一种耐高温的橡胶粉制作工艺的制作方法

本发明属于橡胶粉制备技术领域，具体涉及一种耐高温的橡胶粉制作工艺。

背景技术：

橡胶粉广泛用于体育塑胶运动场、游乐场、橡胶地砖、防水卷材、防水涂料、公路改性沥青、橡胶制品等领域。

丁腈橡胶是一种常见的化工材料，其制造原料一般是丁二烯和丙烯腈。在生产方面，丁腈橡胶只能在低温条件下生产，在性能方面，丁腈橡胶十分耐磨，不容易被损坏；丁腈橡胶不怕高温，因此经常被制作成高温条件下使用的工具；丁腈橡胶十分容易粘结，有着极强的粘结力；丁腈橡胶不容易被水腐蚀；丁腈橡胶的密封性能十分好。

橡胶粉的广泛使用，使得人们对橡胶粉的要求越来越高，为了提高制备橡胶粉的耐高温和抗老化效果，为此我们提出一种耐高温的橡胶粉制作工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温的橡胶粉制作工艺，提高制备橡胶粉的耐高温和抗老化效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温的橡胶粉制作工艺，所述制作工艺如下：

步骤一：原料准备：丁腈橡胶、引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂、马来酸酐、交联剂tac；

步骤二：混合料制备：将步骤一中的丁腈橡胶置于橡胶密炼机中，并向橡胶密炼机中加入引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂，进行混炼，得到混合料；

步骤三：破碎、研磨、脱水：将步骤二中的混合料进行破碎，破碎后投入球磨机中进行研磨，研磨后进行脱水；

步骤四：混合搅拌：脱水后的颗粒投入高速搅拌机中，并向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，并进行调温、搅拌；

步骤五：挤出：将步骤四的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾中的一种或两种组合。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述促进剂为cz、dz、tmtd中的一种或几种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述活性剂为聚丙烯酸。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述抗老化剂由抗氧化剂和紫外线稳定剂混合组成，且抗氧化剂和紫外线稳定剂的重量比为2:1。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述抗氧化剂为四β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，紫外线稳定剂为二苯甲酮。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，脱水后的含水率＜8%。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，物料温度调制为100-120℃，并搅拌8-15min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）丁腈橡胶作为原料，增加了制备橡胶粉的耐高温性能；

（2）抗老化剂的加入，增加了制备橡胶粉的抗老化效果；延长了制备成品的使用寿命；

（3）本发明橡胶粉制备的成品具有良好的光泽性。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的橡胶粉制作工艺，制作工艺如下：

步骤一：原料准备：丁腈橡胶、引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂、马来酸酐、交联剂tac；丁腈橡胶作为原料，增加了制备橡胶粉的耐高温性能；引发剂为过硫酸铵；促进剂为cz；活性剂为聚丙烯酸；抗老化剂由抗氧化剂和紫外线稳定剂混合组成，且抗氧化剂和紫外线稳定剂的重量比为2:1；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，紫外线稳定剂为二苯甲酮；抗老化剂的加入，增加了制备橡胶粉的抗老化效果；延长了制备成品的使用寿命；

步骤二：混合料制备：将步骤一中的丁腈橡胶置于橡胶密炼机中，并向橡胶密炼机中加入引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂，进行混炼，得到混合料；

步骤三：破碎、研磨、脱水：将步骤二中的混合料进行破碎，破碎后投入球磨机中进行研磨，研磨后进行脱水，脱水后的含水率＜8%；

步骤四：混合搅拌：脱水后的颗粒投入高速搅拌机中，并向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，物料温度调制为100℃，并搅拌15min；

步骤五：挤出：将步骤四的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出，提高了制备成品的光泽性。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的橡胶粉制作工艺，制作工艺如下：

步骤一：原料准备：丁腈橡胶、引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂、马来酸酐、交联剂tac；丁腈橡胶作为原料，增加了制备橡胶粉的耐高温性能；引发剂为过硫酸钾；促进剂为dz；活性剂为聚丙烯酸；抗老化剂由抗氧化剂和紫外线稳定剂混合组成，且抗氧化剂和紫外线稳定剂的重量比为2:1；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，紫外线稳定剂为二苯甲酮；抗老化剂的加入，增加了制备橡胶粉的抗老化效果；延长了制备成品的使用寿命；

步骤二：混合料制备：将步骤一中的丁腈橡胶置于橡胶密炼机中，并向橡胶密炼机中加入引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂，进行混炼，得到混合料；

步骤三：破碎、研磨、脱水：将步骤二中的混合料进行破碎，破碎后投入球磨机中进行研磨，研磨后进行脱水，脱水后的含水率＜8%；

步骤四：混合搅拌：脱水后的颗粒投入高速搅拌机中，并向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，物料温度调制为110℃，并搅拌12min；

步骤五：挤出：将步骤四的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出，提高了制备成品的光泽性。

实施例3

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的橡胶粉制作工艺，制作工艺如下：

步骤一：原料准备：丁腈橡胶、引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂、马来酸酐、交联剂tac；丁腈橡胶作为原料，增加了制备橡胶粉的耐高温性能；引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾的两种组合；促进剂为tmtd中的一种；活性剂为聚丙烯酸；抗老化剂由抗氧化剂和紫外线稳定剂混合组成，且抗氧化剂和紫外线稳定剂的重量比为2:1；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，紫外线稳定剂为二苯甲酮；抗老化剂的加入，增加了制备橡胶粉的抗老化效果；延长了制备成品的使用寿命；

步骤二：混合料制备：将步骤一中的丁腈橡胶置于橡胶密炼机中，并向橡胶密炼机中加入引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂，进行混炼，得到混合料；

步骤三：破碎、研磨、脱水：将步骤二中的混合料进行破碎，破碎后投入球磨机中进行研磨，研磨后进行脱水，脱水后的含水率＜8%；

步骤四：混合搅拌：脱水后的颗粒投入高速搅拌机中，并向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，物料温度调制为120℃，并搅拌8min；

步骤五：挤出：将步骤四的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出，提高了制备成品的光泽性。

实施例4

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温的橡胶粉制作工艺，制作工艺如下：

步骤一：原料准备：丁腈橡胶、引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂、马来酸酐、交联剂tac；丁腈橡胶作为原料，增加了制备橡胶粉的耐高温性能；引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾的两种组合；促进剂为cz、dz的组合；活性剂为聚丙烯酸；抗老化剂由抗氧化剂和紫外线稳定剂混合组成，且抗氧化剂和紫外线稳定剂的重量比为2:1；抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯，紫外线稳定剂为二苯甲酮；抗老化剂的加入，增加了制备橡胶粉的抗老化效果；延长了制备成品的使用寿命；

步骤二：混合料制备：将步骤一中的丁腈橡胶置于橡胶密炼机中，并向橡胶密炼机中加入引发剂、促进剂、活性剂、除味剂、抗老化剂，进行混炼，得到混合料；

步骤三：破碎、研磨、脱水：将步骤二中的混合料进行破碎，破碎后投入球磨机中进行研磨，研磨后进行脱水，脱水后的含水率＜8%；

步骤四：混合搅拌：脱水后的颗粒投入高速搅拌机中，并向高速搅拌机中加入交联剂tac和马来酸酐，物料温度调制为110℃，并搅拌12min；

步骤五：挤出：将步骤四的混合料投入双螺杆挤出机中进行挤出，提高了制备成品的光泽性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。