一种压糖板运动机构的制作方法

本实用新型涉及方糖成型设备的领域，具体涉及一种压糖板运动机构。

背景技术：

现有方糖的成型设备中，主要通过以下的运动结构实现，结合图1所示，运动结构主要为现有滚筒101、现有摆臂102和现有压糖板103，其中，现有滚筒101的侧壁上均布有若干用于方糖成型的槽，现有摆臂102位于现有滚筒101的对称两侧，且两个现有摆臂102的转动轴心均与现有滚筒101的转动轴心相重合。两个现有摆臂102之间连接有钢制的现有压糖板103，现有压糖板103用于挤压方糖的板与现有滚筒101的侧壁相切，这样，当现有滚筒101的槽内存放有糖粒或者糖粉时，由于现有压糖板103和现有滚筒101之间的挤压摩擦，使糖粒和糖粉成型在现有滚筒101上的槽内压制成型。

而现有的运动结构中，在方糖成型的生产过程中，现有压糖板103与现有滚筒101之间频繁挤压受力和摩擦受力。且现有压糖板103安装在现有摆臂102上，进而使得现有摆臂102频繁围绕转动轴心进行转动，而现有压糖板103与现有滚筒101之间的受力不是均匀变化，致使现有压糖板103在现有摆臂102上的安装位置出现突变的剪切应力和持续的交变应力，从而导致现有摆臂102由于疲劳损伤而产生开裂的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种压糖板运动机构，通过将钢制的压糖板替换为铝材压糖板，实现减轻压糖板自身的重量，从而减小固定在压糖板两端的摆臂的载荷，且将摆臂上的细螺纹变更为粗螺纹，从而摆臂可承受的力更加大，进而实现提高摆臂抵抗疲劳损伤开裂的能力和摆臂零件的耐久度的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种压糖板运动机构，包括滚筒，所述滚筒上设有若干用于方糖成型的沉槽，所述沉槽均布在所述滚筒的侧壁上，还包括摆臂，两个所述摆臂分别安装在所述滚筒的对称两侧上；所述摆臂包括螺纹杆，所述螺纹杆设有粗螺纹；压糖板，所述压糖板与所述摆臂相连接；所述压糖板的材料为铝制材料。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括调节滑块，所述调节滑块设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述调节滑块与所述摆臂螺纹连接；所述压糖板通过所述调节滑块与所述摆臂相连接。

本实用新型优选的技术方案在于，所述压糖板的两端均设有插口所述调节滑块还设有与所述插口相适配的连接槽，所述压糖板与所述调节滑块插接连接。

本实用新型优选的技术方案在于，所述压糖板还包括压板，所述压板位于所述压糖板的一侧上，且位于两个所述插口的中间，所述压糖板通过所述压板与所述滚筒相切。

本实用新型优选的技术方案在于，所述摆臂还包括摆杆端，所述摆杆端与所述螺纹杆相连接，所述摆杆端的转动中心线与所述滚筒的转动中心线相重合。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括固定块，所述固定块设有所述螺纹杆的通孔，所述固定块安装在所述螺纹杆的一端上。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括气缸，所述气缸位于所述固定块的一侧，所述气缸与所述固定块相连接。

本实用新型优选的技术方案在于，所述气缸设有推杆，所述推杆的端部安装有轴承；所述固定块的一侧设有连接头，所述气缸通过轴承与所述连接头相连接。

本实用新型的有益效果：

1.压糖板采用铝制材料替代原有的钢制材料，减轻压糖板的重量，进而减小了固定压糖板两端的摆臂的承受力，从而改善了摆臂疲劳损伤的问题。

2.螺纹杆的螺纹由细螺纹改为粗螺纹，使摆臂的可承受力更大，进而改善了摆臂疲劳损伤的问题。

3.固定块下安装有气缸，通过气缸提供动力源，不仅避免了单纯依靠滚筒转动产生动力不足，进而影响生产方糖的效率的问题，还通过气缸对摆臂受力进行调节，减小突变应力，从而降低了摆臂的疲劳磨损，提高了摆臂的耐久度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请背景技术中现有设备的运动结构示意图；

图2为本申请具体实施方式压糖板运动结构的结构示意图；

图3为本申请具体实施方式压糖板运动结构的俯视图；

图4为本申请具体实施方式压糖板运动结构的正视图。

图中各附图标记说明如下：

101现有滚筒；102现有摆臂；103现有压糖板；1滚筒；2摆臂；21摆杆端；22螺纹杆；3压糖板；31插口；32压板；4调节滑块；5固定块；51连接头；52上固定块；53下固定块；6气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2及图3所示为本实用新型所提供的一种压糖板运动机构的具体实施方式，一种压糖板运动机构包括滚筒1，滚筒1上设有若干用于方糖成型的沉槽，沉槽均布在滚筒1的侧壁上，一种压糖板运动机构还包括摆臂2，两个摆臂2分别安装在滚筒1的对称两侧上；摆臂2包括螺纹杆22，螺纹杆22设有粗螺纹；压糖板3，压糖板3与摆臂2相连接；压糖板3的材料为铝制材料。

