一种醇法浓缩蛋白脱溶装置的制作方法

本实用新型涉及植物蛋白加工领域，具体是一种醇法浓缩蛋白脱溶装置。

背景技术：

浓缩蛋白具有高蛋白、低脂肪、高纤维、低盐、无胆固醇的特点，被认定是一种健康的营养产品，且价格低廉，食品行业对其非常青睐。虽然乙醇洗涤过程中导致蛋白变性，但可以通过物理、酶法进行改性，恢复其功能性。

目前，在大豆浓缩蛋白的脱溶、烘干工艺中普遍采用盘式干燥锅，但盘式干燥锅层数多、耙杆及耙叶等零部件多，调试过程比较长，干燥不够彻底，碎屑多。因此，本实用新型提供了一种醇法浓缩蛋白脱溶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种醇法浓缩蛋白脱溶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种醇法浓缩蛋白脱溶装置，包括脱溶箱和干燥罐，所述脱溶箱的水平截面为正方形，脱溶箱的上端左右两侧设有进料口，脱溶箱的上侧连接有排气口，排气口连接溶剂回收装置，脱溶箱的顶部通过套筒连接有支撑块，支撑块的下侧连接有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定在脱溶箱上，支撑块的下侧与脱溶箱之间设有缓冲弹簧，降低冲击力，所述支撑块的下端连接有干燥机构，干燥机构包括拉线一，拉线一的下端连接有连接板，连接板的下端连接有拉线三，所述连接板的左右两侧通过拉线二连接有网隔板，拉线三的下端连接有分散板，所述螺纹凸块的两侧均设有通孔，通孔关于拉线三呈螺旋倾斜分布，风通过通孔带动分散板转动，进行卸料，所述分散板的下侧设有蒸汽进气口，分散板的轴线处连接干燥机构，将脱溶箱分为若干层；

所述脱溶箱的下侧为倾斜设置，倾斜的右下角连接有连接管，连接管朝向干燥罐，所述干燥罐分为内罐和外罐，外罐固定在脱溶箱一侧，且连接管贯穿外罐指向内罐的进料侧，所述干燥罐向右下角倾斜设置，外罐的右下角设有下料口，下料口上安装有密封门，所述内罐的右端连接有电机，电机的转轴贯穿外罐，内罐内设有若干隔离板，隔离板关于内罐的轴线相对错位设置，延长原料在干燥罐内的运输时间，减少机械与原料的直接摩擦，碎屑少，充分进行风冷干燥。

作为本实用新型进一步的方案，所述连接板的前后两端上侧通过拉线连接在拉线一上，且连接板的中部通过承重轴承连接拉线三，使得拉线三可以转动。

作为本实用新型再进一步的方案，所述网隔板的下端转动连接有若干滚轮，网隔板的上端铰接在脱溶箱的内壁上，且网隔板的铰接位置下方设有挡块，防止网隔板过渡倾斜。

作为本实用新型再进一步的方案，所述分散板的上侧为圆锥型，且上侧面上设有螺旋状的螺纹凸块，螺纹凸块的上端呈尖状，减少物料的堆积。

作为本实用新型再进一步的方案，所述内罐与外罐之间设有若干轴承，起到支撑作用，内罐的右端侧壁上设有若干通孔，外罐的右上端连接有冷风进气口。

作为本实用新型再进一步的方案，所述隔离板的左侧均固定有若干弧形板，弧形板朝向侧壁凹陷且相互错位设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用脱溶箱进行脱溶处理，通过拉线和支撑块可方便的调节下料速度，方便的进行脱溶和干燥，同时，通过设置的干燥罐进行干燥，隔离板和弧形板延长原料在干燥罐内的运输时间，减少机械与原料的直接摩擦，碎屑少，充分进行风冷干燥。

附图说明

图1为一种醇法浓缩蛋白脱溶装置的结构示意图。

图2为一种醇法浓缩蛋白脱溶装置中弧形板的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图4为图1中b的放大结构示意图。

