技术特征：
1.一种丙烯环氧化制备环氧丙烷的方法，其特征在于，该方法包括：在丙烯环氧化反应条件以及碱性物质的存在下，将反应原料气和稀释气的混合气体与催化剂进行接触反应，以得到环氧丙烷；其中，所述反应原料气包括丙烯、氧气和氢气，所述稀释气为丙烯。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性物质为碱性气体或反应条件下为气态存在的碱性物质。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述碱性物质为带有孤电子对的化合物和/或能够接受质子的物质。4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述带有孤电子对的化合物选自氨、吡啶类、肼、氰、胺、醇、醚和硫醇中的至少一种；和/或所述能够接受质子的物质选自cl-、[al(h2o)5oh]
2+
、ac-、hpo
42-、po
43-中的至少一种。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，相对于所述混合气体，所述碱性物质的掺杂量为1-10000ppm，优选10-1000ppm。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述碱性物质可以通过如下任意一种方式引入至反应体系中：(1)在反应原料气混合过程中，加入所述碱性物质；(2)在反应原料气混合后，向所述反应原料气加入所述碱性物质；(3)使反应原料气或稀释气通过碱性物质的环境，使得所述碱性物质随着反应原料气或稀释气进入反应体系。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，在所述混合气体中，氧气的比例大于16体积％，更优选大于22体积％，进一步优选大于25体积％。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，在所述混合气体中，所述稀释气的比例小于57.5体积％；更优选小于40体积％，进一步优选小于33.5体积％。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述环氧化反应在微通道反应器或管式反应器中进行。10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂为负载型金属催化剂，其中，所述金属选自金、银、铜、钌、钯、铂、铑、钴、镍、钨、铋、钼及其氧化物中的至少一种，载体为炭黑、活性炭、二氧化硅、三氧化二铝、氧化铈、钛硅分子筛、沸石、树脂、聚合物和碱土金属碳酸盐中的至少一种，以重量计，催化剂中的金属浓度为0.01-50重量％；优选的，所述催化剂为负载金的钛硅分子筛。11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其中，所述催化剂以与惰性填充物结合的形式填充于反应器中；优选的，所述惰性填充物选自石英砂、al2o3、多孔硅胶和陶瓷环中的至少一种；优选的，相对于1重量份的催化剂，所述惰性填充物的用量为1-200重量份。12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述催化剂与惰性填充物以分层堆积的方式填充于反应器中；优选的，所述催化剂层和惰性填充物层各自独立地为1-2000层/米；优选的，所述催化剂层和惰性填充物层的层高比为1:1-10。13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其中，所述丙烯环氧化反应条件包括：反应温度为20-300℃，优选为50-250℃；反应压力为0-5mpa，优选为0-1.5mpa。
14.根据权利要求1或13所述的方法，其中，所述丙烯环氧化反应的空速为500-30000ml g
cat-1
h-1
，优选为1000-20000ml g
cat-1
h-1
。15.根据权利要求1、13或14所述的方法，其中，该方法还包括以0.1-10℃min-1
，优选0.5-5℃min-1
的速率将反应体系的温度升温至丙烯环氧化反应所需温度。16.根据权利要求1-15中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括对所述混合气体进行预混合和/或预热。17.根据权利要求1-16中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括对反应产物进行组分分析；优选的，所述反应产物在50-200℃的加热条件下输送至组分分析设备中。18.根据权利要求1-17中任意一项所述的方法，其中，所述丙烯环氧化反应不在溶剂的存在下进行。
技术总结
本发明涉及环氧丙烷制备领域，具体涉及碱性条件下进行丙烯直接环氧化制备环氧丙烷的方法。该方法包括：该方法包括：在丙烯环氧化反应条件以及碱性物质的存在下，将反应原料气和稀释气的混合气体与催化剂进行接触反应，以得到环氧丙烷；其中，所述反应原料气包括丙烯、氧气和氢气，所述稀释气为丙烯。使用本发明的方法进行环氧丙烷的制备，能够有效降低稀释气的用量，从而相对提高了反应气浓度和原料利用率，进一步提高了反应选择性和转化率。进一步提高了反应选择性和转化率。进一步提高了反应选择性和转化率。
技术研发人员：赵辰阳 朱红伟 王林 孙冰 冯俊杰 王世强
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2022/1/10