酒尾精馏装置的制作方法

1.本实用新型属于酿酒工艺设备领域，特别涉及一种酒尾精馏装置。


背景技术：

2.酒尾是传统纯粮固态法白酒酿造过程中产生的、占白酒产量20%~60%的末段蒸馏酒。在固态法白酒蒸馏过程中，摘酒时先有“大清花”、“小清花”出现，在“小清花”后的一瞬间就没有酒花，称为“过花”，此后所摘的酒均为酒尾。“过花”后的酒尾先呈现大泡沫样的“水花”，酒度为28%vol~35%vol，紧接着出现的是“小水花”(又称“二次绒花”)，酒度为5%vol~8%vol，直至看不到小水花而蒸馏液表面布满油珠即停止摘取酒尾。每一甑可接酒尾50 kg左右，酒精度一般为10%vol~20%vol。酒尾邪杂味重、酸涩刺喉，无法直接饮用。目前，酒尾利用率低，以简单倒入锅内二次蒸馏、酒尾滴窖为主。酒尾直接排放既浪费资源，又会对环境造成很大危害，现阶段缺少对酒尾进一步提纯的装置。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的酒尾精馏装置，本技术方案不仅可以对酒尾进行进一步的提成，提高了白酒酿造的产量；而且酒尾蒸馏装置充分利用了蒸汽热源，完成了两次加热过程，即预热加热过程和蒸发加热过程，设计比较合理，节约能源。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
5.一种酒尾精馏装置，包括酒尾接纳装置，酒尾接纳装置用于收集酿造剩余的酒尾，酒尾接纳装置通过精馏入口管与酒尾蒸馏装置连接，酒尾蒸馏装置内设置有加热装置，酒尾蒸馏装置顶部设有精馏出口，精馏出口通过精馏出口管与基酒收集装置连接。
6.优选的方案中，所述的酒尾蒸馏装置包括罐体，罐体底部设有残液排出口，罐体内下部设有酒尾预加热盘管，罐体内顶部设有喷淋管，酒尾预加热盘管下端与精馏入口管连接，酒尾预加热盘管上端通过第一衔接管与喷淋管连接；加热装置设置在罐体内中部。
7.优选的方案中，所述的加热装置包括蒸汽盘管，蒸汽盘管下端与外界蒸汽输入管道连接，蒸汽盘管上端与第二衔接管连接，第二衔接管竖直设置且第二衔接管下端连接冲洗管，冲洗管位于酒尾预加热盘管上方。
8.优选的方案中，所述的喷淋管连接上设有多个喷头，喷头位于蒸汽盘管上方。
9.优选的方案中，所述的精馏入口管上设有输液泵。
10.优选的方案中，所述的酒尾接纳装置包括酒尾储存罐，基酒收集装置包括基酒储存罐。
11.优选的方案中，所述的基酒储存罐内设置有冷凝盘管，冷凝盘管用于通入冷却水。
12.优选的方案中，所述的基酒储存罐通过高位支撑架支撑，基酒储存罐底部设有基酒输出管道，基酒输出管道上设有输出阀门。
13.优选的方案中，所述的残液排出口处设有排液管道，排液管道上设有排液调节阀。
14.本专利可达到以下有益效果：
15.酿造过程中生产的酒尾输送至酒尾接纳装置内储存，酒尾通过输液泵泵送至酒尾预加热盘管内，经过热水区域初步加热升温，酒尾被输送至喷头处，喷头将酒尾喷洒在蒸汽盘管上，蒸汽盘管的高温会促进酒精蒸发形成了酒精和水的汽态混合物，从而达到蒸馏提纯的目的。挥发后的酒尾进入基酒收集装置内收集，冷凝盘管用于冷却提纯的白酒。本技术方案一方面可以对酒尾进行进一步的提成，提高了白酒酿造的产量；另一方面，酒尾蒸馏装置充分利用了蒸汽热源，完成了两次加热过程，即预热加热过程和蒸发加热过程，设计比较合理，节约能源。蒸汽从蒸汽盘管的下部进入，然后再从蒸汽盘管的上部进入至第二衔接管，第二衔接管内的蒸汽经过冷热交换后，形成了汽液混合物，汽液混合物从冲洗管排出，冲洗管上设有出水孔，冲洗管排出的水在罐体底部积累，形成了热水区域，热水区域的水面优选高过冲洗管的高度，这样残余的蒸汽就不会释放在罐体内。残液从排液调节阀排出。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型系统连接图；
18.图2为本实用新型酒尾蒸馏装置结构示意图;
19.图3为本实用新型酒尾接纳装置结构示意图；
20.图4为本实用新型基酒收集装置结构示意图。
