一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法与流程

本发明涉及塑料管材技术领域，具体为一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法。

背景技术：

色母粒是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，也称颜料浓缩物，国外从20世纪70年代开始采用色母粒着色，色母粒着色分散均匀，质量优良，操作环境良好，由于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中无粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。管材色母粒的组成主要分为：颜料、分散剂、载体三部分。因色标线挤出流道窄且长，大多数色标用色母粒会导致管材上色标线凹凸不平、发散等问题，给生产质量带来了隐患，为此我们发明了一种通用型管材色标用色母及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通用型管材色标用色母粒，包括以下成分：

优选的，聚乙烯为lldpe、ldpe、hdpe中的一种或多种的混合物，熔融指数在2～70g/10min的聚乙烯树脂。

优选的，颜料优选耐温250℃以上的颜料，分散剂选择pe蜡、ebs、eva蜡、氧化pe蜡其中的一种，加工助剂优选硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的混合物。

一种通用型管材色标用色母粒制备方法，包括以下步骤：

s1、将各组分加入到低速搅拌机中，共混5～10min；

s2、将充分混合的物料投入密炼机中密炼5～20分钟；

s3、将密炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒制备色母。

优选的，所述密炼机包括箱体，所述箱体顶部安装有进料管和集尘箱，所述集尘箱内部设置有除尘机构，所述箱体顶部和集尘箱右侧通过管道一连通设置，所述箱体顶部和集尘箱左侧通过管道二连通设置，所述箱体外壁连接有支架，所述支架上安装有电机一，所述电机一输出端通过联轴器一连接有转杆一，所述转杆一一端贯穿箱体外壁延伸至箱体内部，所述转杆一外壁连接有翻转片一，所述转杆一外壁套设有齿轮一，所述箱体内壁通过轴承一转动连接有转杆二，所述转杆二上连接有翻转片二，所述转杆二的一端贯穿箱体延伸至箱体外部，所述转杆二上套设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合。

优选的，所述除尘机构包括电机二、转杆三、转盘、u型架、弹簧、l型支架、活动板、刷毛和移动板，所述电机二安装在集尘箱内壁，所述u型架安装集尘箱内壁顶部，所述电机二输出端通过联轴器二与转杆三一端连接，所述转杆三的一端贯穿u型架与转盘一侧连接，所述转盘底部与移动板顶部接触，所述移动板底部与l型支架顶部连接，所述l型支架底部贯穿u型支架与活动板一侧连接，所述刷毛粘接在活动板一侧，所述弹簧两端分别安装在移动板底部和u型架内壁底部，且弹簧环形设置在l型支架上。

优选的，所述管道二内壁安装有风扇，所述管道二位于集尘箱内部的一端安装有除尘网。

优选的，所述除尘网和刷毛位于同一竖直面。

优选的，所述转盘形状为椭圆形。

优选的，所述箱体内壁安装有加热片，所述箱体底部安装有底座，所述翻转片一翻转片二交错设置。

本发明提供了一种通用型管材色标用色母粒及其制备方法。具备以下有益效果：

(1)、本发明通用性强，适合聚烯烃，耐热聚乙烯(pe-rt)、无规共聚聚丙烯(ppr)等一种易于生产加工的通用型管材色标用色母粒，分散性好；光泽度高；对被着色树脂的力学性能影响小等优点。同时也解决了现有色母在使用ppr管材用色标线时，管材表面色标线出现凹凸不平，和色标线发散现象。

(2)、本发明通过设置对密炼机结构进行改进，对密炼机内部进行除尘处理，保证了生产效率以及生产产品的质量。

附图说明

图1为本发明密炼机结构示意图；

图2为本发明除尘机构结构示意图；

图3为本发明转盘侧视图。

图中：1箱体、2集尘箱、3除尘机构、301电机二、302转杆三、303转盘、304u型架、305弹簧、306l型支架、307活动板、308刷毛、309移动板、4管道一、5管道二、6进料管、7风扇、8除尘网、9转杆一、10翻转片一、11支架、12电机一、13齿轮一、14齿轮二、15加热片、16转杆二、17翻转片二、18底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：

一种通用型管材色标用色母粒，包括以下成分：

聚乙烯为lldpe、ldpe、hdpe中的一种或多种的混合物，熔融指数在2～70g/10min的聚乙烯树脂，颜料优选耐温250℃以上的颜料，分散剂选择pe蜡、ebs、eva蜡、氧化pe蜡其中的一种，加工助剂优选硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸镁中的一种或多种的混合物。

一种通用型管材色标用色母粒制备方法，包括以下步骤：

s1、将各组分加入到低速搅拌机中，共混5～10min；

s2、将充分混合的物料投入密炼机中密炼5～20分钟；

s3、将密炼好的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒制备色母。

密炼机包括箱体1，箱体1顶部安装有进料管6和集尘箱2，集尘箱2内部设置有除尘机构3，箱体1顶部和集尘箱2右侧通过管道一4连通设置，箱体1顶部和集尘箱2左侧通过管道二5连通设置，箱体1外壁连接有支架11，支架11上安装有电机一12，电机一12输出端通过联轴器一连接有转杆一9，转杆一9一端贯穿箱体1外壁延伸至箱体1内部，转杆一9外壁连接有翻转片一10，转杆一9外壁套设有齿轮一13，箱体1内壁通过轴承一转动连接有转杆二16，转杆二16上连接有翻转片二17，转杆二16的一端贯穿箱体1延伸至箱体1外部，转杆二16上套设有齿轮二14，齿轮一13和齿轮二14啮合。

除尘机构3包括电机二301、转杆三302、转盘303、u型架304、弹簧305、l型支架306、活动板307、刷毛308和移动板309，电机二301安装在集尘箱2内壁，u型架304安装集尘箱2内壁顶部，电机二301输出端通过联轴器二与转杆三302一端连接，转杆三302的一端贯穿u型架与转盘303一侧连接，转盘303底部与移动板309顶部接触，移动板309底部与l型支架306顶部连接，l型支架306底部贯穿u型支架304与活动板307一侧连接，刷毛308粘接在活动板307一侧，弹簧305两端分别安装在移动板309底部和u型架304内壁底部，且弹簧305环形设置在l型支架306上,管道二5内壁安装有风扇7，管道二5位于集尘箱2内部的一端安装有除尘网9,除尘网9和刷毛308位于同一竖直面,转盘303形状为椭圆形,箱体1内壁安装有加热片15，箱体1底部安装有底座18，翻转片一10翻转片二17交错设置。

在使用时，通过对密炼机的改进，当风扇7开启的时候，将箱体1内部的气体进行循环，气体中的灰尘落到了集尘箱2内部，通过启动电机二301带动转盘303转动，由于转盘303是椭圆形的，导致在弹簧305的作用下，转盘303会不停的挤压l型支架306，从而电动刷毛308上下移动，将除尘网8上粘附的灰尘清除。

综上可得，本发明通用性强，适合聚烯烃，耐热聚乙烯(pe-rt)、无规共聚聚丙烯(ppr)等一种易于生产加工的通用型管材色标用色母粒，分散性好；光泽度高；对被着色树脂的力学性能影响小等优点。同时也解决了现有色母在使用ppr管材用色标线时，管材表面色标线出现凹凸不平，和色标线发散现象。

本发明通过设置对密炼机结构进行改进，对密炼机内部进行除尘处理，保证了生产效率以及生产产品的质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。