本发明涉及一种塑木复合材料，特别是涉及一种抗菌塑木复合材料板材及其制备方法。属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术：
近年来，以废旧塑料、植物纤维粉等为原料加工制作的一种环境友好型复合材料-塑木复合材料产业发展迅速，它具有原料来源广泛、防水、防老化、加工便捷、可设计性强、强度高、刚性大、不含甲醛等有毒有害组分、废弃后可回收再生等诸多优点，在建筑、市政、园林、交通、包装等多领域得到了广泛的应用。产品种类丰富，包括地板、栏杆、廊架、座椅、花箱、垃圾箱、墙板、托盘、隔音墙等等。这些产品的应用克服了传统木质材料、混凝土材料或金属材料等的固有缺陷，因而在市场上越来越受欢迎。但是，塑木复合材料中由于大量使用了木粉、竹粉、米糠等植物纤维粉，其中含有的糖类等组分容易招致其产生霉菌，而霉变一旦发生将直接影响塑木复合材料产品的应用效果，甚至导致其不能被继续使用。虽然目前有不同的方法能够在一定程度上解决霉变问题，但效果都有一定的局限性，不同场合产生霉变的原因可能有所不同，采用简单的添加单一抗菌剂的效果十分有限。
所以，采用集成抗菌技术，发明一种抗菌塑木复合材料板材，替代传统材质包括传统塑木板材，十分必要。
技术实现要素：
本发明就是针对上述目的提供一种抗菌塑木复合材料板材及其制备方法，该板材除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有抗菌、防腐、不霉变等特点。
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
本发明一种抗菌塑木复合材料板材，其中所述的马来酸酐接枝聚乙烯，其平均接枝率为1.8～2.4％。
本发明一种抗菌塑木复合材料板材，其中所述的二代抗菌木粉，其平均粒径为20～100目。
本发明一种抗菌塑木复合材料板材，其中所述的氧化钙，其平均粒径为30～70μm。
本发明一种抗菌塑木复合材料板材，其中所述的复合抗菌粒子，其平均粒径为30～90μm。
本发明一种抗菌塑木复合材料板材，其中所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶10～20∶6～10∶2～6∶7～11分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至70～80℃，搅拌反应20～30min后将十二醛加入其中，搅拌10～20min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置12～24h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶10～20分别称取0.05～0.09mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置4～8h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于2～4mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡20～40h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为10～20％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡18～24h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为1～3％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶300～500∶1～3分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至80～90℃，用平均频率为40～80khz的超声波超声处理40～60min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶5～9分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶10～20分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度162～182℃。
本发明一种抗菌塑木复合材料板材生产制造方便，传统塑木板材生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高；和木质板材相比，更加防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆等；和金属板材相比，重量轻，不腐蚀，触感好，颜色可设计性强等；和塑料板材相比，强度高，耐老化，不变形等；和普通塑木复合材料相比，具有更加优良的抗菌性能，可在更宽泛的环境下安全使用。
具体实施方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种抗菌塑木复合材料板材及其制备方法。
实施例1：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶15∶8∶4∶9分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至75℃，搅拌反应25min后将十二醛加入其中，搅拌15min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置18h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶15分别称取0.07mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置6h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于3mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡30h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡21h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为2％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶400∶2分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至85℃，用平均频率为60khz的超声波超声处理50min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶7分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶15分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度172℃。
实施例2：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶10∶6∶2∶7分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至70℃，搅拌反应20min后将十二醛加入其中，搅拌10min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置12h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶10分别称取0.05mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置4h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于2mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡20h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡18h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为1％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶300∶1分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至80℃，用平均频率为40khz的超声波超声处理40min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶5分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶10分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度162℃。
实施例3：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶20∶10∶6∶11分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至80℃，搅拌反应30min后将十二醛加入其中，搅拌20min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置24h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶20分别称取0.09mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置8h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于4mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡40h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡24h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为3％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶500∶3分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至90℃，用平均频率为80khz的超声波超声处理60min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶9分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶20分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度182℃。
