本发明涉及树脂拉链领域，特别是涉及一种尼龙自润滑型拉链及其制备方法。
背景技术：
：拉链作为一种双边连接机构广泛应用于与服装、箱包鞋子以及各类包装产品上，拉链一般由两个链带和拉头组成，每个链带上各有一列固定在基带上的链牙，两列链牙由拉头夹持住，借助拉头的拉动保持相互啮合或者脱开。拉链的材料通常包括两种，一种是金属拉链，一种是树脂拉链，树脂拉链相比金属拉链成型方便易于染色，整体成本低，但是一般表面粗糙度较大，摩擦系数较高，因此树脂拉链在使用过程中容易卡在拉头内，因此为了提高拉链的润滑度，人们采取涂抹石墨粉或者石蜡等物质提高拉链的顺滑度，此类方法虽然可以提高润滑度，但是一方面需要浪费人工，另一方面容易污染拉链周边衣物。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种尼龙拉链，能够表面摩擦系数小，具有自润滑功能，减少拉链保养时间保养。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种尼龙自润滑型拉链，所述尼龙自润滑型拉链包括拉头、链带、上止件和下止件，所述链带由基带和固定在基带上的链牙组成，所述链牙注塑原料按照质量百分比配比如下：尼龙颗粒80%~85%自润滑填充粉体10%~15%偶联剂0.5%~1%抗氧剂1%~3%尼龙色母粒2%~3%。在本发明一个较佳实施例中，所述尼龙颗粒为pa6与mcpa的混合颗粒，所述pa6与mcpa的添加比例为100：3~8。在本发明一个较佳实施例中，所述自润滑填充粉体由纳米级二硫化钼粉体和纳米级石墨粉体构成，所述纳米级二硫化钼和纳米级石墨粉体的配制比例为3：2。在本发明一个较佳实施例中，所述自润滑填充粉体中还添加有等比例预混的氮化硼颗粒和石英砂颗粒的混合粉体，所述混合粉体的添加量为所述自润滑填充粉体总量的1/15~1/10。在本发明一个较佳实施例中，所述偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸酯偶联剂。在本发明一个较佳实施例中，所述氧化剂为受阻酚类氧化剂与亚磷酸酯类氧化剂的复配。在本发明一个较佳实施例中，所述受阻酚类氧化剂与亚磷酸酯类氧化剂复配比例为1：1。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种尼龙自润滑型拉链的制备工艺，所述尼龙自润滑型拉链的的制备工艺包括以下步骤：步骤1.根据工艺要求分别量取相应重量的各种原料，然后将所述原料分成两组：尼龙颗粒与色母粒和抗氧剂为第一组，自润滑填充粉体和偶联剂分成为第二组，两组分别预先混合均匀，然后将混合后的第二组成分均匀添加进持续混合的第一组中至各组分全部混合均匀；步骤2.将步骤1中得到的混合物料加入注塑机中在基带上注塑成型链牙制成链带，并对链带定寸；步骤3.收集链牙注塑过程中产生的浇头料，并将浇头料作为原料加入注塑机中，然后在定寸之后的链带上注塑成型链带的上止件和下止件；步骤4.安装拉头，完成拉链的制作。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中上止件和下止件注塑用原料为步骤2中产生的浇口料。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤步骤4中安装的拉头材质与链牙相同或者是金属材质。本发明的有益效果是：本发明的技术方案是以热塑性尼龙作为拉链链牙成型基体，添加润滑型填充材料制成具备自润滑性能的尼龙拉链，整个配方体系一方面，在尼龙配方体系内添加了润滑类填充粉体，降低了尼龙界面的表面能，提高了尼龙的界面硬度，使成型后的链牙具有良好的耐磨损特性和较低的摩擦系数，另一方面，利用了尼龙的常温吸水润滑特性，使链牙韧性增加的同时表面能进一步降低，使界面的摩擦系数降低到0.14左右，显著提高在不进行常规链牙保养的情况下的链牙顺滑度。具体实施方式下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明实施例包括：实施例1尼龙颗粒80%自润滑填充粉体15%硅烷偶联剂1%抗氧剂10100.5%抗氧剂1680.5%尼龙色母粒3%所述尼龙颗粒为pa6与mcpa的混合颗粒，所述pa6与mcpa的添加比例为100：3，采用pa6与mcpa混合颗粒的目的是一方面这两种尼龙材料都是热塑型材料，链牙注塑过程中产生的浇口料易于回收利用，另一方面可以利用mcpa调整pa6的界面硬度和表面系数，使整体工艺达到最佳。