一种龙涎酮中间品新型生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙涎酮领域，尤其涉及一种龙涎酮中间品新型生产装置。


背景技术：

2.为了充分开发利用松节油资源，扩大其在香料领域的应用，本项目选择以月桂烯为原料合成香料龙涎酮产品；龙涎酮生产工艺技术为自主研发技术，是在传统工艺技术的基础上有所创新改进，工艺技术成熟、可靠，能保证产品质量、性能和生产能力，避免资源浪费，防止生产污染和安全危害。
3.目前在制备龙涎酮的过程中，通过将alcl3催化3
‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油d
‑
a加成，催化剂alcl3洗涤分离困难、容易产生固体氢氧化铝的缺点，采用温和、不易水解的中间品氟化硼催化d
‑
a加成，反应结束后不仅容易洗去，而且采用氟化硼催化d
‑
a加成产物用磷酸催化环合的产品质量等同天然龙涎酮产品，但是在反应的过程中，会产生大量的热量以及水蒸汽，氟化硼会与空气中遇湿气立即水解，分解时生成剧毒的氟化物烟雾，进而影响制备龙涎酮。
4.因此，有必要提供一种龙涎酮中间品新型生产装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种龙涎酮中间品新型生产装置，解决了现有在反应的过程中，会产生大量的热量以及水蒸汽，氟化硼会与空气中遇湿气立即水解，分解时生成剧毒的氟化物烟雾，进而影响制备龙涎酮的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置包括：
7.底座；
8.反应箱，所述反应箱的底部固定于所述底座上；
9.干燥箱，所述干燥箱的底部固定于所述底座的顶部；
10.干燥装置，所述干燥装置设置于所述干燥箱的内部，所述干燥装置包括吸附板，所述吸附板的两侧设置于所述干燥箱内部的两侧，所述干燥箱内部的两侧之间且位于所述吸附板的底部设置有活性炭板；
11.循环装置，所述循环装置设置于所述底座上，所述循环装置包括吸泵，所述吸泵的底部设置于所述底座上，所述吸泵的一侧连通有排气管，所述排气管的一端与所述干燥箱的内部连通，所述吸泵的另一侧连通有运输管，所述运输管的一端与所述反应箱的内部连通；
12.长管，所述长管的一端连通于所述反应箱的内部，并且长管的底端与所述干燥箱的内部连通；
13.吸附板上设置有棉花，能够对水蒸汽进行吸附，除去其中的水分；
14.吸泵与外界的电源以及控制开关进行连接；
15.反应箱上设置有观察窗，能够看到内部的反应情况，比较方便观察了解。
16.优选地，所述反应箱的顶部设置有进料漏斗；
17.进料漏斗与反应箱连通，通过设置的进料漏斗，方便反应物进入到反应箱中，并且进料漏斗上设置有盖帽，起到密封的效果，在加入反应物之后，通过设置的盖帽进行密封；
18.优选地，所述反应箱内部的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端转动连接于所述反应箱内部的一侧；
19.电机与外界的电源以及控制开关进行连接；
20.通过电机的转动，带动电机输出轴上的转动轴进行旋转，通过设置的搅拌支架进行搅拌。
21.优选地，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌支架；
22.本实施例中，搅拌支架的数量为四个，可以根据具体的需求进行增加或者减少；
[0023]3‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮的合成采用盐酸催化，经盐析分离，酸层循环套用，从而降低了污染，提高生产率。克服了传统的未形成工业化的研究工艺用碱催化乙醛和丁酮缩合杂质量大和产率低的缺点，以及用浓盐酸催化缩合成本高的缺点,一种龙涎酮中间品新型生产装置；
[0024]
改变了传统工艺用alcl3催化3
‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油d
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a加成，催化剂alcl3洗涤分离困难、容易产生固体氢氧化铝的缺点，采用温和、不易水解的氟化硼催化d
‑
a加成，反应结束后不仅容易洗去，而且采用氟化硼催化 d
‑
a加成产物用磷酸催化环合的产品质量等同天然龙涎酮产品，比用alcl3催化双烯加成产物用磷酸催化环合的龙涎酮产品，龙涎香香气增强，异构体分布更加合理(α10
