一种亚麻籽油脱苦腥处理装置

本实用新型涉及亚麻籽油加工技术领域，具体为一种亚麻籽油脱苦腥处理装置。

背景技术：

亚麻籽油由亚麻籽制取而成，亚麻籽是亚麻的籽实，属亚麻科，别称胡麻，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子，亚麻是世界上最古老的纤维作物之一，品种较多，但大致可分为三类，油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻。

亚麻籽中粗蛋白、脂肪、总糖含量之和高达84.07％，亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽及籽油具有较高的营养价值，可作为加工食品、医药或动物饲料的原料成份，综合利用开发前景广阔，然而，目前的亚麻籽油脱苦腥工艺还不够成熟，生产的亚麻籽油常温放置约三个月左右后，会有非常明显的苦味和腥味，为此，我们推出了一种亚麻籽油脱苦腥处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种亚麻籽油脱苦腥处理装置，具备能够对亚麻籽油进行脱苦腥处理的优点，解决了目前的亚麻籽油脱苦腥工艺还不够成熟，生产的亚麻籽油常温放置约三个月左右后，会有非常明显的苦味和腥味的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻籽油脱苦腥处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有进油管，所述箱体的内侧壁固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部放置有过滤网板，所述过滤网板的一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至箱体的外部，所述过滤箱的底面固定连通有送油管，所述箱体的内侧壁固定连接有放置架，所述放置架的顶部设有脱苦机构，所述箱体的内底壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部设有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动杆。

所述脱苦机构包括脱苦箱、支撑板、送水孔、滤布、搅拌杆、电动水泵和抽水管，所述放置架的上表面放置有脱苦箱，所述脱苦箱的内侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有送水孔，所述支撑板的上表面固定连接有滤布，所述转动杆远离减速电机的一端依次贯穿驱动箱的内顶壁和脱苦箱的底面并延伸至脱苦箱的内部，所述转动杆的顶端固定连接有搅拌杆，所述箱体的外表面固定连接有电动水泵，所述电动水泵的进水端固定连通有抽水管，所述抽水管远离电动水泵的一端依次贯穿箱体的外表面和脱苦箱的外表面并延伸至脱苦箱的内部，所述抽水管位于滤布的上部。

进一步的，所述过滤箱的内底壁固定连接有滑块，所述滑块的倾斜角度为四十度，通过设置滑块可以避免亚麻籽油残留在过滤箱的内底壁，提高了过滤箱的使用效果。

进一步的，所述转动杆的外表面与脱苦箱相接触处套设有密封圈，所述密封圈的外表面与脱苦箱的外表面固定连接，通过设置密封圈可以避免脱苦箱内部的亚麻籽油在工作过程中泄露，提高了脱苦箱的密封性。

进一步的，所述转动杆的外表面与驱动箱的外表面相接触处套设有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与转动杆的外表面固定连接，通过设置滚动轴承减少了转动杆与驱动箱之间的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命。

进一步的，所述驱动箱的外表面固定连通有散热管，所述散热管远离驱动箱的一端贯穿箱体的内侧壁并延伸至箱体的外部，通过设置散热管可以避免驱动箱的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱内部的热量散发，避免对减速电机造成腐蚀，提高了减速电机的使用效果。

进一步的，所述进油管的顶端固定连通有进油斗，所述进油斗的水平长度值大于进油管的水平长度值，通过设置进油斗提高了进油管的进油效率，降低了进油时油渍溅射的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了脱苦腥装置整体的工作效率。

1、该亚麻籽油脱苦腥处理装置，通过设置滑块可以避免亚麻籽油残留在过滤箱的内底壁，提高了过滤箱的使用效果，通过设置密封圈可以避免脱苦箱内部的亚麻籽油在工作过程中泄露，提高了脱苦箱的密封性，通过设置滚动轴承减少了转动杆与驱动箱之间的摩擦强度，提高了转动杆的工作效率，延长了转动杆的使用寿命。

2、该亚麻籽油脱苦腥处理装置，通过设置进油斗提高了进油管的进油效率，降低了进油时油渍溅射的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了脱苦腥装置整体的工作效率，通过转动杆的作业带动搅拌杆推动硅藻土与亚麻籽油相接触，硅藻土会通过其自身的除苦腥特性对亚麻籽油进行除苦腥，通过设置滤布可以避免硅藻土进入滤布的上部，搅拌到一定程度后，停止减速单机沉淀两个小时后，启动电动水泵将滤布顶部的亚麻籽油抽出，完成了对亚麻籽油的脱苦腥处理。

