[0001]
本发明涉及密封件材料技术领域，具体涉及一种陶瓷橡胶密封材料。
背景技术：
[0002]
密封件在工业中有着广泛的应用，密封件失效的直接后果便是密封流体泄露。在工业生产过程中，使用环境温度与密封件不符或者在热过载状态下，都会加速密封件的老化、脆化、溶化等，这主要是由于随着温度的升高，此时橡胶密封件出现软化甚至溶化等状况。现有技术中大多是采用有机添加剂阻碍密封件材料中大分子链的开环运动，因此，探索和挖掘出一种耐高温的密封件材料以解决在高温情况下密封件寿命缩短的问题便显得十分重要。陶瓷耐高温磨损、耐腐蚀性能，胶材料高强度、高韧性和密封性好的特点，一体化设计，便于更换和安装。
技术实现要素：
[0003]
本发明旨在至少在一定程度上解决密封件材料中的技术问题。为此，本发明提出一种陶瓷橡胶密封材料。
[0004]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷橡胶密封材料，由以下重量份的原料组成：氯丁橡胶5-14份，丁腈橡胶10-17份，氧化镁5-10份，硬脂酸5-19份，炭黑 5-8份，陶瓷混料10-18份。
[0005]
优选的，由以下重量份的原料组成：氯丁橡胶8份，丁腈橡胶15份，氧化镁9份，硬脂酸18份，炭黑5份，陶瓷混料12份.
[0006]
优选的，所述陶瓷混料中氮化硅、二氧化硅和氧化铝质量比为2:3:1。
[0007]
优选的，所述陶瓷混料先放入到质量浓度为10.5％的氨水中浸泡3-4天，然后过滤，清水洗涤，烘干，再在172-180℃下煅烧30分钟采用水冷对其进行冷却，然后自然风干。
[0008]
本发明的有益效果是：采用上述结构后，本发明中密封件材料各组分混合性较好，通过充分利用陶瓷材料抗压缩的本征特性以及橡胶的良好塑性，有效的阻碍密封件材料中所含有的大分子链的开环运动，提高材料的抗压强度。
具体实施方式
[0009]
实施例1：
[0010]
本实施例中密封件材料组份及配比选择为氯丁橡胶8份，丁腈橡胶15份，氧化镁9份，硬脂酸18份，炭黑5份，陶瓷混料12份，质量比为2:3:1，陶瓷混料需球磨20小时，先放入到质量浓度为10.5％的氨水中浸泡3-4天，然后过滤，清水洗涤，烘干，再在172-180℃下煅烧30分钟采用水冷对其进行冷却，然后自然风干。
[0011]
实施例2：
[0012]
本实施例中密封件材料组份及配比选择为氯丁橡胶11份，丁腈橡胶11份，氧化镁8份，硬脂酸11份，炭黑6份，陶瓷混料15份，质量比为2:3:1，陶瓷混料需球磨20小时，先放入
到质量浓度为10.5％的氨水中浸泡3-4天，然后过滤，清水洗涤，烘干，再在172-180℃下煅烧30分钟采用水冷对其进行冷却，然后自然风干。
[0013]
实施例3：
[0014]
本实施例中密封件材料组份及配比选择为氯丁橡胶14份，丁腈橡胶13份，氧化镁5份，硬脂酸12份，炭黑8份，陶瓷混料17份，质量比为2:3:1，陶瓷混料需球磨20小时，先放入到质量浓度为10.5％的氨水中浸泡3-4天，然后过滤，清水洗涤，烘干，再在172-180℃下煅烧30分钟采用水冷对其进行冷却，然后自然风干。
[0015]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
[0016]
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。