一种聚合物/无机纳米粒子复合材料及其制备方法与流程

本发明属于复合材料领域，具体涉及一种聚合物/无机纳米复合材料及其制备方法。
背景技术：
：近年来，由于新一代纳米材料具有高的比表面积及纳米级的反应活性，使得纳米材料的制备，结构分析，反应性和性质在材料科学领域受到广泛研究。其中，具有核壳结构聚合物/无机颗粒纳米复合粒子兼具聚合物与无机颗粒的优良性能，在两者的协同作用下，能提升材料的机械、加工以及热稳定等综合性能，而且通过引入功能无机粒子还能赋予材料优良的催化、电磁和光学等功能。因此，具有核壳结构的聚合物/无机纳米复合粒子在高性能的涂料、生物医药、催化体系、纺织等领域有着广泛的应用前景。聚合物/无机纳米复合粒子通过乳液聚合，无皂乳液聚合，细乳液聚合，分散聚合和悬浮聚合法四种异相聚合方法制备。在异相聚合方法中，通常需要对无机纳米颗粒进行有机官能化，通常采用两种策略：（i）通过化学（主要使用偶联剂）或物理相互作用修饰无机颗粒；（ii）将单体或引发剂的主要成分吸附在无机粒子表面进行聚合。官能化后，可以通过不同的聚合方法获得良好形貌的聚合物/无机纳米复合粒子。2001年，landfester等人首次报道了4vp（共聚单体）、十六烷、疏水物和二氧化硅纳米粒子的存在下，分别利用苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯三种常用单体，通过改变反应条件和表面活性剂的类型，利用细乳液聚合得到了“刺猬”和“树莓”结构的混合形态的聚合物/纳米复合材料。研究表明，即使没有添加任何低分子量的表面活性剂，体系中的二氧化硅也可包围乳胶液滴，能够提供稳定性（参见langmuir,2001,17(19):5775-5780）。2004年，reculusa等人利用带有可聚合基团的偶联剂将二氧化硅种子官能化，表面改性的二氧化硅颗粒存在下实现了苯乙烯的乳液聚合，制备了雏菊状和多面体状的ps/二氧化硅纳米复合材料。研究表明，偶联剂的密度和二氧化硅种子直径对颗粒形态有很大影响，在偶联剂密度约为0.17×10-6mol/m2且二氧化硅种子粒径约为170nm时，随着聚合时间的增加，ps/sio2纳米复合粒子的形貌从雏菊状变为多面体状（参见nanoletters,2004,4(9):1677-1682）。无机粒子作为模板在许多领域引起了广泛的研究兴趣：（i）固体颗粒降低了聚结的可能性，使乳液具有更高的稳定性；（ii）许多固体颗粒可赋予所制备的材料有用的特性，如导电性，响应性，孔隙率等；（iii）一些食品级固体颗粒具有较低的毒性，体内使用安全性更高。对于无机粒子存在下的无皂乳液聚合来说，由于粒子表面参与并促进聚合进行，聚合物与填料粒子界面结合力强，从而大大提高了材料的性能。实验发现，利用无机纳米粒子来稳定乳液来替代表面活性剂，可以获得具有核壳结构的聚合物/无机纳米复合材料。技术实现要素：本发明的目的是公开一种聚合物/无机纳米复合材料及其制备方法。该方法利用无机粒子代替表面活性剂稳定油水界面进行无皂乳液聚合制备聚合物/无机纳米复合材料。聚合时无需外加表面活性剂，节约成本，减少环境污染。并且通过改变引发剂类型，反应液中单体、无机粒子类型，能有效调控聚合物/无机纳米复合粒子的形成及其粒径变化。本发明的目的至少通过如下技术方案之一实现。一种聚合物/无机纳米粒子复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）将硅溶胶或无机纳米粒子、多巴胺(dpa)、三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐(tris-hcl)与水混合均匀，再将所得混合液搅拌反应，得到聚多巴胺修饰的无机纳米粒子水溶液；（2）将引发剂溶于水中，混合均匀，得到引发剂溶液；（3）将单体和水加入步骤（1）所述聚多巴胺修饰的无机纳米粒子水溶液中，混合均匀，得到反应液，然后在搅拌状态下往所述反应液中通氮气除去反应液中的氧气；（4）将步骤（2）所述引发剂溶液加入步骤（3）所得反应液中，继续鼓泡除去混合液中的氧气，在氮气气体保护下进行无皂乳液聚合反应，反应结束后冷却至室温，得到聚合物/无机纳米粒子复合材料。