一种食用油精炼装置的制作方法

本实用新型涉及食用油生产技术领域，尤其涉及一种食用油精炼装置。

背景技术：

现有的食用油精炼机在脱色和脱臭过程中因要求温度高，而且精炼结束后还需对油进行降温处理，在脱臭的过程还需油翻滚除味，因此大多数厂家都是采用导热油炉加热，冷却水冷却，蒸汽发生器进行翻滚处理。

申请号为cn201921878474.0的专利公开了一种食用油精炼装置；包括毛油泵，毛油泵通过管道分别与第一脱胶罐和第二脱胶罐中部的毛油进口相连，第一脱胶罐的底部通过第一三通与第一排渣排碱管道相连，第二脱胶罐的底部设有第二三通与第二排渣排碱管道相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端设有带第三三通的碱炼油管道，第三三通的第三端通过管道与脱色罐的进口相连，脱色罐底部的出口与板框滤油机的进口相连，板框滤油机的出油口与储油箱相连，储油箱的出油口通过脱臭罐和袋式过滤机与成品油储罐相连；具有结构简单、流程设计合理、不仅提高生产效率、降低生产能耗、保护油品质量、抑制酸值回升以及降低过氧化值的优点。

该专利涉及的一种食用油精炼装置，其中蒸汽发生器是通过管道与气液分离器和脱盐水管道固定连接的，一旦蒸汽发生器损坏不便于维修人员单独将其拆卸下来进行更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用油精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食用油精炼装置，包括蒸汽发生器和两个管道，所述蒸汽发生器上分别开设有进气管和出气管，两个管道上均固定套接有圆套，所述圆套顶部和底部的内壁上均分别开设有两个竖孔，且竖孔内滑动安装有插杆，所述圆套的内部分别开设有两个空腔，且两个空腔相互远离一侧的内壁上均开设有转孔，所述转孔内转动安装有转动杆，且转动杆的两端均延伸至转孔外，所述转动杆位于空腔内的一端固定套接有凸轮，所述空腔顶侧和底侧的内壁上均开设有移动孔，两个移动孔内均设有l型杆，且两个l型杆相互远离的一端分别固定安装在两个插杆上，两个l型杆相互靠近的一端均与凸轮的短径端相接触。

优选的，所述圆套靠近蒸汽发生器一侧的内壁上固定安装有密封圈，且密封圈与进气管和出气管均相适配。

优选的，所述竖孔两侧的内壁上均开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装在同一个插杆上。

优选的，所述进气管和出气管上均分别开设有两个卡槽，且卡槽与插杆相适配。

优选的，所述滑槽远离卡槽一侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。

优选的，所述转动杆上固定套接有轴承，且轴承的四周外壁固定安装在转孔上。

本实用新型中，所述一种食用油精炼装置通过转动转动杆带动凸轮转动，进而凸轮的长径端就会对两个l型杆进行挤压，然后两个l型杆将带着插杆移动，当插杆从卡槽内移出时，此时便能将损坏的蒸汽发生器与管道分离；若要再次对新的蒸汽发生器安装时，只要反向转动转动杆，使其带着凸轮转动复位，此时l型杆将与凸轮的短径端相接触，然后插杆将在弹簧的带动下再次与卡槽卡合，实现安装；

本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得人们能够对损坏的蒸汽发生器进行拆卸更换，拆卸和安装步骤都十分简单便捷，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食用油精炼装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种食用油精炼装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种食用油精炼装置的a1部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种食用油精炼装置的圆套侧视结构示意图。

图中：1蒸汽发生器、2管道、3进气管、4出气管、5圆套、6密封圈、7竖孔、8插杆、9滑槽、10滑块、11弹簧、12卡槽、13空腔、14转孔、15转动杆、16凸轮、17轴承、18移动孔、19l型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种食用油精炼装置，包括蒸汽发生器1和两个管道2，蒸汽发生器1上分别开设有进气管3和出气管4，两个管道2上均固定套接有圆套5，圆套5顶部和底部的内壁上均分别开设有两个竖孔7，且竖孔7内滑动安装有插杆8，圆套5的内部分别开设有两个空腔13，且两个空腔13相互远离一侧的内壁上均开设有转孔14，转孔14内转动安装有转动杆15，且转动杆15的两端均延伸至转孔14外，转动杆15位于空腔13内的一端固定套接有凸轮16，空腔13顶侧和底侧的内壁上均开设有移动孔18，两个移动孔18内均设有l型杆19，且两个l型杆19相互远离的一端分别固定安装在两个插杆8上，两个l型杆19相互靠近的一端均与凸轮16的短径端相接触。

本实用新型中，圆套5靠近蒸汽发生器1一侧的内壁上固定安装有密封圈6，且密封圈6与进气管3和出气管4均相适配。

本实用新型中，竖孔7两侧的内壁上均开设有滑槽9，且滑槽9内滑动安装有滑块10，两个滑块10相互靠近的一侧均固定安装在同一个插杆8上，滑槽9和滑块10相互配合是为了使插杆8更好地滑动。

本实用新型中，进气管3和出气管4上均分别开设有两个卡槽12，且卡槽12与插杆8相适配。

本实用新型中，滑槽9远离卡槽12一侧的内壁上固定连接有弹簧11的一端，且弹簧11的另一端固定连接在滑块10上，弹簧11是为了确保插杆8与卡槽12的卡合。

本实用新型中，转动杆15上固定套接有轴承17，且轴承17的四周外壁固定安装在转孔14上，轴承17是为了使转动杆15更稳固地转动。

实施例二

参照图1-4，一种食用油精炼装置，包括蒸汽发生器1和两个管道2，蒸汽发生器1上分别开设有进气管3和出气管4，两个管道2上均固定套接有圆套5，圆套5顶部和底部的内壁上均分别开设有两个竖孔7，且竖孔7内滑动安装有插杆8，圆套5的内部分别开设有两个空腔13，且两个空腔13相互远离一侧的内壁上均开设有转孔14，转孔14内转动安装有转动杆15，且转动杆15的两端均延伸至转孔14外，转动杆15位于空腔13内的一端固定套接有凸轮16，空腔13顶侧和底侧的内壁上均开设有移动孔18，两个移动孔18内均设有l型杆19，且两个l型杆19相互远离的一端分别固定安装在两个插杆8上，两个l型杆19相互靠近的一端均与凸轮16的短径端相接触。

本实用新型中，圆套5靠近蒸汽发生器1一侧的内壁上固定安装有密封圈6，且密封圈6与进气管3和出气管4均相适配。

本实用新型中，竖孔7两侧的内壁上均开设有滑槽9，且滑槽9内滑动安装有滑块10，两个滑块10相互靠近的一侧均固定焊接在同一个插杆8上。

本实用新型中，进气管3和出气管4上均分别开设有两个卡槽12，且卡槽12与插杆8相适配。

本实用新型中，滑槽9远离卡槽12一侧的内壁上固定焊接有弹簧11的一端，且弹簧11的另一端固定焊接在滑块10上。

本实用新型中，转动杆15上固定套接有轴承17，且轴承17的四周外壁固定安装在转孔14上。

本实用新型中，通过转动转动杆15带动凸轮16转动，进而凸轮16的长径端就会对两个l型杆19进行挤压，然后两个l型杆19将带着插杆8移动，当插杆8从卡槽12内移出时，此时便能将损坏的蒸汽发生器1与管2分离；若要再次对新的蒸汽发生器1安装时，只要反向转动转动杆15，使其带着凸轮16转动复位，此时l型杆19将与凸轮16的短径端相接触，然后插杆8将在弹簧11的带动下再次与卡槽12卡合，实现安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。