21.图中：酒尾接纳装置1、酒尾蒸馏装置2、罐体21、残液排出口22、酒尾预加热盘管23、喷头24、蒸汽盘管25、第一衔接管26.1、第二衔接管26.2、冲洗管27、基酒收集装置3、冷凝盘管31、外界蒸汽输入管道4、输液泵5、高位支撑架6、排液调节阀7、工作液面8。
具体实施方式
22.优选的方案如图1至图4所示，一种酒尾精馏装置，包括酒尾接纳装置1，酒尾接纳装置1用于收集酿造剩余的酒尾，酒尾接纳装置1通过精馏入口管与酒尾蒸馏装置2连接，酒尾蒸馏装置2内设置有加热装置，酒尾蒸馏装置2顶部设有精馏出口，精馏出口通过精馏出口管与基酒收集装置3连接。酒尾接纳装置1用于收集酿酒过程中剩余的酒尾，传统酿酒工艺中，酒尾的酒精含量低，会被舍弃掉；本技术方案是将酒尾进一步地提纯，从而提高酿酒产量。酒尾进入酒尾蒸馏装置2中，加热装置可以加速酒精的挥发，挥发的酒精会进入基酒收集装置3进行储存收集。
23.进一步地，如图2所示，酒尾蒸馏装置2包括罐体21，罐体21底部设有残液排出口22，罐体21内下部设有酒尾预加热盘管23，罐体21内顶部设有喷淋管，酒尾预加热盘管23下端与精馏入口管连接，酒尾预加热盘管23上端通过第一衔接管26.1与喷淋管连接；加热装置设置在罐体21内中部。
24.酒尾从酒尾预加热盘管23下部进入，然后通过酒尾预加热盘管23上部进入第一衔接管26.1，第一衔接管26.1沿着罐壁竖直向上设置，第一衔接管26.1内预热的酒尾进入至喷淋管，并从喷淋管喷洒在加热装置上，酒精受热挥发后进入基酒收集装置3。
25.进一步地，加热装置包括蒸汽盘管25，蒸汽盘管25下端与外界蒸汽输入管道4连接，蒸汽盘管25上端与第二衔接管26.2连接，第二衔接管26.2竖直设置且第二衔接管26.2
下端连接冲洗管27，冲洗管27位于酒尾预加热盘管23上方。
26.蒸汽从蒸汽盘管25的下部进入，然后再从蒸汽盘管25的上部进入至第二衔接管26.2，第二衔接管26.2内的蒸汽经过冷热交换后，形成了汽液混合物，汽液混合物从冲洗管27排出，汽液混合物具有一定的温度，可以对酒尾预加热盘管23进行预热。
27.进一步地，喷淋管连接上设有多个喷头24，喷头24位于蒸汽盘管25上方。
28.进一步地，精馏入口管上设有输液泵5。输液泵5用于泵送酒尾进入酒尾预加热盘管23。
29.进一步地，酒尾接纳装置1包括酒尾储存罐，基酒收集装置3包括基酒储存罐。
30.进一步地，基酒储存罐内设置有冷凝盘管31，冷凝盘管31用于通入冷却水。提纯后的汽态酒精和水混合物通过冷凝盘管31冷却。
31.进一步地，基酒储存罐通过高位支撑架6支撑，基酒储存罐底部设有基酒输出管道，基酒输出管道上设有输出阀门。高位支撑架6提高了基酒储存罐的高度，可以通过开闭输出阀门排放提纯后的白酒。
32.进一步地，残液排出口22处设有排液管道，排液管道上设有排液调节阀7。如图2所示，蒸汽通过蒸汽盘管25后进入冲洗管27，冲洗管27上设有出水孔，冲洗管27排出的水在罐体21底部积累，形成了热水区域，热水区域的水面优选高过冲洗管27的高度，这样残余的蒸汽就不会释放在罐体21内。
33.罐体21内设置有热电偶用于测量罐内的温度，罐体21内设有液位计用于测量热水的液位，通过调节排液调节阀7的开度来调节热水区域的深度，使得工作液面8高于冲洗管27。
34.整个装置的工作原理如下：
35.酿造过程中生产的酒尾输送至酒尾接纳装置1内储存，酒尾通过输液泵5泵送至酒尾预加热盘管23内，经过热水区域初步加热升温，酒尾被输送至喷头24处，喷头24将酒尾喷洒在蒸汽盘管25上，蒸汽盘管25的高温会促进酒精蒸发形成了酒精和水的汽态混合物，从而达到蒸馏提纯的目的。挥发后的酒尾进入基酒收集装置3内收集，冷凝盘管31用于冷却提纯的白酒。蒸汽通过蒸汽盘管25后进入冲洗管27，冲洗管27上设有出水孔，冲洗管27排出的水在罐体21底部积累，形成了热水区域，热水区域的水面优选高过冲洗管27的高度，这样残余的蒸汽就不会释放在罐体21内。残液从排液调节阀7排出。