1.一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
称取聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、邻苯二甲酸二甲酯、固含量为40%的硅丙乳液、十二烷基苯磺酸钠以及自制增强料加入到混炼机中，混炼，混炼结束后用双螺杆挤出机挤出造粒即得耐磨阻燃型塑胶地板材料；
所述自制增强料的制备步骤为：
（1）将改性棉麻纤维放入超声振荡仪中，再向超声振荡仪中加入质量分数为10%的硅酸钠溶液，并以25～35khz的频率超声振荡浸渍30～40min；
（2）待上述超声振荡浸渍结束后，再向超声振荡仪中滴加浓度为1mol/l的盐酸，调节ph至2.0～3.0，继续以30～40khz的频率超声振荡浸渍30～50min，振荡浸渍结束后，加热升温反应后取出，得到预制增强料；
（3）将上述得到的预制增强料和质量分数为40%的聚磷酸铵溶液混合后放入超声振荡仪中，以30～40khz的频率超声振荡浸渍12～16h，浸渍结束后，过滤分离得到浸渍滤饼，即为自制增强料；
所述改性棉麻杆的制备步骤为：
（1）称取棉麻杆放入粉碎机中粉碎20～30min得到棉麻杆粉碎物，将棉麻杆粉碎物和质量浓度为10g/l的氢氧化钠溶液以及质量浓度为6g/l的双氧水混合后放入水浴锅中，再向水浴锅中加入硅酸钠、多聚磷酸钠，搅拌混合得到混合液；
（2）升高上述水浴锅温度至90～95℃，保温预氧化处理1～2h，预氧化处理结束后，过滤分离得到滤渣，将滤渣和去离子水按质量比为1:10混合后放入高温高压反应釜中，高温高压热处理，处理结束后用80℃的热水冲洗，得到改性棉麻纤维。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨阻燃型塑胶地板材料的具体制备步骤中，按重量份数计，聚氯乙烯为70～80份、乙烯-醋酸乙烯共聚物为10～12份、邻苯二甲酸二甲酯为0.5～0.8份、固含量为40%的硅丙乳液为10～12份、十二烷基苯磺酸钠为0.3～0.5份，自制增强料为15～20份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述耐磨阻燃型塑胶地板材料的具体制备步骤中，混炼的温度为130～150℃，混炼的时间为3～8min。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述自制增强料的制备步骤（1）中，质量分数为10%的硅酸钠溶液的加入量为改性棉麻纤维质量的15～20倍。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述自制增强料的制备步骤（2）中，加热升温反应的温度为170～180℃，加热升温反应的时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述自制增强料的制备步骤（3）中，预制增强料和质量分数为40%的聚磷酸铵溶液的质量比为1:10。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述改性棉麻杆的制备步骤（1）中，棉麻杆粉碎物和质量浓度为10g/l的氢氧化钠溶液以及质量浓度为6g/l的双氧水的质量比为1:10:5。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述改性棉麻杆的制备步骤（1）中，硅酸钠的加入量为棉麻杆粉碎物质量的2%、多聚磷酸钠的加入量为棉麻杆质量的2%。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨阻燃型塑胶地板材料的制备方法，其特征在于：所述改性棉麻杆的制备步骤（2）中，高温高压热处理的压力为0.5～0.7mpa、高温高压热处理的温度为180～200℃，高温高压热处理的时间为2～4h。