一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置的制作方法

本发明涉及生物发酵技术领域，具体为一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置。

背景技术：

粗饲料经过微生物发酵而制成的饲料为生物发酵饲料，粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，通过生物发酵可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，在生物发酵过程中常常在发酵一段时间后需要对发酵罐内的原料进行翻堆，从而将底部发酵良好的饲料和顶部未完全发酵的饲料进行调换，便于均匀且发酵完全，目前的翻堆方式都是采用简单搅拌方式，只能实现一个方向的混合，不利于饲料均匀发酵，缺少一种能够对饲料上下方向和水平方向同时混合的翻堆装置，为此我们提出一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置，包括发酵罐和顶盖，所述顶盖紧密卡接在发酵罐的顶部，所述顶盖的顶部固定安装电机，所述顶盖的底面开有转槽，所述电机的输出轴转动贯穿转槽并连接传动机构，所述传动机构的两侧均安装转轴，两个所述转轴均伸入发酵罐的内腔底部，所述转轴外壁上固定安装螺旋结构的翻料叶片，所述翻料叶片螺距间的转轴外壁上固定安装多个搅拌杆，所述发酵罐的外壁顶部固定套接进料管，所述进料管的端面通过螺纹结构套接密封盖，所述进料管上安装泄压阀和电磁阀，所述发酵罐的底板上固定套接出料管，所述出料管的底部卡接封堵塞。

优选的，所述顶盖的顶部两端均固定安装有吊环，所述封堵塞为t型结构，且封堵塞的大径端与出料管的底部外壁间通过法兰连接，所述封堵塞的小径端套接在出料管内，且封堵塞的小径端端面与发酵罐的内腔底部相平齐。

优选的，所述搅拌杆的端面为半球结构，所述转轴两侧的搅拌杆端面间距和翻料叶片外壁间距等于发酵罐的内腔半径，所述转轴底部外壁的搅拌杆紧密贴合发酵罐的底板。

优选的，所述传动机构包括主动齿轮，所述电机的输出轴伸入转槽内并固定套接主动齿轮，所述主动齿轮顶部的电机的输出轴上转动套接转环，所述转环的两端外壁均固定连接吊杆的一端，所述吊杆的另一端均转动套接转轴的顶部，所述转槽的内壁固定套接固定齿圈，所述转轴的上方外壁固定套接滚动齿轮，所述滚动齿轮的两侧分别啮合主动齿轮和固定齿圈，所述转槽底部的顶盖上固定焊接支撑环，所述支撑环顶面紧密接触滚动齿轮的底面。

优选的，所述转轴的顶部为紧密贴合吊杆的t型结构，所述支撑环的内腔直径大于两个转轴的外壁间距，所述滚动齿轮的底面转动卡接多个滚珠，且滚珠紧密压在支撑环上。

优选的，所述泄压阀包括阀体，所述阀体固定套接在进料管的顶部外壁，所述阀体内开有连接腔，所述连接腔的底面开有连通进料管的进气孔，所述连接腔的顶部开有连通外界空气的排气孔，所述连接腔的内壁顶部固定连接压簧的一端，所述压簧的底部固定连接密封球，所述密封球紧密压在进气孔上。

优选的，所述压簧始终处于压缩状态，所述密封球的直径大于进气孔的直径，且小于连接腔的直径，所述进气孔的顶部设有贴合密封球外壁的弧形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过传动机构使得转轴自身转动的同时绕发酵罐轴线进行圆周运动，从而使得翻料叶片通过螺旋输送方式使得饲料堆底部和顶部的饲料进行交换，搅拌杆对饲料水平方向进行搅拌混合，实现饲料的全方位交换混合便于发酵；翻料叶片带动饲料向上翻动，使得搅拌杆搅拌时的阻力减小，便于水平混合，打开封堵塞将发酵好的饲料放出时，通过转轴带动搅拌杆转动，则底部的搅拌杆将发酵罐底板上的饲料推送到出料管处，便于饲料完全放出；饲料发酵时发热使得发酵罐内压强增大，通过泄压阀能够对发酵罐内压强进行自动泄压，保证发酵安全，并通过主动开启电磁阀可对发酵罐内进行换气操作，便于排出发酵产生的臭气和发酵空气需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动机构处结构爆炸图；

图3为本发明发酵罐处俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1发酵罐、2顶盖、3转槽、4转轴、5翻料叶片、6搅拌杆、7传动机构、71转环、72吊杆、73固定齿圈、74主动齿轮、75滚动齿轮、76支撑环、8进料管、9泄压阀91阀体、92排气孔、93连接腔、94压簧、95密封球、96进气孔、10电磁阀、11出料管、12封堵塞、13电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全自动生物发酵饲料的堆翻装置，包括发酵罐1和顶盖2，顶盖2紧密卡接在发酵罐1的顶部，顶盖2的顶部固定安装电机13，顶盖2的底面开有转槽3，电机13的输出轴转动贯穿转槽3并连接传动机构7，传动机构7的两侧均安装转轴4，两个转轴4均伸入发酵罐1的内腔底部，转轴4外壁上固定安装螺旋结构的翻料叶片5，翻料叶片5螺距间的转轴4外壁上固定安装多个搅拌杆6，发酵罐1的外壁顶部固定套接进料管8，进料管8的端面通过螺纹结构套接密封盖，进料管8上安装泄压阀9和电磁阀10，发酵罐1的底板上固定套接出料管11，出料管11的底部卡接封堵塞12。粗饲料和微生物从进料管8送入发酵罐1内然后将进料管8密封，粗饲料在发酵罐1内进行生物发酵，通过泄压阀9对发酵因升温而产生高压进行泄压，通过电磁阀10主动开启进行换气，发酵一段时间后，电机13通过传动机构7带动转轴4转动，则翻料叶片5通过螺旋输送方式使得饲料堆底部和顶部的饲料进行交换，同时搅拌杆5对饲料水平方向进行搅拌混合，且因翻料叶片5带动饲料向上翻动，使得搅拌杆6搅拌时的阻力减小，便于水平混合，并且转轴4自身转动的同时沿发酵罐1轴线移动，实现饲料的全方位交换混合便于发酵。

