1.一种高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：poe18-23份；eva45-65份；填充剂4.5-7.5份；耐磨剂3.5-6.5份；硬脂酸锌1-2份；氧化锌1-2份；硬脂酸0.5-1.2份；架桥助剂0.1-0.5份；烃树脂0.5-1.2份；发泡剂1.5-3.5份；交联剂0.5-1.0份；
所述eva包括第一eva20-30份、第二eva10-18份和第三eva15-25份。
2.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述poe选自日本三井公司，产品型号为df-610；所述第一eva选自美国杜邦公司，产品型号为engage8003；所述第二eva选自中国台湾台塑有限公司，产品型号为7470，所述第三eva选自中国台湾台塑有限公司，产品型号为40w。
3.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述耐磨剂为硅酮偶联剂和eva胶粒的混合物；所述填充剂为轻质碳酸钙粉；所述架桥助剂为三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸脂；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述交联剂为过氧化二异丙苯；烃树脂为c5改性石油树脂。
4.如权利要求3所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，所述填充剂为1250目轻质碳酸钙粉。
5.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：poe18-23份；eva50-62份；填充剂5-7份；耐磨剂4-6份；硬脂酸锌1.2-2份；氧化锌1-2份；硬脂酸0.6-1.2份；架桥助剂0.2-0.4份；烃树脂0.6-1份；发泡剂1.8-3.5份；交联剂0.6-1.0份；
所述eva包括第一eva20-30份、第二eva10-18份和第三eva15-25份。
6.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：poe20.28份；eva60.63份；填充剂6.73份；耐磨剂5.38份；硬脂酸锌1.35份；氧化锌1.35份；硬脂酸0.67份；架桥助剂0.27份；烃树脂0.67份；发泡剂2.05份；交联剂0.62份；
所述eva包括第一eva26.9份、第二eva13.45份和第三eva20.28份。
7.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：poe19.5份；eva64.5份；填充剂4.8份；耐磨剂3.8份；硬脂酸锌1.1份；氧化锌1.1份；硬脂酸0.8份；架桥助剂0.3份；烃树脂0.8份；发泡剂2.4份；交联剂0.9份；
所述eva包括第一eva25.5份、第二eva14.5份和第三eva24.5份。
8.如权利要求1所述的高回弹和耐磨的鞋底材料，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：poe22.5份；eva54.5份；填充剂7份；耐磨剂6.2份；硬脂酸锌1.8份；氧化锌1.8份；硬脂酸1.0份；架桥助剂0.2份；烃树脂1.0份；发泡剂3.2份；交联剂0.8份；
所述eva包括第一eva28.5份、第二eva10.5份和第三eva15.5份。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高回弹和耐磨的鞋底材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
密炼步骤：将配方量的poe、eva和填充剂一起倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，密炼时间为5-10分钟，待温度达到105-108℃时，再将配方量的耐磨剂、硬脂酸锌、氧化锌、硬脂酸、架桥助剂、烃树脂、发泡剂和交联剂倒入密炼机，再次启动进行第二阶段密炼，密炼时间为2-7分钟，直到温度升至115-120℃时，所有物料混合均匀，得到密炼混合物；
打厚束薄步骤：将所述密炼混合物倒入开炼机，将开炼机轮距进行第一次调节后进行第一次开炼，然后再将轮距进行第二次调节后进行第二次开炼；接着依次重复第一次开炼和第二次开炼；最后出厚片卷料下机；
抽粒步骤：将卷好的物料投入抽料机料斗进行抽粒，得到圆柱体粒料；
发泡步骤：根据预设码鞋底重量称量所述圆柱体粒料，倒入对应号码模具内进行一次发泡，发泡模具温度在160-170℃，硫化时间为600-700秒，得到发泡料；
定型步骤：将所述发泡料静置48小时以上后；经过去皮，二次热压定型，模具温度160-165℃，时间15-20分钟，然后冷却，修边整理，得到eva发泡鞋底。
10.如权利要求9所述的高回弹和耐磨的鞋底材料的制备方法，其特征在于，在所述抽粒步骤中，所述圆柱体粒料的直径为5mm，高度为3mm；将所述圆柱体粒料灌入密封袋中，放置在温度23-25℃，湿度60％的库房内备用；
在所述打厚束薄步骤中，第一次开炼时将开炼机轮距调到10mm，第二次开炼时将轮距调到3mm；出厚片卷料下机时，物料厚度为20±2mm。