实施例4：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶20∶6∶4∶11分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至70℃，搅拌反应25min后将十二醛加入其中，搅拌20min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置12h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶15分别称取0.09mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置4h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于3mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡40h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡21h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为3％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶300∶2分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至90℃，用平均频率为40khz的超声波超声处理50min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶9分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶10分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度172℃。
实施例5：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶10∶8∶6∶7分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至75℃，搅拌反应30min后将十二醛加入其中，搅拌10min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置18h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶20分别称取0.05mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置6h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于4mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡20h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为15％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡24h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为1％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶400∶3分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至80℃，用平均频率为60khz的超声波超声处理60min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶5分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶15分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度182℃。
实施例6：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶15∶10∶2∶9分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至80℃，搅拌反应20min后将十二醛加入其中，搅拌15min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置24h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶10分别称取0.07mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置8h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于2mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡30h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为20％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡18h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为2％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶500∶1分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至85℃，用平均频率为80khz的超声波超声处理40min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶7分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶20分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度162℃。
实施例7：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶15∶10∶6∶11分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至70℃，搅拌反应20min后将十二醛加入其中，搅拌10min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置18h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶15分别称取0.07mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置8h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于4mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡40h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡18h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为1％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶400∶2分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至85℃，用平均频率为80khz的超声波超声处理60min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶9分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶10分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度162℃。
实施例8：
一种抗菌塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成：
一种抗菌塑木复合材料板材的制备方法，其包括以下步骤：
(1)按照重量比100∶12∶7∶3∶8分别称取水、乙酸、十二醛、氰基硼氢化钠和壳聚糖，将水和乙酸混合均匀，加入壳聚糖，升温至78℃，搅拌反应28min后将十二醛加入其中，搅拌18min，降至室温，加入氰基硼氢化钠，搅拌均匀，放置16h，过滤，干燥，得到预处理壳聚糖；
(2)按照重量比100∶16分别称取0.06mol/l三(羟甲基)氨基甲烷-盐酸缓冲溶液和多巴胺，将多巴胺加入到缓冲溶液中搅拌分散均匀，得到多巴胺缓冲溶液；将预处理壳聚糖完全浸没于多巴胺缓冲溶液中，混合均匀，室温放置5h后，过滤，将得到的固体物再次浸没于2.4mmol/l的硝酸银溶液中，室温浸泡25h后，过滤，干燥，筛分，得到复合抗菌粒子；
(3)将木粉浸没在质量百分浓度为14％的氢氧化钠溶液中，室温浸泡19h后，过滤，并水洗木粉至洗出液呈中性，得到碱处理木粉；量取水和d型氨溶烷基铜铵，配制成质量百分浓度为1.3％的氨溶烷基铜铵溶液；按照重量比100∶350∶1.3分别称取碱处理木粉、氨溶烷基铜铵溶液和1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，混合均匀后，升温至88℃，用平均频率为48khz的超声波超声处理48min，处理完毕，降至室温，干燥，得到一代抗菌木粉；
(4)按照重量比100∶8分别称取乙醇和对羟基苯甲酸甲酯，溶解，形成对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液；
(5)按照重量比100∶18分别称取一代抗菌木粉和对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液，将对羟基苯甲酸甲酯-醇溶液雾化后均匀喷洒在一代抗菌木粉表面，干燥，筛分，得到二代抗菌木粉；
(6)按照配方分别称取高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、二代抗菌木粉、氧化钙、复合抗菌粒子、煤焦油、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙和抗氧剂，混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，形成一种抗菌塑木复合材料板材，挤出温度168℃。
下面通过检查说明实施例1的效果，其检测结果如下：
将塑木样品放置在密粘褶菌和黑曲霉菌中，90天后取出，其表面均无明显蓝变、褐变、霉变现象；密粘褶菌中，静曲强度：31.22mpa，静曲强度保持率：92.6％；静曲模量：1.96gpa；静曲模量保持率：95.62％；黑曲霉菌中，静曲强度：31.90mpa，静曲强度保持率：94.61％；静曲模量：1.94gpa；静曲模量保持率：94.68％
测试结果表明：实施例1在放置在相关菌群中90天后，外观保持不变，且力学性能参数均优于ly/t1613标准规定值，同时，力学性能保持率高，说明实施例1具有优异的抗菌性。