一种玉米制淀粉的制备方法与流程

技术领域：

本发明涉及玉米深加工技术领域，具体涉及一种玉米制淀粉的制备方法。

背景技术：
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东北地区是玉米的主要产地，近两年黑龙江均已接近4000万吨的产量排名第一。玉米作为一种粮食作物，由于其含有淀粉含量丰富，因此作为主食使用。而玉米淀粉除了可食用外，在生物、化工等领域也得到了广泛的应用。而现有玉米深加工的工艺，节能效果不好，工艺配套不完善，对于工艺过程中的“废料”没有得到充分的利用，因此造成了加工成本和耗能都过高的现象。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种玉米制淀粉的制备方法。

本发明的一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：

a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃～55℃下，用浓度为0.18%～0.22%的亚硫酸溶液浸泡42～44h，得到稀浆和除杂湿玉米粒；

b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；

c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；

d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；

e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；

f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；

g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤a中得到的稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，干物不低于45%质量百分比。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤c中得到的玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料。

作为本发明的进一步改进，所述的步骤d得到的玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比。

上述的麸质分离机为阿法拉伐（上海）技术有限公司生产的ch-38gof型进口蝶式分离机；玉米凸齿脱胚磨为邹平县汇泉机械有限公司生产的fq136型脱胚磨，处理量22吨/小时；十二级旋流器为温州市康而达实业有限公司生产的xdx500-ii型十二级旋流器；废热蒸发器为诸城市贝斯特工贸有限公司生产的jmzf-12型废热蒸发器；单螺旋脱水机为诸城市同兴机械有限公司生产的tdl500型单螺旋脱水机；真空转鼓过滤机为长春美臣机械制造有限公司生产的80m²真空转鼓过滤机。

本发明的一种玉米制淀粉的制备方法，工艺流程完整，在玉米淀粉制备的过程中，玉米纤维、玉米蛋白都被很好的保留，并制成饲料，进行再利用，极大的增加了终端产品产出，提高了总产品的经济价值，也避免了资源的浪费；同时工艺流程紧凑，经长时间的实际操作，筛选出的工艺条件耗能低、产出多，更加适用于实际生产。

附图说明：

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：

a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃下，用浓度为0.18%的亚硫酸溶液浸泡42h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。

b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；

c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；

d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；

e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；

f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；

g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。

实施例2

如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：

a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在55℃下，用浓度为0.22%的亚硫酸溶液浸泡44h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。

b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；

c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；

d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；

e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；

f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；

g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。

实施例3

如图1所示，一种玉米制淀粉的制备方法，具体操作方法如下：

a、除杂浸泡：将原料玉米粒除杂后，在52℃～55℃下，用浓度为0.20%的亚硫酸溶液浸泡43h，得到稀浆和除杂湿玉米粒，是液体浸泡反应过程；稀浆经浓缩烘干后，制成玉米蛋白，稀浆是利用废热蒸发器进行浓缩，达到干物不低于45%质量百分比。

b、破碎脱胚：将a步骤制得除杂湿玉米粒进行一级破碎，在破碎过程中添加工艺水，玉米粒与工艺水的质量比例为1：0.7加入一级脱胚磨，一级破碎后500毫升为6～8整粒，然后将破碎物料利用胚芽旋流器提取胚芽，胚芽旋流器底流再经二次破碎，添加工艺水质量比例为1：0.6，再次将物料利用胚芽旋流器二次提取胚芽，得到破碎玉米浆；

c、精磨筛分：将b步骤制得的破碎玉米粒浆研磨，过75目筛，得到精磨玉米浆，未过75目筛为玉米纤维；玉米纤维通过榨水机，把玉米纤维内的水分进行挤压，得到的玉米纤维水分小于58％质量百分比，再经烘干、研磨后制成饲料，把湿的细渣通过榨水机，把细渣内的水分进行挤压，利用脱水机榨出水分控制在58％以内；

d、麸质分离：将c步骤制得的精磨玉米浆利用压力曲筛进行麸质分离，得到玉米蛋白浆和玉米淀粉浆；玉米蛋白浆经真空过滤，得到的滤饼水分小于55％质量百分比；

e、十二级旋流洗涤：将d步骤制得的玉米淀粉浆利用十二级旋流器加入处理后的清水进行旋流洗涤，将淀粉料液中部分蛋白及细纤维利用每级离心效果提取出来，得到的洗涤玉米淀粉乳干物质量为40%质量百分比、蛋白含量为0.48%质量百分比；

f、脱水烘干：将e步骤制得的洗涤玉米粉脱水至水分含量低于36%，继续烘干至水分含量低于14%，即得玉米干粉；

g、过筛包装：将f步骤制得的玉米干粉过100目筛，包装即得成品。