阿苯达唑生产装置的制作方法

本实用新型涉及药物生产技术邻域，具体地，涉及一种阿苯达唑生产装置。

背景技术：

阿苯达唑阿苯达唑为一高效低毒的广谱驱虫药。临床可用于驱蛔虫、蛲虫、绦虫、鞭虫、钩虫、粪圆线虫等。在体内代谢为亚砜类或砜类后，抑制寄生虫对葡萄糖的吸收，导致虫体糖原耗竭，或抑制延胡索酸还原酶系统，阻碍atp的产生，使寄生虫无法存活和繁殖。

阿苯达唑作在生产加工过程中，存在的最大问题在于：1、阿苯达唑生产装置中采用的化学试剂种类多，试剂消耗大、浪费严重；2、阿苯达唑生产装置路线复杂，设备连续性差、自动化程度低，生产工序分阶段进行，生产周期长；3、自动化程度低，加料等操作需要人工作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供了一种阿苯达唑生产装置，解决阿苯达唑生产试剂浪费严重、生产装置复杂以及智能化程度低的问题。

本实用新型提供了一种阿苯达唑生产装置，包括通过送料管顺次连通的硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜和精制装置，以及回收装置，其中：

所述硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜及精制装置均包括釜体和釜盖，釜盖上设有至少一个加气/液管，釜体内底部设有过滤罩，过滤罩将釜体内部分为混合腔和过滤腔，釜体底部连接出液管，出液管与过滤罩下部的过滤腔连通，釜体下侧部连接送料管，送料管与过滤罩上侧的混合腔连通，且送料管上设有送料泵；

所述硫氰化反应釜、还原缩合釜及酸化环合釜的釜盖上分别设有一个加料口，所述加料口上连接进料机构。

优选的，所述回收装置包括回收抽滤罐，回收抽滤罐侧部连接回收抽气泵，回收抽滤罐顶部连接回收抽滤管，回收抽滤罐底部连接滤液收集管，滤液收集管的另一端连接集液槽，集液槽的底部连接加热罐，加热罐的顶部通过蒸汽管与冷凝罐连通，冷凝罐的底部通过回收管分别与甲醇回收罐和甲苯回收罐连通，所述回收抽滤管分别与硫氰化反应釜、酸化环合釜、精制装置的出液管连通。

优选的，还包括废水收集装置，所述废水收集装置包括废水抽滤罐，废水抽滤罐侧部连接废水抽气泵，废水抽滤罐顶部连接废水抽滤管，废水抽滤罐底部连接废水收集管，废水收集管的另一端与废水收集槽连通，所述废水收集管分别与还原缩合釜和蒸馏装置的出液管连通；所述回收抽滤管与废水抽滤管之间通过清洗液收集管连通。

优选的，所述进料机构包括进料管，进料管内设有进料绞龙，进料绞龙的一端连接进料电机，进料管的上侧设有至少一个进料斗。

优选的，所述硫氰化反应釜、还原缩合釜、蒸馏装置、酸化环合釜及精制装置的釜盖上分别设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机支座，电机支座上安装搅拌电机，搅拌电机的动力输出端穿过电机支座与搅拌桨连接。

优选的，所述硫氰化反应釜的釜盖上设有3个加气/液管，分别与甲醇罐、氯气罐和水管连通。

优选的，所述还原缩合釜的釜盖上设有2个加气/液管，分别与甲醇回收罐和水管连通。

优选的，所述蒸馏装置的釜盖上设有1个加气/液管和个蒸汽管，加气/液管与甲苯罐连通，蒸汽管与冷凝罐连通。

优选的，所述酸化环合釜的釜盖上设有3个加气/液管，分别与甲苯回收罐、盐酸罐和水管连通。

优选的，所述精制装置的釜盖上设有2个加气/液管，分别与甲醇罐和甲苯罐连通。

本实用新型的有益效果：利用本实用新型的阿苯达唑生产装置，将甲醇及甲苯进行回收循环利用，减少试剂消耗，避免浪费，节约环保；阿苯达唑生产装置连续化，缩短了生产周期，提高了生产效率；该生产装置利用加料机构自动上料，自动化程度高，减少人工作业，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型阿苯达唑生产装置结构示意图；