‑
20％，β65
‑
75％，γ8
‑
15％)，质量更佳，且实现了磷酸的循环套用；
[0025]
生产的产品不仅香气和异构体分布完全符合国际香料iff标准，三种主要异构体含量就达到90％以上，五种异构体总含量达93％以上，高于标准要求。
[0026]
优选地，所述反应箱的一侧连通有进气管，所述进气管上设置有控制开关；
[0027]
通过设置的进入管使得中间品氟化硼的通入反应箱中进行反应，并且在制备结束后，通过反应箱左侧底部的管道将反应后得到的产物进行排出。
[0028]
优选地，所述干燥箱内部的两侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部接触于所述活性炭板的一侧，并且干燥箱内部的两侧均固定连接有卡紧盒，所述卡紧盒内部的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述卡紧盒内部的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有两个滑动套筒，所述连接杆的顶端活动连接于所述滑动套筒上。
[0029]
优选地，所述滑杆的外表面套设有两个挤压弹簧，所述滑动板的底部固定连接有接触板，所述接触板的底部贯穿所述卡紧盒并延伸至所述卡紧盒的底部，所述接触板延伸至所述卡紧盒底部的一侧接触于所述活性炭板的一侧，所述接触板的一侧固定连接有拉动把手。
[0030]
与相关技术相比较，本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置具有如下有益效果：
[0031]
本实用新型提供一种龙涎酮中间品新型生产装置，能够将反应过程中的水蒸汽进行干燥过滤，避免水蒸汽中的水分使得中间品氟化硼气体受潮，进而产生有毒的气体，造成
对制备龙涎酮的影响，并且通过在干燥水蒸汽的同时，也是对部分受潮的氟化硼气体产生的有毒气体进行过滤。
附图说明
[0032]
图1为本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的第一实施例的结构示意图；
[0033]
图2为本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的剖视示意图；
[0034]
图3为本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的第二实施例的结构示意图；
[0035]
图4为图3所示的卡紧盒剖视示意图。
[0036]
图中标号：1、底座，2、反应箱，3、干燥箱，4、干燥装置，41、吸附板， 42、活性炭板，5、循环装置，51、吸泵，52、排气管，53、运输管，6、长管， 7、进料漏斗，8、箱体，9、电机，10、转动轴，11、搅拌支架，12、进气管， 13、控制开关，14、放置板，15、卡紧盒，16、滑动板，17、连接杆，18、滑杆，19、滑动套筒，20、挤压弹簧，21、接触板，22、拉动把手。
具体实施方式
[0037]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0038]
第一实施例
[0039]
请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的剖视示意图。龙涎酮中间品新型生产装置包括：
[0040]
底座1；
[0041]
反应箱2，所述反应箱2的底部固定于所述底座1上；
[0042]
干燥箱3，所述干燥箱3的底部固定于所述底座1的顶部；
[0043]
干燥装置4，所述干燥装置4设置于所述干燥箱3的内部，所述干燥装置 4包括吸附板41，所述吸附板41的两侧设置于所述干燥箱3内部的两侧，所述干燥箱3内部的两侧之间且位于所述吸附板41的底部设置有活性炭板42；
[0044]
循环装置5，所述循环装置5设置于所述底座1上，所述循环装置5包括吸泵51，所述吸泵51的底部设置于所述底座1上，所述吸泵51的一侧连通有排气管52，所述排气管52的一端与所述干燥箱3的内部连通，所述吸泵51 的另一侧连通有运输管53，所述运输管53的一端与所述反应箱2的内部连通；
[0045]
长管6，所述长管6的一端连通于所述反应箱2的内部，并且长管6的底端与所述干燥箱3的内部连通。
[0046]
所述反应箱2的顶部设置有进料漏斗7。
[0047]
所述反应箱2内部的一侧固定连接有箱体8，所述箱体8的内部设置有电机9，所述电机9输出轴的一端固定连接有转动轴10，所述转动轴10的底端转动连接于所述反应箱2内部的一侧。