所述自润滑填充粉体由纳米级二硫化钼粉体和纳米级石墨粉体构成，所述纳米级二硫化钼和纳米级石墨粉体的配制比例为3：2，这两种材料硬度较低，润滑性能良好可以协同作用，显著显著降低界面的表面能。所述自润滑填充粉体中还添加有等比例预混的氮化硼颗粒和石英砂颗粒的混合粉体，所述混合粉体的添加量为所述自润滑填充粉体总量的1/15，添加氮化硼颗粒和石英砂的目的是使牙链表面均匀分布高硬度颗粒，在界面上形成支点，降低界面磨损，提高链牙的使用寿命。其中受阻酚类抗氧剂1010为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂168为辅抗氧剂，这二者等比例复配后具有良好的协同效应，提高材料的抗老化性能。，实施例2尼龙颗粒85%自润滑填充粉体10%钛酸酯偶联剂0.5%抗氧剂10101%抗氧剂1681%尼龙色母粒2.5%。所述尼龙颗粒为pa6与mcpa的混合颗粒，所述pa6与mcpa的添加比例为100：3，采用pa6与mcpa混合颗粒的目的是一方面这两种尼龙材料都是热塑型材料，链牙注塑过程中产生的浇口料易于回收利用，另一方面可以利用mcpa调整pa6的界面硬度和表面系数，使整体工艺达到最佳。所述自润滑填充粉体由纳米级二硫化钼粉体和纳米级石墨粉体构成，所述纳米级二硫化钼和纳米级石墨粉体的配制比例为3：2，这两种材料硬度较低，润滑性能良好可以协同作用，显著显著降低界面的表面能。所述自润滑填充粉体中还添加有等比例预混的氮化硼颗粒和石英砂颗粒的混合粉体，所述混合粉体的添加量为所述自润滑填充粉体总量的1/10，添加氮化硼颗粒和石英砂的目的是使牙链表面均匀分布高硬度颗粒，在界面上形成支点，降低界面磨损，提高链牙的使用寿命。其中受阻酚类抗氧剂1010为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂168为辅抗氧剂，这二者等比例复配后具有良好的协同效应，提高材料的抗老化性能。，实施例3一种尼龙自润滑型拉链，所述尼龙自润滑型拉链包括拉头、链带、上止件和下止件，所述链带由基带和固定在基带上的链牙组成，，所述链牙注塑原料按照质量百分比配比如下：尼龙颗粒82%自润滑填充粉体12.5%硅烷偶联剂0.5%%抗氧剂10101.5%抗氧剂1681.5%尼龙色母粒2%。所述尼龙颗粒为pa6与mcpa的混合颗粒，所述pa6与mcpa的添加比例为20：1，采用pa6与mcpa混合颗粒的目的是一方面这两种尼龙材料都是热塑型材料，链牙注塑过程中产生的浇口料易于回收利用，另一方面可以利用mcpa调整pa6的界面硬度和表面系数，使整体工艺达到最佳。所述自润滑填充粉体由纳米级二硫化钼粉体和纳米级石墨粉体构成，所述纳米级二硫化钼和纳米级石墨粉体的配制比例为3：2，这两种材料硬度较低，润滑性能良好可以协同作用，显著显著降低界面的表面能。所述自润滑填充粉体中还添加有等比例预混的氮化硼颗粒和石英砂颗粒的混合粉体，所述混合粉体的添加量为所述自润滑填充粉体总量的1/12，添加氮化硼颗粒和石英砂的目的是使牙链表面均匀分布高硬度颗粒，在界面上形成支点，降低界面磨损，提高链牙的使用寿命。其中受阻酚类抗氧剂1010为主抗氧剂，亚磷酸酯类抗氧剂168为辅抗氧剂，这二者等比例复配后具有良好的协同效应，提高材料的抗老化性能。，所述尼龙自润滑型拉链的的制备工艺包括以下步骤：步骤1.根据工艺要求分别量取相应重量的各种原料，然后将所述原料分成两组：尼龙颗粒与色母粒和抗氧剂为第一组，自润滑填充粉体和偶联剂分成为第二组，两组分别预先混合均匀，然后将混合后的第二组成分均匀添加进持续混合的第一组中至各组分全部混合均匀；步骤2.将步骤1中得到的混合物料加入注塑机中在基带上注塑成型链牙制成链带，并对链带定寸；步骤3.收集链牙注塑过程中产生的浇口料，并将浇口料作为原料加入注塑机中，然后在定寸之后的链带上注塑成型链带的上止件和下止件，以提高原料的整体利用率，防止材料浪费；步骤4.安装拉头，完成拉链的制作，此处拉头使用的材料与链牙材料相同或者是金属材料的原因是链牙表面具有低摩擦性能的同时表面具有抗磨损的高强度颗粒，如果拉头材料表面硬度较低，容易造成拉头内面磨损。经检测上述实施例1~3的样条表面摩擦系数为：序号实施例1实施例2实施例3检测结果0.1430.1370.141ps：所述样条尺寸为8cm*20cm。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12