图2为图1中硫氰化反应釜的局部放大图。

图中：硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5、回收装置6、回收抽滤罐6-1、回收抽气泵6-2、回收抽滤管6-3、滤液收集管6-4、集液槽6-5、加热罐6-6、冷凝罐6-7、甲醇回收罐6-8、甲苯回收罐6-9、加气/液管7、过滤罩8、出液管9、送料管10、送料泵11、加料口12、进料机构13、进料管13-1、进料绞龙13-2、进料电机13-3、进料斗13-4、废水收集装置14、废水抽滤罐14-1、废水抽气泵14-2、废水抽滤管14-3、废水收集管14-4、废水收集槽14-5、清洗液收集管14-6、搅拌机构15、电机支座15-1、搅拌电机15-2、搅拌桨15-3。

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本实用新型的技术方案进行清晰、完整的描述。

实施例1：

如图1和2所示，本实施例的阿苯达唑生产装置，包括通过送料管10顺次连通的硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5，以及回收装置6，其中：

所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4及精制装置5均包括釜体和釜盖，釜盖上设有至少一个加气/液管7，釜体内底部设有过滤罩8，过滤罩8将釜体内部分为混合腔和过滤腔，釜体底部连接出液管9，出液管9与过滤罩8下部的过滤腔连通，釜体下侧部连接送料管10，送料管10与过滤罩8上侧的混合腔连通，且送料管10上设有送料泵11；

所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2及酸化-环合釜4的釜盖上分别设有一个加料口12，所述加料口12上连接进料机构13。

所述回收装置6包括回收抽滤罐6-1，回收抽滤罐6-1侧部连接回收抽气泵6-2，回收抽滤罐6-1顶部连接回收抽滤管6-3，回收抽滤罐6-1底部连接滤液收集管6-4，滤液收集管6-4的另一端连接集液槽6-5，集液槽6-5的底部连接加热罐6-6，加热罐6-6的顶部通过蒸汽管与冷凝罐6-7连通，冷凝罐6-7的底部通过回收管分别与甲醇回收罐6-8和甲苯回收罐6-9连通，所述回收抽滤管6-3分别与硫氰化反应釜1、酸化-环合釜4、精制装置5的出液管9连通。

实施例2：

如图1和2所示，本实施例的阿苯达唑生产装置，包括通过送料管10顺次连通的硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4和精制装置5，以及回收装置6，其中：

所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4及精制装置5均包括釜体和釜盖，釜盖上设有至少一个加气/液管7，釜体内底部设有过滤罩8，过滤罩8将釜体内部分为混合腔和过滤腔，釜体底部连接出液管9，出液管9与过滤罩8下部的过滤腔连通，釜体下侧部连接送料管10，送料管10与过滤罩8上侧的混合腔连通，且送料管10上设有送料泵11；

所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2及酸化-环合釜4的釜盖上分别设有一个加料口12，所述加料口12上连接进料机构13。

所述回收装置6包括回收抽滤罐6-1，回收抽滤罐6-1侧部连接回收抽气泵6-2，回收抽滤罐6-1顶部连接回收抽滤管6-3，回收抽滤罐6-1底部连接滤液收集管6-4，滤液收集管6-4的另一端连接集液槽6-5，集液槽6-5的底部连接加热罐6-6，加热罐6-6的顶部通过蒸汽管与冷凝罐6-7连通，冷凝罐6-7的底部通过回收管分别与甲醇回收罐6-8和甲苯回收罐6-9连通，所述回收抽滤管6-3分别与硫氰化反应釜1、酸化-环合釜4、精制装置5的出液管9连通。

还包括废水收集装置14，所述废水收集装置14包括废水抽滤罐14-1，废水抽滤罐14-1侧部连接废水抽气泵14-2，废水抽滤罐14-1顶部连接废水抽滤管14-3，废水抽滤罐14-1底部连接废水收集管14-4，废水收集管14-4的另一端与废水收集槽14-5连通，所述废水收集管14-4分别与还原缩合釜2和蒸馏装置3的出液管9连通；所述回收抽滤管6-3与废水抽滤管14-3之间通过清洗液收集管14-6连通。

所述进料机构13包括进料管13-1，进料管13-1内设有进料绞龙13-2，进料绞龙13-2的一端连接进料电机13-3，进料管13-1的上侧设有至少一个进料斗13-4。