[0048]
所述转动轴10的外表面固定连接有搅拌支架11。
[0049]
所述反应箱2的一侧连通有进气管12，所述进气管12上设置有控制开关 13。
[0050]
本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置的工作原理如下：
[0051]
第一步：在制备过程中，通过进料漏斗7将3
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甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油 d
‑
a加成，通过反应箱2一侧进气管12，将氟化硼气体通入到反应箱2中进行反应，从而制备龙涎酮，在反应的过程中，为了加快氟化硼气体与3
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甲基
‑
3 戊烯
‑2‑
酮和松节油之间的反应，通过启动电机9，使得电机9输出轴进行转动，进而带动固定在输出轴上的转动轴10进行转动，使得对反应物进行搅拌，加快催化剂与氟化硼气体的接触反应；
[0052]
第二步：为了避免在反应过程中，产生的水蒸汽对氟化硼气体影响，避免氟化硼气体遇到空气中的水蒸汽造成氟化硼气体的分解，进而产生毒性，影响制备龙涎酮，在通入氟化硼气体之前，通过启动吸泵52，使得长管6的一端对反应箱2内部反应产生的水蒸汽进行吸取，通过长管6的运输，进入到干燥箱3中，通过设置的吸附板41和活性炭板42对反应箱2中产生的水蒸汽进行层层吸附过滤，最后通过连通的运输管53将水蒸汽进行干燥，并且将多余的氟化硼气体通过运输管53的运输，再次进入到反应箱2中进行释放，再次与 3
‑
甲基
‑
3戊烯
‑2‑
酮和松节油d
‑
a加成反应。
[0053]
与相关技术相比较，本实用新型提供的龙涎酮中间品新型生产装置具有如下有益效果：
[0054]
该装置能够将反应过程中的水蒸汽进行干燥过滤，避免水蒸汽中的水分使得中间品氟化硼气体受潮，进而产生有毒的气体，造成对制备龙涎酮的影响，并且通过在干燥过滤水蒸汽的同时，也是对部分受潮的氟化硼气体产生的有毒气体进行过滤，进而再次在反应箱中释放，进一步的提高了氟化硼气体的利用率。
[0055]
第二实施例
[0056]
请结合参阅图3
‑
4，基于本申请的第一实施例提供的龙涎酮中间品新型生产装置，本申请的第二实施例提出另一种龙涎酮中间品新型生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0057]
具体的，本申请的第二实施例提供的龙涎酮中间品新型生产装置的不同之处在于：所述干燥箱3内部的两侧均固定连接有放置板14，所述放置板14的顶部接触于所述活性炭板42的一侧，并且干燥箱3内部的两侧均固定连接有卡紧盒15，所述卡紧盒15内部的两侧之间滑动连接有滑动板16，所述滑动板 16顶部的两侧均活动连接有连接杆17，所述卡紧盒15内部的两侧之间固定连接有滑杆18，所述滑杆18的外表面滑动连接有两个滑动套筒19，所述连接杆 17的顶端活动连接于所述滑动套筒19上。
[0058]
所述滑杆18的外表面套设有两个挤压弹簧20，所述滑动板16的底部固定连接有接触板21，所述接触板21的底部贯穿所述卡紧盒15并延伸至所述卡紧盒15的底部，所述接触板21延伸至所述卡紧盒15底部的一侧接触于所述活性炭板42的一侧，所述接触板21的一侧固定连接有拉动把手22；
[0059]
通过设置的活性炭板42，使得能够对反应中产生的水蒸汽以及反应中气体中产生的杂质进行吸附净化，使得反应箱2中氟化硼气体进行干燥，避免氟化硼与水蒸汽接触，产生有毒气体，进而影响龙涎酮的制备。
[0060]
在长时间使用下，为了避免活性炭板42吸附反应箱2中的杂质过多，造成活性炭板42吸附的能力下降，进而影响对水蒸汽的干燥，通过对活性炭板 42进行拆卸清理，提高对活性炭板42的吸附能力，在进行拆卸时，通过人工手动拉动拉动把手22，使得拉动把手22进
行向上拉动，带动接触板21上的滑动板16在卡紧盒15中进行滑动向上，使得进而滑动板16对连接杆17上的滑动套筒19进行挤压，使得挤压弹簧20进行收缩，此时接触板21与活性炭板42进行分离，进而将活性炭板42进行拆卸清理，提高了活性炭板42的吸附能力。
[0061]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。