一种藤椒油的连续自动闭制工艺的制作方法

本发明涉及藤椒油加工技术领域，具体涉及一种藤椒油的连续自动闭制工艺。

背景技术：

藤椒，又称竹叶椒，也叫野椒、山椒，俗称青花椒，属于花椒属下的花椒亚属，鲜藤椒果实萃绿色，表面布满凸点，含油丰富，但是不耐贮藏，因此常制成藤椒油，以藤椒鲜果为原料制得的藤椒油具有浓郁绵长的麻香味、口味清爽，有别于其它的花椒品种，具有良好的开发和利用价值。

植物油浸提法是我国传统的藤椒油加工方法，被国内绝大多数花椒油生产企业使用，植物油浸提法是以食用植物油为溶剂，采用热浸或冷浸法提取鲜藤椒中的风味成分而制成的调味油，传统工艺生产的藤椒油存在有效成分不能充分溶解，浸提不充分，藤椒利用率低的问题，为此，我们提出了一种藤椒油的连续自动闭制系统。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种藤椒油的连续自动闭制工艺，旨在解决传统工艺生产的藤椒油存在有效成分不能充分溶解，浸提不充分，藤椒利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种藤椒油的连续自动闭制工艺，包括原料预处理系统和全自动闭制系统，所述原料预处理系统包括冷库、第一提升机、振动除渣机、自动计重机、物料分配装置及平板布料机组成，所述冷库的出料仓通过传输带与第一提升机的进料口连接，且第一提升机的出料口正对振动除渣机的进料口，所述振动除渣机的输出端通过输送带与自动称重机连接，且自动称重机通过输送带与物料分配装置连接，所述物料分配装置通过传输带与平板布料机连接；

所述全自动闭制系统包括第二提升机、自动离心脱油机、振动分拣机、换热器、导热油加热器、过滤除渣设备及储油罐组成，所述第二提升机的进料端与平板布料机连接，且第二提升机的出料端与自动离心脱油机通过管道连接，所述自动离心脱油机的出油端通过管道连接换热器，所述换热器通过管道连接导热油加热器，且换热器的出油端通过管道连接过滤除渣设备，所述过滤除渣设备通过管道与储油罐的进油口相连接。

s1、原料预处理：a.藤椒果采摘、清洗、分选后入冷库中储藏备用，随后，经振动除渣机除去藤椒果的杂质后入自动计重机称重，经物料分配装置分配，随后，通过平板布料机布料后输送至全自动闭制系统；b.植物油经自动计重机称重，经物料分配装置分配后通过管道输送至全自动闭制系统；

s2、闭制处理：a.经预处理的藤椒果入自动离心脱油机中脱油，原油经管道输送至换热器内，同时，植物油通过管道输送至导热油加热器中升温加热后通过管道注入换热器与原油进行热浸提；b.自动脱油机出渣口排出渣料经振动分料机分拣，将藤椒果的壳、籽、杆分拣后备用；

s3、过滤、装罐：经闭制处理的藤椒油粗品经管道输送至过滤除渣设备，过滤除渣后，经管道输送至储油罐中冷却储藏，备用。

s2所述的闭制处理的工艺时间为0.5-1.3h。

进一步地，所述植物油在导热油加热器中升温至150-160℃之间。

进一步地，所述原油入换热器的温度在50-60℃之间。

进一步地，所述过滤除渣设备选用滚筒微滤机，筛网孔为80-300目，转数为1-3r/min，流量30-120m3/h。

进一步地，所述植物油与藤椒果的质量比为2:0.5-1。

进一步地，所述藤椒果入冷库的冷藏温度为-70℃。

进一步地，所述物料分配装置设置为螺旋输送机和螺杆泵，且螺旋输送机用于藤椒果的物料分配，螺杆泵用于植物油的物料分配。

本发明具有如下优点：

1、该藤椒油的生产首先将经过预处理后鲜藤椒经自动离心脱油机8脱油后获得原油，随后与植物油进行热浸提，藤椒原料不需蒸炒，直接经过机械压榨，无需任何化学精炼，入榨温度为常温或略高于常温，一般低于65℃，能够最大限度地保留花椒原有的天然成分和生理活性物质，随后与植物油进行热浸提，高温的植物油能够有效地溶解藤椒原油中的有效成分，使得藤椒的利用率大大提高，且能够有效地缩短浸提的时间，实现藤椒油生产效率的提高。

2、该藤椒油生产工艺的设备系统的连续性较好，有效地实现鲜藤椒到藤椒油的自动化生产过程，有利于提高整个藤椒油生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的工艺系统图；

