一种植物纤维集成墙板及其加工方法与流程

文档序号:25343983发布日期:2021-06-08 10:50阅读:193来源:国知局
一种植物纤维集成墙板及其加工方法与流程

1.本发明涉及木塑墙板技术领域,尤其涉及一种植物纤维集成墙板及其加工方法。


背景技术:

2.随着生活水平的提高,人们对室内装修材料品质的要求逐渐增强,室内装修材料也在不断更新换代。竹木纤维集成墙板是由pvc、钙粉、竹木纤维等原材料经挤出加工形成木塑基材后,再在基材表面经pur热熔胶与pvc膜、pp膜或者墙布等贴合而成的装修装饰材料。但是现有技术中的竹木纤维集成墙板,需要耗费竹、木资源,对国家森林资源和环境保护会造成严重影响。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种植物纤维集成墙板及其加工方法,其釆用了农作物秸秆、稻草等植物纤维素做原料,既减少了国家森林资源的流失,又让每年的农废变废为宝,减少了对环境的污染,且满足墙板的强度、硬度、环保等要求的目的。
4.为了解决上述技术问题,本发明一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉15-25份、聚氯乙烯树脂40-60份、轻钙40-60份、环保钙锌稳定剂1.5-3.5份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂1-5份、黄发泡剂0.5-2.5份。
5.优选的,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉17-22份、聚氯乙烯树脂45-55份、轻钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-3份、内润滑剂0.5-1.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂2-4份、黄发泡剂1-2份。
6.进一步优选的,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉20份、聚氯乙烯树脂50份、轻钙50份、环保钙锌稳定剂2.5份、内润滑剂1份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂3份、黄发泡剂1.2份。
7.一种植物纤维集成墙板加工方法,包括以下步骤:
8.第一步,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成80-100目细粉而得到植物纤维粉;
9.第二步,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至115-125℃;
10.第三步,将混合的原料放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;
11.第四步,将冷却的原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度160-180℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
12.本发明有益效果:本发明将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成细粉而得到植物纤维粉,再将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、
环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热、旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板,通过釆用农作物秸秆、稻草等植物纤维素做原料,既减少了国家森林资源的流失,又让每年的农废变废为宝,减少了对环境的污染,且满足墙板的强度、硬度、环保等要求。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
14.实施例一
15.一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉15份、聚氯乙烯树脂40份、轻钙40份、环保钙锌稳定剂1.5份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂1份、黄发泡剂0.5份。
16.上述植物纤维集成墙板的加工方法,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成80目细粉而得到植物纤维粉,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至115℃;再将原料放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度160℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
17.本实施例中,内润滑剂型号为3316f用于增加pvc制品的光泽度,具有优良的润滑性能,外润滑剂可用pe蜡替代其配比不变,另外,还可在以上配比的基础上添加染色剂,用于将墙板加工成不同颜色。
18.实施例二
19.一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉17份、聚氯乙烯树脂45份、轻钙45份、环保钙锌稳定剂2份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂2份、黄发泡剂1份。
20.上述植物纤维集成墙板的加工方法,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成80目细粉而得到植物纤维粉,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至115℃;再将原料放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度160℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
21.本实施例中,内润滑剂型号为3316f用于增加pvc制品的光泽度,具有优良的润滑性能,外润滑剂可用pe蜡替代其配比不变,另外,还可在以上配比的基础上添加染色剂,用于将墙板加工成不同颜色。
22.实施例三
23.一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉20份、聚氯乙烯树脂50份、轻钙50份、环保钙锌稳定剂2.5份、内润滑剂1份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂3份、黄发泡剂1.2份。
24.上述植物纤维集成墙板的加工方法,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成90目细粉而得到植物纤维粉,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至120℃;再将原料放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度170℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
25.本实施例中,内润滑剂型号为3316f用于增加pvc制品的光泽度,具有优良的润滑性能,外润滑剂可用pe蜡替代其配比不变,另外,还可在以上配比的基础上添加染色剂,用于将墙板加工成不同颜色。
26.实施例四
27.一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉22份、聚氯乙烯树脂55份、轻钙55份、环保钙锌稳定剂3份、内润滑剂1.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂4份、黄发泡剂2份。
28.上述植物纤维集成墙板的加工方法,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成100目细粉而得到植物纤维粉,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至125℃;再将原料放入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度180℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
29.本实施例中,内润滑剂型号为3316f用于增加pvc制品的光泽度,具有优良的润滑性能,外润滑剂可用pe蜡替代其配比不变,另外,还可在以上配比的基础上添加染色剂,用于将墙板加工成不同颜色。
30.实施例五
31.一种植物纤维集成墙板,包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂,按以下重量份的原料配制:植物纤维粉25份、聚氯乙烯树脂60份、轻钙60份、环保钙锌稳定剂3.5份、内润滑剂2份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂5份、黄发泡剂2.5份。
32.上述植物纤维集成墙板的加工方法,先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份,然后经破碎机破碎后,用磨粉机磨成100目细粉而得到植物纤维粉,将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后,一起投入混合机内,通过混合机的高速旋转摩擦产生热量,将原料混合至125℃;再将原料放
入冷却机低速搅拌,使混合的原料冷却至40℃以下;原料再采用双螺杆挤出机,通过双螺杆挤出机的加热温度180℃,经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
33.本实施例中,内润滑剂型号为3316f用于增加pvc制品的光泽度,具有优良的润滑性能,外润滑剂可用pe蜡替代其配比不变,另外,还可在以上配比的基础上添加染色剂,用于将墙板加工成不同颜色。
34.下面通过墙板使用的实例数据,更近一步的对本发明所述的植物纤维集成墙板进行说明,详见表一:
35.表一
[0036][0037][0038]
从上述表格中的5个具体实例可知,本发明采用通过高压机出方式得到的植物纤维集成墙板与现有技术中采用发泡的方式得到的竹木纤维集成墙板相比较,密度大强度高、弹性好,且不变形。
[0039]
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
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