优选的，步骤（1）所述无机纳米粒子为二氧化硅粉末、锂藻土laponiterd、蒙脱土pgv、四氧化三铁fe3o4或多壁碳纳米管wcnts。优选的，步骤（1）中，将硅溶胶或无机纳米粒子、多巴胺、三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐与水混合均匀后调节ph值为8.5~8.8，搅拌反应的时间为1~1.5小时。优选的，步骤（1）所述多巴胺在混合液中的浓度为0.2~0.5mg/ml；所述三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐在混合液中的浓度为10~12mm。优选的，步骤（2）所述引发剂为过硫酸铵（aps）或过硫酸钾（kps）或偶氮二异丁脒盐酸盐（aiba）或过硫酸铵/n,n,n',n'-四甲基乙二胺（aps/tmeda）或过硫酸钾/n,n,n',n'-四甲基乙二胺（kpa/tmeda）或2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯（sptp）；若引发剂为过硫酸铵/n,n,n',n'-四甲基乙二胺或过硫酸钾/n,n,n',n'-四甲基乙二胺，则硫酸铵和过硫酸钾在步骤（4）鼓泡除去混合液中的氧气前加入，n,n,n',n'-四甲基乙二胺在步骤（4）鼓泡除去混合液中的氧气后加入。进一步优选地，所述引发剂过硫酸铵或过硫酸钾与还原剂n,n,n',n'-四甲基乙二胺的摩尔比为1：0.8。优选的，步骤（3）所述单体为苯乙烯（st）或甲基丙烯酸甲酯（mma）或者醋酸乙烯酯（vac）或苯乙烯/丙烯酸丁酯（st/ba）或甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯（mma/ba）或者醋酸乙烯酯/丙烯酸丁酯（vac/ba）。优选的，步骤（3）所述聚多巴胺修饰的无机纳米粒子占单体与无机纳米粒子两者总质量的22%-23%；所述单体在反应液中的浓度为0.78~0.97mol/l；所述聚多巴胺修饰的无机纳米粒子在反应液中的浓度为0.046~0.058g/ml。优选地，步骤（3）所述在搅拌状态下的搅拌速率为800rpm。优选的，步骤（4）所述引发剂在反应液中的浓度为0.01~0.012g/ml。优选的，步骤（4）所述聚合反应的温度为30℃~70℃，聚合反应的时间为18~24小时。进一步优选地，步骤（3）所述聚合反应的温度为30℃或65℃或60℃或70℃，聚合反应的时间为24小时。由以上所述的制备方法制得的一种聚合物/无机纳米粒子复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：（1）本发明提供的制备方法，通过聚多巴胺简单修饰无机粒子获得改性的无机纳米粒子，反应简单快速，易于操作，聚多巴胺修饰后的无机纳米粒子表面具有丰富的邻苯二酚活性官能团，可以进行二次反应，实现聚苯合物/无机纳米复合材料表面的进一步官能化；（2）本发明提供的制备方法，以水为反应体系，无需外加表面活性剂，减少表面活性剂对聚苯合物/无机纳米复合材料性能的影响，方便回收，节约成本且绿色环保；（3）本发明提供的制备方法，通过改变引发剂类型、反应体系中单体、无机纳米粒子，可以获得聚合物/无机纳米粒子复合材料。附图说明图1a-图1h为实施例1中不同单体不同无机粒子进行无皂乳液聚合所得复合材料的电镜图；其中图1a-图1h中的单体与无机粒子分别为st,pda@laponterd、st,pda@pgv、mma,pda@laponterd、mma,pda@pgv、vac,pda@laponterd、vac,pda@pgv、st,pda@wcnts、st,pda@fe3o4。图2a-图2f为实施例2中不同单体进行无皂乳液聚合所得复合材料的tem图；其中图2a-图2f中的单体分别为st、st/ba、mma、mma/ba、vac、vac/ba。图3a-图3f为实施例3中不同引发剂体系无皂乳液聚合所得复合材料的sem图；其中图3a-图3f中的引发剂体系分别为aiba、kps、aps、aps/tmeda、kps/tmeda、sptp。