所述硫氰化反应釜1、还原缩合釜2、蒸馏装置3、酸化-环合釜4及精制装置5的釜盖上分别设有搅拌机构15，所述搅拌机构15包括电机支座15-1，电机支座15-1上安装搅拌电机15-2，搅拌电机15-2的动力输出端穿过电机支座15-1与搅拌桨15-3连接。

所述硫氰化反应釜1的釜盖上设有3个加气/液管7，分别与甲醇罐、氯气罐和水管连通。

所述还原缩合釜2的釜盖上设有2个加气/液管7，分别与甲醇回收罐6-8和水管连通。

所述蒸馏装置3的釜盖上设有1个加气/液管7和1个蒸汽管，加气/液管7与甲苯罐连通，蒸汽管与冷凝罐6-7连通。

所述酸化-环合釜4的釜盖上设有3个加气/液管7，分别与甲苯回收罐6-9、盐酸罐和水管连通。

所述精制装置5的釜盖上设有2个加气/液管7，分别与甲醇罐和甲苯罐连通。

本实用新型的阿苯达唑生产装置，使用时，包括以下步骤：

(1)硫氰化反应：将邻硝基苯胺、硫氰酸铵和甲醇加入硫氰化反应釜中，充分搅拌溶解，然后在搅拌状态下，向其中通入氯气，进行硫氰化反应，邻硝基苯胺先与氯气反应生成邻硝基对氯苯胺，邻硝基对氯苯胺再与硫氰酸铵反应生成邻硝基对氰硫基苯胺，将反应后的混合液进行抽滤，然后在固体产物中加入水，将加水后的混合液泵入还原缩合釜，向抽滤液中加入氢氧化钠溶液进行中和，加热蒸馏，经冷凝器冷凝后得到回收甲醇，蒸馏剩余液体作为废水处理；

(2)还原缩合反应：将加水后的混合液进行抽滤，将水洗液作为废水处理，向还原缩合釜中加入甲醇、水、硫化钠及溴丙烷，进行还原缩合反应，邻硝基对氰硫基苯胺先与硫化钠反应生成邻硝基苯胺对磺酸钠，邻硝基苯胺对磺酸钠再与溴丙烷反应生成4-丙硫基-2-硝基苯胺，4-丙硫基-2-硝基苯胺再与硫化钠反应生成4-丙硫基-1，2-苯二胺；

(3)蒸馏、分层：将混合液转入蒸馏装置中，向蒸馏装置内加入甲苯，搅拌均匀后，加热蒸馏，经冷凝器冷凝后得到回收甲醇，蒸馏剩余液体作为废水处理；蒸馏结束后将混合液静置分层，将水层排出作为废水处理，将分层所得剩余液体转入酸化-环合釜内；

(4)酸化反应：向酸化-环合釜中加入盐酸进行酸化反应，得到4-丙硫基-1，2-苯二胺盐酸盐，将酸化后的混合液抽滤，将抽滤液进行蒸馏，经冷凝器冷凝后得到回收甲苯，蒸馏剩余液体作为废水处理；

(5)环合反应：向酸化-环合釜中加入盐酸搅拌均匀，搅拌均匀，然后在搅拌状态下，向其中匀速加入氰胺基甲酸甲酯进行环合反应，得到阿苯达唑混合液，将阿苯达唑混合液转入精制装置中；

(6)精制：将阿苯达唑混合液进行抽滤，得到阿苯达唑初品，将抽滤所得液体作为废液处理；然后向精制装置中加入甲醇进行搅拌均匀，再向其中加入甲苯搅拌浸透；

(7)压滤、水洗、离心、干燥：将精制所得混合液转入压滤装置中进行压滤，将所得固体依次进行水洗、离心、干燥，得到阿苯达唑产品，将压滤所得液体进行蒸馏，经冷凝器冷凝后得到回收甲醇、回收甲苯，蒸馏剩余液体作为废水处理。

应当注意，在此所述的实施例仅为本实用新型的部分实施例，而非本实用新型的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本

技术实现要素：
更为直观明了的方式，而不是对本实用新型所述技术方案的限制。在不脱离本实用新型构思的前提下，所有本邻域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本实用新型技术方案的简单替换和各种变化，都属于本实用新型的保护范围。