本发明涉及炼油设备清洗的技术领域，特别是涉及一种水基清洗剂及其制备方法。
背景技术：
随着石化行业的快速发展，新建炼油产能以炼化一体化深度融合为主，装置规模越来越大型化，由于设备体积大、管线粗，在停工吹扫、换热器抽芯等检修作业环节难度加大；同时随着炼化技术的大幅提升，装置运行周期也逐步延长，装置塔器中的焦粉、催化剂粉末、油泥以及大量的硫化亚铁等腐蚀产物大量沉积，当这些产物沉积过多时，就会造成整体设备的运行功率增大，产能力，与干净的设备相比，浪费了更多的电能，原料等资源，造成事倍功半的结果，因此，需要定期对设备内部进行充分的清洗，避免资源的浪费，现有的清洗方式一般采用停工的方式，并进行吹扫清理。但是采用传统的停工吹扫方式很难将装置处理干净，造成装置停工检修过程中存在很大的环保及安全隐患，设备清洗不彻底，需要人工操作等使此种清扫方式逐渐被淘汰，人们逐渐研发出采用清水对设备进行冲洗的方法，但是，其需要长时间的高压冲洗才能将设备冲洗干净，容易造成水资源的浪费，因此，开发一种可以方便对设备内部进行清洗，并且不会对设备造成影响，在节约用水的同时，提高清洗效果，又不造成环境污染的水基清洗剂，是一个亟需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的一个目的提供一种水溶性清洗剂，可以方便对设备内部进行清洗，并且不会对设备造成影响，在节约用水的同时提高清洗效果，又不会造成环境污染的水基清洗剂；
本发明的另一个目的在于提供一种可以方便对设备内部进行清洗的水基清洗剂的制备方法。
本发明的一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分包括聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠。
具体的，所述活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇25～50份；
聚乙烯醇丙烯醚20～60份；
二乙二醇单丁醚6～10份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠10～55份；
具体的，所述辅助添加剂包括羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂。
具体的，所述辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素2～5份；
氢氧化钠5～10份；
磷酸三钠3～6份；
柠檬酸钠0～3份；
五水偏硅酸钠5～10份；
含氟表面活性剂0～1份；
c-200低泡活性剂1～3份。
具体的，所述含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
本发明的一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
s3、物料混合：将ⅰ剂和ⅱ剂进行混合，混合温度为35～40℃，使用搅拌机械进行搅拌混合≥2h，搅拌转速为800～1000r/min，混合完成后得到混合清洗剂；
s4、稀释处理：将1～8％的混合清洗剂加入至去离子水中进行溶解，充分搅拌稀释后，得到稀释的水基清洗剂。
具体的，所述ⅰ剂和ⅱ剂的混合比例为10～12:1。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的水基清洗剂，其中添加了聚乙烯醇丙烯醚作为中常温无泡表面活性剂，将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，该清洗剂可以方便对设备内部进行清洗，并且不会对设备造成影响，在节约用水的同时提高清洗效果，又不会造成环境污染的水基清洗剂，其在使用时，无泡沫产生，脱脂性强，并且耐酸碱性强，对设备的清洗程度可以达到98％以上。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇25份；
聚乙烯醇丙烯醚60份；
二乙二醇单丁醚8份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠40份；
辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素2份；
氢氧化钠10份；
磷酸三钠4份；
柠檬酸钠3份；
五水偏硅酸钠6份；
含氟表面活性剂0.5份；
c-200低泡活性剂2份。
含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
s3、物料混合：将ⅰ剂和ⅱ剂按照10:1的比例进行混合，混合温度为35～40℃，使用搅拌机械进行搅拌混合≥2h，搅拌转速为800～1000r/min，混合完成后得到混合清洗剂；
s4、稀释处理：将1～8％的混合清洗剂加入至去离子水中进行溶解，充分搅拌稀释后，得到稀释的水基清洗剂。
将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，本发明的清洗剂的泡沫性能(mm)为：≤10,10℃±1℃，并且采用本发明的清洗剂对设备内部的清洗率达到99％以上。
实施例2
一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇50份；
聚乙烯醇丙烯醚20份；
二乙二醇单丁醚10份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠30份；
辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素5份；