具体实施方式以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。本发明选用透射电子显微镜(tem)和扫描电子显微镜（sem）表征有机-无机纳米复合粒子的结构。tem测试时仪器型号为jem-1400plus，sem测试时仪器型号为（novananosem430）。实施例1一种聚合物/无机纳米粒子复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）称取0.1g无机纳米粒子，0.063g三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐（浓度为10mm）和0.005g盐酸多巴胺(浓度为0.5mg/ml)，逐一加入到10ml去离子水中，混合均匀，利用盐酸和氢氧化钠溶液将所述混合液的ph调至8.5，搅拌下反应1h，得到聚多巴胺修饰的无机纳米粒子水溶液；（2）称取0.5g引发剂过硫酸铵溶于4ml去离子水中，混合均匀，保证整个反应体系引发剂过硫酸铵浓度为0.012g/ml；（3）向容积为250ml的三颈烧瓶中依次加入步骤（1）所述聚多巴胺修饰的无机纳米粒子水溶液、5g单体、去离子水（保证整个体系去离子水为45ml），混合均匀得混合液，通入氮气鼓泡20分钟，同时将油浴锅预热至30℃；（4）待第一次鼓泡完毕后，向三颈烧瓶中注入上述引发剂过硫酸铵溶液，继续通入氮气鼓泡10分钟，注入26µln,n,n',n'-四甲基乙二胺后，继续鼓泡10分钟，完成后将三颈烧瓶放入预热至30℃的油浴锅中，在氮气氛围下进行聚合反应，在聚合反应结束后，取出烧瓶并置于冰水浴中，冷却至室温，最终得到聚合物/无机纳米粒子溶液。将制得的聚合物/无机纳米复合粒子稀释一定比例，滴在铜网上，干燥，扫描电子显微镜下观察，不同单体不同无机粒子进行无皂乳液聚合所得复合材料如图1a-图1h所示。由图1a-图1h可知，对于单体st，在无机粒子laponiterd、pgv替代表面活性剂稳定油水界面时，所得ps/laponiterd和ps/pgv为片层状的复合材料，在无机粒子wcnts、fe3o4替代表面活性剂稳定油水界面时，所得ps/wcnts和ps/fe3o4为表面负载fe3o4的复合球；对于单体mma，在无机粒子laponiterd、pgv替代表面活性剂稳定油水界面时，所得pmma/laponiterd和pmma/pgv为粒径均匀、表面粗糙的复合球；对于单体vac，在无机粒子laponiterd、pgv替代表面活性剂稳定油水界面时，所得pvac/laponiterd和pvac/pgv为粒径均匀的复合球。实施例2一种聚合物/纳米二氧化硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）量取2ml质量百分比浓度为40wt%的硅溶胶ludoxtm40（二氧化硅固体含量为1.04g），0.063g三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐（浓度为10mm）和0.005g盐酸多巴胺(浓度为0.5mg/ml)，逐一加入到10ml去离子水中，混合均匀，利用盐酸和氢氧化钠溶液将所述混合液的ph调至8.5，搅拌下反应1h，得到聚多巴胺修饰的纳米二氧化硅水溶液；（2）称取0.5g引发剂过硫酸铵溶于4ml去离子水中，混合均匀，保证整个反应体系引发剂过硫酸铵浓度为0.012g/ml；（3）向容积为250ml的三颈烧瓶中依次加入步骤（1）所述聚多巴胺修饰的纳米二氧化硅溶液、5g单体、去离子水（保证整个体系去离子水为45ml），混合均匀得混合液，通入氮气鼓泡20分钟，同时将油浴锅预热至30℃；（4）待第一次鼓泡完毕后，向三颈烧瓶中注入上述引发剂过硫酸铵溶液，继续通入氮气鼓泡10分钟，注入26µln,n,n',n'-四甲基乙二胺后，继续鼓泡10分钟，完成后将三颈烧瓶放入预热至30℃的油浴锅中，在氮气氛围下进行聚合反应，在聚合反应结束后，取出烧瓶并置于冰水浴中，冷却至室温，最终得到所述聚聚合物/二氧化硅纳米复合粒子溶液。将制得的聚合物/二氧化硅纳米复合粒子溶液稀释一定比例，滴在铜网上，干燥，扫描电子显微镜下观察，结果如图2a-图2f所示，不同单体进行无皂乳液聚合所得复合材料如表1所示。