具体地，根据现有的方糖成型原理，定量的糖粒和糖粉置于滚筒1上的沉槽中，配合与滚筒1相切的压糖板3的挤压作用和摩擦作用成型方糖。而压糖板3采用铝制材料替代原有的钢制材料，由于铝制材料的质量小于钢材材料的，进而减轻压糖板3的重量，进一步的，减小了与压糖板3两端相连接的摆臂2的承受力，从而改善了摆臂疲劳损伤的问题。另外，螺纹杆22的螺纹由细螺纹改为粗螺纹，进一步地，在当前细螺纹的规格尺寸的前提上，在国标内选用该螺纹尺寸的螺距p所允许的最大值。这样，相同长度的条件下，螺纹的牙数减少，每一牙的截面尺寸更大，受力相对细螺纹更加好，因此，更适合于承受较大冲击力，进而也改善了摆臂疲劳损伤的问题。

如图2所示，一种压糖板运动机构还包括调节滑块4，调节滑块4设有与螺纹杆22相适配的螺纹孔，调节滑块4与摆臂2螺纹连接；压糖板3通过调节滑块4与摆臂2相连接。

具体地，如图2所示，调节滑块4上设有梅花状调节头，通过手拧梅花状调节头，使调节滑块4在摆臂2上的螺纹杆22上进行滑动，进一步地，微调了压糖板3与滚筒1之间的距离。从而避免了压糖板3与滚筒1相接触产生太大的摩擦而造成压糖板3的零配件磨损或者压糖板3与滚筒之间产生过大的间隙而减小了压糖板3对糖粒或者糖粉的压力，进而导致方糖质量差的问题。

如图2所示，压糖板3的两端均设有插口31，调节滑块4还设有与插口31相适配的连接槽，压糖板3与调节滑块4插接连接。

具体地，压糖板3与调节滑块4插接连接，这样，在更换压糖板3时，便于安装和拆卸压糖板3，进而提高了该设备的维修。

如图2所示，压糖板3还包括压板32，压板32位于压糖板3的一侧上，且位于两个插口31的中间，压糖板3通过压板32与滚筒1相切。

如图2所示，摆臂2还包括摆杆端21，摆杆端21与螺纹杆22相连接，摆杆端21的转动中心线与滚筒1的转动中心线相重合。

如图2及图3所示，一种压糖板运动机构还包括固定块5，固定块5设有螺纹杆22的通孔，固定块5安装在螺纹杆22的一端上。

具体地，两个摆臂2通过固定块5相连接，优选地，固定块5包括上固定块52和下固定块53，上固定块52和下固定块53均设有与摆臂2的螺栓杆22相适配的圆槽，摆臂2夹在上固定块52和下固定块53的圆槽之间，上固定块52和下固定块53通过螺栓相连接。摆臂2一端固定在的设备的转轴上，此处未显示摆臂2与转轴的具体连接方式，另外一端通过固定块5相连接，这样，两个摆臂2之间的距离在运动过程中保持稳定不变，进而保证了压糖板3更加牢固地插接在两个摆臂2之间。从而避免了压糖板3与摆臂2之间产生碰撞，进而降低突变应力，实现进一步地降低摆臂疲劳损伤开裂的风险。

如图2及图4所示，一种压糖板运动机构还包括气缸6，气缸6位于固定块5的一侧，气缸6与固定块5相连接。气缸6设有推杆，推杆的端部安装有轴承；固定块5的一侧设有连接头51，气缸6通过轴承与连接头51相连接。

具体地，气缸6通过轴承和连接轴配合的方式与固定块5进行铰接连接，固定块5与摆臂2的一端相连接，一方面，使摆臂2两端均受力，避免了单边受力不均，且螺纹杆22和摆杆端21之间存在应力集中而导致螺纹杆22和摆杆端21之间的衔接处断裂的问题。另一方面，气缸6的另外一端提供了动力源，使压糖板3与滚筒1相对转动，不仅避免了单纯依靠滚筒1转动产生动力不足，进而影响生产方糖的效率的问题，还由于气缸6对摆臂2的受力调节，减小突变应力，从而进一步降低了摆臂2的疲劳磨损，提高了摆臂的耐久度。

综合上述一种压糖板运动机构的有益效果在于：

1.压糖板采用铝制材料替代原有的钢制材料，减轻压糖板的重量，进而减小了固定压糖板两端的摆臂的承受力，从而改善了摆臂疲劳损伤的问题。

2.螺纹杆的螺纹由细螺纹改为粗螺纹，使摆臂的可承受力更大，进而改善了摆臂疲劳损伤的问题。

3.固定块下安装有气缸，通过气缸提供动力源，不仅避免了单纯依靠滚筒转动产生动力不足，进而影响生产方糖的效率的问题，还通过气缸对摆臂受力进行调节，减小突变应力，从而降低了摆臂的疲劳磨损，提高了摆臂的耐久度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。