氢氧化钠5份；
磷酸三钠5份；
柠檬酸钠1份；
五水偏硅酸钠8份；
含氟表面活性剂1份；
c-200低泡活性剂3份。
含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
s3、物料混合：将ⅰ剂和ⅱ剂按照11:1的比例进行混合，混合温度为35～40℃，使用搅拌机械进行搅拌混合≥2h，搅拌转速为800～1000r/min，混合完成后得到混合清洗剂；
s4、稀释处理：将1～8％的混合清洗剂加入至去离子水中进行溶解，充分搅拌稀释后，得到稀释的水基清洗剂。
将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，本发明的清洗剂的泡沫性能(mm)为：≤10,10℃±1℃，并且采用本发明的清洗剂对设备内部的清洗率达到99％以上。
实施例3
一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇35份；
聚乙烯醇丙烯醚40份；
二乙二醇单丁醚6份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠25份；
辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素3份；
氢氧化钠8份；
磷酸三钠3份；
柠檬酸钠0.5份；
五水偏硅酸钠9份；
含氟表面活性剂0.8份；
c-200低泡活性剂1份。
含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
s3、物料混合：将ⅰ剂和ⅱ剂按照12:1的比例进行混合，混合温度为35～40℃，使用搅拌机械进行搅拌混合≥2h，搅拌转速为800～1000r/min，混合完成后得到混合清洗剂；
s4、稀释处理：将1～8％的混合清洗剂加入至去离子水中进行溶解，充分搅拌稀释后，得到稀释的水基清洗剂。
将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，本发明的清洗剂的泡沫性能(mm)为：≤10,10℃±1℃，并且采用本发明的清洗剂对设备内部的清洗率达到98％以上。
实施例4
一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇25份；
聚乙烯醇丙烯醚60份；
二乙二醇单丁醚8份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠40份；
辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素5份；
氢氧化钠5份；
磷酸三钠5份；
柠檬酸钠1份；
五水偏硅酸钠8份；
含氟表面活性剂1份；
c-200低泡活性剂3份。
含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
将ⅰ剂和ⅱ剂分别储存，在使用时根据不同的油污、油垢的清洗要求将其按照不同的使用比例进行混合，混合后投入至水中进行稀释即可，混合清洗剂的添加量为1～8％。
将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，本发明的清洗剂的泡沫性能(mm)为：≤10,10℃±1℃，并且采用本发明的清洗剂对设备内部的清洗率达到99％以上。
实施例5
一种水基清洗剂，由活性成分和辅助添加剂组成，其在使用时在水中溶解1～8％的清洗剂，混合完成后再进行使用，其中，活性成分中各物料的添加质量份数为：
聚乙氧基化三癸醇35份；
聚乙烯醇丙烯醚40份；
二乙二醇单丁醚6份；
十二酰-n-甲基甘氨酸钠25份；
辅助添加剂中各物料的添加质量份数为：
羟甲基纤维素2份；
氢氧化钠10份；
磷酸三钠4份；
柠檬酸钠3份；
五水偏硅酸钠6份；
含氟表面活性剂0.5份；
c-200低泡活性剂2份。
含氟表面活性剂选自全氟辛酸钠、全氟辛酸钾和全氟辛酸中任意一种或多种的混合物。
一种水基清洗剂的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备ⅰ剂：将反应釜温度调节至50～70℃，并向其中逐步的加入聚乙氧基化三癸醇、聚乙烯醇丙烯醚、二乙二醇单丁醚和十二酰-n-甲基甘氨酸钠四组物料，使用搅拌机械进行搅拌混合≥4h，搅拌转速为200～300r/min。
s2、制备ⅱ剂：将反应釜温度调节至35～48℃，并向其中逐步的加入羟甲基纤维素、氢氧化钠、磷酸三钠、柠檬酸钠、五水偏硅酸钠、含氟表面活性剂和c-200低泡活性剂，使用搅拌机械进行搅拌混合≥3.5h，搅拌转速为400～600r/min。
s3、物料混合：将ⅰ剂和ⅱ剂按照10:1的比例进行混合，混合温度为35～40℃，使用搅拌机械进行搅拌混合≥2h，搅拌转速为800～1000r/min，混合完成后得到混合清洗剂；
将得到的混合清洗液进行包装储存，在使用时根据不同的使用情况将混合清洗剂投入至水中进行稀释，将稀释后的水基清洗剂注入蒸汽或水中，并将其喷入至所需要进行清洗的设备中，由于水和蒸汽的流动性强，并且可以流动至设备内部的任意位置，其与设备内部接触后，通过水基清洗剂中的活性成分和辅助添加剂共同作用，能够迅速剥离设备内的油垢并形成乳化液，随着蒸汽和水流一同排出设备，由于油垢等已经乳化，无法再附着在设备的内壁上，从而可以有效的避免清洗过程中发生二次沉积，彻底将设备清洗干净，从而解决大型装置的停工过程中的环保及安全问题，本发明的清洗剂的泡沫性能(mm)为：≤10,10℃±1℃，并且采用本发明的清洗剂对设备内部的清洗率达到98％以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。