1.一种回收橡胶鞋底制备的复合材料，其特征在于，所述回收橡胶鞋底制备的复合材料由以下重量份的原料组成：橡胶鞋底55份～75份、丁腈橡胶粉末10份～20份、白炭黑2.2份～3.6份、改性氧化锌1.2份～2.6份、硫酸钙晶须1.0份～1.6份、硬脂酸0.6份～1.2份、防老剂0.5份～1.5份、辛酸亚锡0.8份～2.0份。
2.根据权利要求1所述的回收橡胶鞋底制备的复合材料，其特征在于，所述回收橡胶鞋底制备的复合材料由以下重量份的原料组成：橡胶鞋底60份～70份、丁腈橡胶粉末12份～18份、白炭黑2.6份～3.2份、改性氧化锌1.6份～2.2份、硫酸钙晶须1.2份～1.4份、硬脂酸0.8份～1.0份、防老剂0.7份～1.2份、辛酸亚锡1.0份～1.8份。
3.根据权利要求1所述的回收橡胶鞋底制备的复合材料，其特征在于，所述改性氧化锌的制备方法为：将十二烷基苯磺酸钠配制成质量分数6.5％～8.5％的水溶液，然后加入纳米氧化锌，在温度为55℃～60℃的条件下，以550转/分钟～650转/分钟的速率搅拌15分钟～20分钟，然后加入三聚磷酸钠，在温度为55℃～60℃的条件下超声25分钟～30分钟，最后过滤，干燥得到改性氧化锌。
4.根据权利要求3所述的回收橡胶鞋底制备的复合材料，其特征在于，所述改性氧化锌的制备方法中，十二烷基苯磺酸钠、纳米氧化锌、三聚磷酸钠的质量比为0.2～0.3：3：0.02～0.06。
5.根据权利要求3所述的回收橡胶鞋底制备的复合材料，其特征在于，所述超声的频率为25hz～35hz。
6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的回收橡胶鞋底制备的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a、所述重量份的橡胶鞋底除杂，并在温度为75℃～85℃的条件下干燥2小时～3小时，之后粉碎至20目～40目，进一步去除金属杂质，然后加入清洗剂以650转/分钟～850转/分钟的速率研磨清洗1小时～3小时，最后过滤，烘干得到橡胶鞋底粉末，备用；其中，清洗剂的加入量橡胶鞋底的质量的0.45倍～0.65倍；
步骤b、所述重量份的白炭黑与去离子水混合，在高速分散机中分散成质量分数为15％～25％的分散溶液，然后加入步骤a得到的橡胶鞋底粉末和所述重量份的丁腈橡胶粉末，混合球磨3小时～5小时，之后在温度为65℃～75℃的条件下超声10分钟～20分钟得到混合液，高温分离除去去离子水，得到混合胶体，备用；
步骤c、步骤b中得到的混合胶体开炼后加入所述重量份的改性氧化锌、硫酸钙晶须、硬脂酸、防老剂和辛酸亚锡进行密炼，最后硫化成型得到所述回收橡胶鞋底制备的复合材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a中，所述清洗剂由脂肪醇硫酸钠、焦磷酸钠、柠檬酸、甘油、去离子水按质量比1：0.3～0.5：0.02：2.5：10的比例组成。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述高速分散机的转速为2200转/分钟～3400转/分钟。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b中，所述高温分离除去去离子水的温度为135℃～145℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤c中，所述密炼具体为：首先在温度为105℃～115℃的条件下密炼10分钟～15分钟，然后升温至温度为145℃～165℃的条件下密炼5分钟～8分钟。