一种硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备。

背景技术：

硬脂酸镁为白色轻松无砂性的细粉，微有特臭，与皮肤接触有滑腻感。硬脂酸镁在水、乙醇或乙醚中不溶，主要用作润滑剂、抗粘剂、助流剂。特别适宜油类、浸膏类药物的制粒，制成的颗粒具有很好的流动性和可压性。在直接压片中用作助流剂。还可作为助滤剂、澄清剂和滴泡剂，以及液体制剂的助悬剂、增稠剂。

现有的硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备在使用的过程中反应速率低，对能源消耗较大，因此，设计一种高反应速率的硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备，包括工作台、电控箱、第一旋转电机、电磁阀、出料管、反应釜、进料口、第二旋转电机、显示屏、控制板、齿轮、电热片、搅拌扇叶、齿轮圈、温度传感器、搅拌凸起、转轴和plc控制器，所述工作台的顶部一侧安装有电控箱，所述电控箱的一侧安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有控制板，所述电控箱的内部安装有plc控制器，所述电控箱的一侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过主动轴与齿轮连接，所述第一旋转电机的一侧安装有反应釜，所述反应釜靠近工作台内部的外壁安装有齿轮圈，所述齿轮与齿轮圈啮合连接，所述反应釜的底部中心处安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述反应釜的顶部中心处安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的一侧开设有进料口，所述第二旋转电机通过转轴与搅拌扇叶连接，所述转轴和搅拌扇叶均安装在反应釜的内部，所述转轴上安装有温度传感器，所述反应釜的内壁安装有若干个搅拌凸起，所述反应釜釜壁内部安装有电热片，所述温度传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接显示屏和电热片，所述控制板电性连接第一旋转电机、电磁阀和第二旋转电机。

进一步的，所述plc控制器为一种simatics7-200plc控制器。

进一步的，所述反应釜与工作台通过轴承活动连接。

进一步的，所述搅拌凸起均匀分布在反应釜内壁上。

进一步的，所述第一旋转电机与工作台通过螺栓活动连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该皂化设备，将硬脂酸和水混合后通过进料口加入反应釜内，通过操控控制板使第一旋转电机和第二旋转电机工作，同时使电热片工作，为混合溶液加热，加速溶化，第一旋转电机旋转，从而带动反应釜旋转，第二旋转电机旋转带动搅拌扇叶旋转，便于提高溶化效率，节省时间，待全部熔化后，在通过进料口加入片碱，温度传感器监控此时反应釜内部的温度，并将收集的信号传递给plc控制器，当温度低于plc控制器设定的85-90摄氏度时，plc控制器控制电热片持续工作，保证反应温度能达到需要值，保证反应的正常运行，第一旋转电机旋转，从而带动反应釜旋转，继而带动搅拌凸起对反应溶液进行搅拌，第二旋转电机旋转带动搅拌扇叶旋转，对搅拌溶液进行搅拌，有利于提升反应速率，节约生产时间，继而降低企业生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的电控箱内部结构示意图；

图中：1-工作台；2-电控箱；3-第一旋转电机；4-电磁阀；5-出料管；6-反应釜；7-进料口；8-第二旋转电机；9-显示屏；10-控制板；11-齿轮；12-电热片；13-搅拌扇叶；14-齿轮圈；15-温度传感器；16-搅拌凸起；17-转轴；18-plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬脂酸镁沉淀物生产用皂化设备，包括工作台1、电控箱2、第一旋转电机3、电磁阀4、出料管5、反应釜6、进料口7、第二旋转电机8、显示屏9、控制板10、齿轮11、电热片12、搅拌扇叶13、齿轮圈14、温度传感器15、搅拌凸起16、转轴17和plc控制器18，工作台1的顶部一侧安装有电控箱2，电控箱2的一侧安装有显示屏9，显示屏9的一侧安装有控制板10，电控箱2的内部安装有plc控制器18，电控箱2的一侧安装有第一旋转电机3，第一旋转电机3通过主动轴与齿轮11连接，第一旋转电机3的一侧安装有反应釜6，反应釜6靠近工作台1内部的外壁安装有齿轮圈14，齿轮11与齿轮圈14啮合连接，反应釜6的底部中心处安装有出料管5，出料管5上安装有电磁阀4，反应釜6的顶部中心处安装有第二旋转电机8，第二旋转电机8的一侧开设有进料口7，第二旋转电机8通过转轴17与搅拌扇叶13连接，转轴17和搅拌扇叶13均安装在反应釜6的内部，转轴17上安装有温度传感器15，反应釜6的内壁安装有若干个搅拌凸起16，反应釜6釜壁内部安装有电热片12，温度传感器15电性连接plc控制器18的输入端，plc控制器18的输出端电性连接显示屏9和电热片12，控制板10电性连接第一旋转电机3、电磁阀4和第二旋转电机8。

进一步的，plc控制器18为一种simatics7-200plc控制器，具有性能稳定，高效安全的特点。

进一步的，反应釜6与工作台1通过轴承活动连接，便于反应釜6的旋转，提升反应速率。

进一步的，搅拌凸起16均匀分布在反应釜6内壁上，加速搅拌，提升反应速率。

进一步的，第一旋转电机3与工作台1通过螺栓活动连接，便于拆卸，有利于第一旋转电机3的维护与保养。

工作原理：将硬脂酸和水混合后通过进料口7加入反应釜6内，通过操控控制板10使第一旋转电机3和第二旋转电机8工作，同时使电热片12工作，为混合溶液加热，加速溶化，第一旋转电机3旋转，从而带动反应釜6旋转，第二旋转电机8旋转带动搅拌扇叶13旋转，便于提高溶化效率，节省时间，待全部熔化后，在通过进料口7加入片碱，温度传感器15监控此时反应釜6内部的温度，并将收集的信号传递给plc控制器18，当温度低于plc控制器18设定的85-90摄氏度时，plc控制器18控制电热片12持续工作，保证反应温度能达到需要值，保证反应的正常运行，第一旋转电机3旋转，从而带动反应釜6旋转，继而带动搅拌凸起16对反应溶液进行搅拌，第二旋转电机8旋转带动搅拌扇叶13旋转，对搅拌溶液进行搅拌，有利于提升反应速率，节约生产时间，继而降低企业生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。