顶盖2的顶部两端均固定安装有吊环，便于通过吊装装置对顶盖2进行安装和开启，封堵塞12为t型结构，且封堵塞12的大径端与出料管11的底部外壁间通过法兰连接，封堵塞12的小径端套接在出料管11内，且封堵塞12的小径端端面与发酵罐1的内腔底部相平齐，则封堵塞12通过法兰固定在出料管11内后，使得发酵罐1内腔底部保持平整，便于饲料翻堆混合。

搅拌杆6的端面为半球结构，便于与发酵罐1内壁接触，转轴4两侧的搅拌杆6端面间距和翻料叶片5外壁间距等于发酵罐1的内腔半径，则搅拌轴6和翻料叶片5能够对发酵罐1内腔直径方向的饲料完全混合，接转轴4沿发酵罐1轴线转动，从而对发酵罐1内的饲料进行全面翻堆混合，转轴4底部外壁的搅拌杆6紧密贴合发酵罐1的底板，则打开封堵塞11将发酵好的饲料放出时，通过转轴4带动搅拌杆6转动，则底部的搅拌杆6将发酵罐1底板上的饲料推送到出料管11处，便于饲料完全放出。

传动机构7包括主动齿轮74，电机13的输出轴伸入转槽3内并固定套接主动齿轮74，主动齿轮74顶部的电机13的输出轴上转动套接转环71，转环71的两端外壁均固定连接吊杆72的一端，吊杆72的另一端均转动套接转轴4的顶部，转槽3的内壁固定套接固定齿圈73，转轴4的上方外壁固定套接滚动齿轮75，滚动齿轮75的两侧分别啮合主动齿轮74和固定齿圈73，转槽3底部的顶盖2上固定焊接支撑环76，支撑环76顶面紧密接触滚动齿轮75的底面，则主动齿轮74、滚动齿轮75和固定齿圈73构成行星轮系结构，通过电机13带动主动齿轮74转动，从而使得滚动齿轮75自转的同时沿固定齿圈73滚动，则转轴4转动的同时绕发酵罐1轴线进行圆周运动。

转轴4的顶部为紧密贴合吊杆72的t型结构，则吊杆72对转轴进行辅助支撑，支撑环76的内腔直径大于两个转轴4的外壁间距，支撑环76对滚动齿轮75提供支撑，从而使得装置安装稳固，滚动齿轮75的底面转动卡接多个滚珠，且滚珠紧密压在支撑环76上，便于滚动齿轮75滚动。

泄压阀9包括阀体91，阀体91固定套接在进料管8的顶部外壁，阀体91内开有连接腔93，连接腔93的底面开有连通进料管8的进气孔96，连接腔93的顶部开有连通外界空气的排气孔92，连接腔93的内壁顶部固定连接压簧94的一端，压簧94的底部固定连接密封球95，密封球95紧密压在进气孔96上，压簧94始终处于压缩状态，密封球95的直径大于进气孔96的直径，且小于连接腔93的直径，进气孔96的顶部设有贴合密封球95外壁的弧形凹槽，压簧94平时将密封球95压紧在进气孔96上进行密封，便于发酵罐1内饲料发酵，饲料发酵时发热使得发酵罐1内压强增大，则发酵罐1内气压增大从而推动密封球95上移，发酵罐1内空气从进气孔96.连接腔93和排气孔92排出，从而达到自动泄压的目的，避免发酵罐1内气压持续增大。

进一步的，电磁阀10可通过管道连接风机，从而主动开启电磁阀10通过风机对发酵罐1内空气进行抽取并送入新鲜空气，达到换气的目的。

工作原理：本发明使用时，粗饲料和微生物从进料管8送入发酵罐1内然后将进料管8密封，粗饲料在发酵罐1内进行生物发酵，饲料发酵时发热使得发酵罐1内压强增大，则发酵罐1内气压增大从而推动密封球95上移，发酵罐1内空气从进气孔96.连接腔93和排气孔92排出，从而达到自动泄压的目的，通过主动开启电磁阀10可对发酵罐1内进行换气操作，便于排出发酵产生的臭气，发酵一段时间后，电机13带动主动齿轮74转动，主动齿轮74带动滚动齿轮75转动，则滚动齿轮75转动的同时沿固定齿圈73滚动，形成行星轮系结构，从而使得转轴4自身转动的同时绕发酵罐1轴线进行圆周运动，转轴4自身转动使得翻料叶片5通过螺旋输送方式使得饲料堆底部和顶部的饲料进行交换，同时搅拌杆5对饲料水平方向进行搅拌混合，且因翻料叶片5带动饲料向上翻动，使得搅拌杆6搅拌时的阻力减小，便于水平混合，转轴4绕发酵罐1轴线圆周运动使得翻料叶片5和搅拌杆6对发酵罐1内的塑料进行全面翻动，实现饲料的全方位交换混合便于发酵。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。