附图说明

图1为本实用新型箱体剖视图；

图2为本实用新型箱体正视图；

图3为本实用新型过滤网板俯视图。

图中：1箱体、2进油管、3过滤箱、4过滤网板、5送油管、6放置架、7脱苦机构、701脱苦箱、702支撑板、703送水孔、704滤布、705搅拌杆、706电动水泵、707抽水管、8驱动箱、9减速电机、10转动杆、11滑块、12密封圈、13滚动轴承、14散热管、15进油斗。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻籽油脱苦腥处理装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连通有进油管2，进油管2的顶端固定连通有进油斗15，进油斗15的水平长度值大于进油管2的水平长度值，通过设置进油斗15提高了进油管2的进油效率，降低了进油时油渍溅射的可能性，减少了工作人员的劳动强度，提高了脱苦腥装置整体的工作效率，箱体1的内侧壁固定连接有过滤箱3，过滤箱3的内底壁固定连接有滑块11，滑块11的倾斜角度为四十度，通过设置滑块11可以避免亚麻籽油残留在过滤箱3的内底壁，提高了过滤箱3的使用效果，过滤箱3的顶部放置有过滤网板4，过滤网板4的一端贯穿箱体1的内侧壁并延伸至箱体1的外部，过滤箱3的底面固定连通有送油管5，箱体1的内侧壁固定连接有放置架6，放置架6的顶部设有脱苦机构7，箱体1的内底壁固定连接有驱动箱8，驱动箱8的外表面固定连通有散热管14，散热管14远离驱动箱8的一端贯穿箱体1的内侧壁并延伸至箱体1的外部，通过设置散热管14可以避免驱动箱8的内部在未工作时形成潮湿，加快了驱动箱8内部的热量散发，避免对减速电机9造成腐蚀，提高了减速电机9的使用效果，驱动箱8的内部设有减速电机9，减速电机9的输出端固定连接有转动杆10，转动杆10的外表面与脱苦箱701相接触处套设有密封圈12，密封圈12的外表面与脱苦箱701的外表面固定连接，通过设置密封圈12可以避免脱苦箱701内部的亚麻籽油在工作过程中泄露，提高了脱苦箱701的密封性，转动杆10的外表面与驱动箱8的外表面相接触处套设有滚动轴承13，滚动轴承13的内圈与转动杆10的外表面固定连接，通过设置滚动轴承13减少了转动杆10与驱动箱8之间的摩擦强度，提高了转动杆10的工作效率，延长了转动杆10的使用寿命。

脱苦机构7包括脱苦箱701、支撑板702、送水孔703、滤布704、搅拌杆705、电动水泵706和抽水管707，放置架6的上表面放置有脱苦箱701，脱苦箱701的内部设有硅藻土，硅藻土特有的天然分子筛状孔隙布局,比表面积是活性碳的五千到六千倍,具有较强的吸附功用和离子交流功用，脱苦箱701的内侧壁固定连接有支撑板702，支撑板702的上表面开设有送水孔703，支撑板702的上表面固定连接有滤布704，转动杆10远离减速电机9的一端依次贯穿驱动箱8的内顶壁和脱苦箱701的底面并延伸至脱苦箱701的内部，转动杆10的顶端固定连接有搅拌杆705，箱体1的外表面固定连接有电动水泵706，电动水泵706的进水端固定连通有抽水管707，抽水管707远离电动水泵706的一端依次贯穿箱体1的外表面和脱苦箱701的外表面并延伸至脱苦箱701的内部，抽水管707位于滤布704的上部。

使用时，首先将电动水泵706与减速电机9分别与市政电源相连通，然后将硅藻土放置在脱苦箱701的内底壁，然后将需要脱苦的亚麻籽油通过进油管2送入过滤箱3的内部，然后通过过滤网板4将油内的杂质进行过滤，过滤后的亚麻籽油通过送油管5送入脱苦箱701的内部，启动减速电机9，由减速电机9的作业带动转动杆10自转，通过转动杆10的作业带动搅拌杆10推动硅藻土与亚麻籽油相接触，硅藻土会通过其自身的除苦腥特性对亚麻籽油进行除苦腥，通过设置滤布704可以避免硅藻土进入滤布704的上部，搅拌到一定程度后，停止减速单机9沉淀两个小时后，启动电动水泵706将滤布704顶部的亚麻籽油抽出，完成了对亚麻籽油的脱苦腥处理。