表1单体类型单体组成（mol%）粒径复合粒子形貌st100266±41.8ps/sio2纳米粒子mma100139±42.7ps/sio2纳米粒子vac100141±42.9ps/sio2纳米粒子st/ba4/1278±60.6ps/sio2纳米粒子mma/ba4/1206±37.3ps/sio2纳米粒子vac/ba4/1191±29.5ps/sio2纳米粒子表1的数据结果结合图2a-图2f的tem图分析表明，相同反应条件下，aps/tmeda作为氧化还原引发剂，二氧化硅代替表面活性剂稳定油水界面，单体苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯或共聚单体苯乙烯/丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯/丙烯酸丁酯均能通过无皂乳液聚合制备聚合物/二氧化硅纳米粒子，能够得到具有核壳结构的聚合物/二氧化硅纳米复合粒子。其中，对于单体苯乙烯所得聚合物ps/sio2纳米复合粒子和共聚单体苯乙烯/丙烯酸丁酯所得共聚物p(s-ba)/sio2纳米复合粒子粒径均匀，形貌良好，其结构以聚合物为核心，无机纳米粒子二氧化硅为壳的复合粒子。实施例3一种聚苯乙烯/纳米二氧化硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）量取2ml质量百分比浓度为40wt%的硅溶胶ludoxtm40（二氧化硅固体含量为1.04g），0.063g三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐（浓度为10mm）和0.005g盐酸多巴胺(浓度为0.5mg/ml)，逐一加入到10ml去离子水中，混合均匀，利用盐酸和氢氧化钠溶液将所述混合液的ph调至8.5，搅拌下反应1h，得到聚多巴胺修饰的纳米二氧化硅水溶液；（2）称取0.5g引发剂溶于4ml去离子水中，混合均匀，保证整个反应体系引发剂浓度为0.012g/ml；（3）向容积为250ml的三颈烧瓶中依次加入步骤（1）所述聚多巴胺修饰的纳米二氧化硅溶液、5g苯乙烯、去离子水（保证整个体系去离子水为45ml），混合均匀得混合液，通入氮气鼓泡20分钟，同时将油浴锅预热至30℃；（4）待第一次鼓泡完毕后，向三颈烧瓶中加入上述引发剂溶液（氧化还原引发体系中，26µln,n,n',n'-四甲基乙二胺后加），继续通入氮气鼓泡10分钟，完成后将三颈烧瓶放入预热至30℃的油浴锅中，在氮气氛围下进行聚合反应，在聚合反应结束后，取出烧瓶并置于冰水浴中，冷却至室温，最终得到所述聚苯乙烯/二氧化硅纳米复合粒子溶液（ps/sio2纳米复合粒子溶液）。将制得的聚苯乙烯/二氧化硅纳米复合粒子溶液稀释一定比例，滴在铜网上，干燥，扫描电子显微镜下观察，结果如图3a-图3f所示。不同引发剂进行无皂乳液聚合所得复合材料性能比较如表2所示。表2表2的数据结果结合图3a-图3f的sem图分析表明，相同反应条件下，aiba、kps、aps作为热引发剂，苯乙烯转化率达到80%以上，较高温度促进了单体苯乙烯的转化，反应效率比较高，引发剂aiba制备的复合粒子表明，能够得到有较多的二氧化硅包覆的聚苯乙烯球，而引发剂aps、kps制备的复合粒子则显示出裸露的聚苯乙烯，二氧化硅未能负载在聚苯乙烯球表面。而氧化还原体系中，aps/tmeda和kps/tmeda均能够得到粒径均匀的聚苯乙烯/二氧化硅纳米复合粒子，而kps/tmeda的转化率低，不利于苯乙烯的转化，反应效率低。光引发剂sptp不能得到二氧化硅包覆的聚苯乙烯球，转化率低，不利于本体系复合材料的制备。由此可知，高温有利于苯乙烯的转化，但是不利于获得二氧化硅包覆的聚苯乙烯球，光引发剂既不能够提高转化率，也不利于形成复合纳米粒子，氧化还原引发剂能够得到粒径均匀的复合纳米粒子，而aps/tmeda不仅能够得到粒径均匀的ps/sio2纳米粒子，且苯乙烯的转化率高，能够有效制备ps/sio2纳米复合材料。以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。当前第1页12