图中：1、冷库；2、第一提升机；3、振动除渣机；4、自动计重机；5、物料分配装置；6、平板布料机；7、第二提升机；8、自动离心脱油机；9、振动分拣机；10、换热器；11、导热油加热器；12、过滤出渣设备；13、储油罐。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1，该实施例的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，包括原料预处理系统和全自动闭制系统，所述原料预处理系统包括冷库1、第一提升机2、振动除渣机3、自动计重机4、物料分配装置5及平板布料机6组成，所述冷库1的出料仓通过传输带与第一提升机2的进料口连接，且第一提升机2的出料口正对振动除渣机3的进料口，所述振动除渣机3的输出端通过输送带与自动称重机4连接，且自动称重机4通过输送带与物料分配装置5连接，所述物料分配装置5通过传输带与平板布料机6连接；

所述全自动闭制系统包括第二提升机7、自动离心脱油机8、振动分拣机9、换热器10、导热油加热器11、过滤除渣设备13及储油罐13组成，所述第二提升机7的进料端与平板布料机6连接，且第二提升机7的出料端与自动离心脱油机8通过管道连接，所述自动离心脱油机8的出油端通过管道连接换热器10，所述换热器10通过管道连接导热油加热器11，且换热器10的出油端通过管道连接过滤除渣设备12，所述过滤除渣设备12通过管道与储油罐13的进油口相连接。

进一步地，所述过滤除渣设备12选用滚筒微滤机，筛网孔为80-300目，转数为1-3r/min，流量30-120m3/h。

进一步地，所述物料分配装置5设置为螺旋输送机和螺杆泵，且螺旋输送机用于藤椒果的物料分配，螺杆泵用于植物油的物料分配。

实施场景具体为：该藤椒油的连续自动闭制工艺首先包括由原料预处理系统和全自动闭制系统两大部分组成的设备系统，原料预处理系统包括冷库1、第一提升机2、振动除渣机3、自动计重机4、物料分配装置5及平板布料机6组成，冷库1的出料仓通过传输带与第一提升机2的进料口连接，第一提升机2的出料口正对振动除渣机3的进料口，振动除渣机3的输出端通过输送带与自动称重机4连接，且自动称重机4通过输送带与物料分配装置5连接，物料分配装置5通过传输带与平板布料机6连接；全自动闭制系统包括第二提升机7、自动离心脱油机8、振动分拣机9、换热器10、导热油加热器11、过滤除渣设备13及储油罐13组成，第二提升机7的进料端与平板布料机6连接，且第二提升机7的出料端与自动离心脱油机8通过管道连接，自动离心脱油机8的出油端通过管道连接换热器10，换热器10通过管道连接导热油加热器11，且换热器10的出油端通过管道连接过滤除渣设备12，过滤除渣设备12通过管道与储油罐13的进油口相连接，设备连续性好，有效地实现鲜藤椒自动化连续生产。

依靠该设备系统的藤椒油闭制工艺，包括原料预处理、闭制处理及过滤装罐等操作，首先，藤椒果采摘、清洗、分选后入冷库1中储藏备用，冷藏温度为-70℃，随后，经振动除渣机3除去藤椒果的杂质后入自动计重机4称重，经螺旋输送机分配，随后，通过平板布料机6布料后输送至全自动闭制系统；植物油经自动计重机4称重，植物油与藤椒果的质量比为2:0.5-1，经螺杆泵分配后通过管道输送至全自动闭制系统；随后，经预处理的藤椒果入自动离心脱油机8中脱油，原油经管道输送至换热器10内，原油入换热器10的温度在50-60℃之间，同时，植物油通过管道输送至导热油加热器11中升温至150-160℃之间，后通过管道注入换热器10与原油进行热浸提；自动脱油机8出渣口排出渣料经振动分料机9分拣，将藤椒果的壳、籽、杆分拣后备用；经闭制处理的藤椒油粗品经管道输送至过滤除渣设备，过滤除渣后，经管道输送至储油罐13中冷却储藏，备用。

工作原理：根据图1所示，该藤椒油生产工艺，首先将经过预处理后鲜藤椒经自动离心脱油机8脱油后获得原油，随后与植物油进行热浸提，藤椒原料不需蒸炒，直接经过机械压榨，无需任何化学精炼，入榨温度为常温或略高于常温，一般低于65℃，能够最大限度地保留花椒原有的天然成分和生理活性物质，随后与植物油进行热浸提，高温的植物油能够有效地溶解藤椒原油中的有效成分，使得藤椒的利用率大大提高，且能够有效地缩短浸提的时间，实现藤椒油生产效率的提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。