图5为一种醇法浓缩蛋白脱溶装置中连接板的立体结构示意图。

图中：1、脱溶箱；2、干燥罐；3、进料口；4、排气口；5、支撑块；6、电动伸缩杆；7、缓冲弹簧；8、拉线一；9、网隔板；10、连接板；11、拉线二；12、分散板；13、螺纹凸块；14、挡块；15、蒸汽进气口；16、连接管；17、内罐；18、隔离板；19、弧形板；20、电机；21、下料口；22、冷风进气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种醇法浓缩蛋白脱溶装置，包括脱溶箱1和干燥罐2，所述脱溶箱1的水平截面为正方形，脱溶箱1的上端左右两侧设有进料口3，脱溶箱1的上侧连接有排气口4，排气口4连接溶剂回收装置，脱溶箱1的顶部通过套筒连接有支撑块5，支撑块5的下侧连接有若干电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定在脱溶箱1上，支撑块5的下侧与脱溶箱1之间设有缓冲弹簧7，降低冲击力，所述支撑块5的下端连接有干燥机构，干燥机构包括拉线一8，拉线一8的下端连接有连接板10，连接板10的下端连接有拉线三，所述连接板10的前后两端上侧通过拉线连接在拉线一8上，且连接板10的中部通过承重轴承连接拉线三，使得拉线三可以转动，所述连接板10的左右两侧通过拉线二11连接有网隔板9，网隔板9的下端转动连接有若干滚轮，网隔板9的上端铰接在脱溶箱1的内壁上，且网隔板9的铰接位置下方设有挡块14，防止网隔板9过渡倾斜，拉线三的下端连接有分散板12，所述分散板12的上侧为圆锥型，且上侧面上设有螺旋状的螺纹凸块13，螺纹凸块13的上端呈尖状，减少物料的堆积，所述螺纹凸块13的两侧均设有通孔，通孔关于拉线三呈螺旋倾斜分布，风通过通孔带动分散板12转动，进行卸料，所述分散板12的下侧设有蒸汽进气口15，分散板12的轴线处连接干燥机构，将脱溶箱1分为若干层；

所述脱溶箱1的下侧为倾斜设置，倾斜的右下角连接有连接管16，连接管16朝向干燥罐2，所述干燥罐2分为内罐17和外罐，外罐固定在脱溶箱1一侧，且连接管16贯穿外罐指向内罐17的进料侧，所述干燥罐2向右下角倾斜设置，外罐的右下角设有下料口21，下料口21上安装有密封门，所述内罐17与外罐之间设有若干轴承，起到支撑作用，内罐17的右端侧壁上设有若干通孔，外罐的右上端连接有冷风进气口22，所述内罐17的右端连接有电机20，电机20的转轴贯穿外罐，内罐17内设有若干隔离板18，隔离板18关于内罐17的轴线相对错位设置，隔离板18的左侧均固定有若干弧形板19，弧形板19朝向侧壁凹陷且相互错位设置，延长原料在干燥罐2内的运输时间，减少机械与原料的直接摩擦，碎屑少，充分进行风冷干燥。

本实用新型的工作原理是：使用时，将原料通过进料口3投入干燥罐2内，原料在重力的作用下落在网隔板9上，向下移动，小块的原料经过网隔下落，蒸汽进气口15通入热蒸汽，落在分散板12后，进一步分散，同时，气流通过通孔，带动分散板12转动，带动原料缓慢下落，同时，通过电动伸缩杆6控制支撑块5的高度，从而通过拉线一8和拉线二11调节网隔板9的倾斜度，改变分散板12与网隔板9之间的距离，进而调节落料的速度，方便的进行脱溶和干燥，之后落入干燥罐2内，电机20带动内罐17转动，冷风进气口22吹入冷风，进行风冷，同时，通过弧形板19增加停留的时间，提高冷却效果。

本实用新型利用脱溶箱1进行脱溶处理，通过拉线和支撑块5可方便的调节下料速度，方便的进行脱溶和干燥，同时，通过设置的干燥罐2进行干燥，隔离板18和弧形板19延长原料在干燥罐2内的运输时间，减少机械与原料的直接摩擦，碎屑少，充分进行风冷干燥。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。