一种工业大麻素发酵通气装置

1.本实用新型涉及大麻素制造技术领域，具体领域为一种工业大麻素发酵通气装置。


背景技术：

2.大麻素(英语：cannabinoids)，又称大麻类物质，是从印度大麻里发现的一组萜酚类化合物，也自然地存在于动物神经和免疫系统里。大麻素的外延包括结构上与四氢大麻酚(tetrahydrocannabinol，thc)相关或与大麻素受体(cannabinoidreceptor)结合的一组物质。
3.目前公认的大麻素受体有：cb1、cb2受体，20世纪90年代初分别克隆了体内与之结合的大麻素cb1和cb2受体。cb1受体由473个氨基酸，7个跨膜结构域构成，cb2受体由360个氨基酸，7个跨膜结构域构成，均属于g蛋白偶联受体。基因克隆研究发现这两种受体有44％的氨基酸序列同源。人类大麻素受体与大鼠的大麻素受体氨基酸序列有很高的同源性，因此，成年大鼠可作为研究大麻素受体分布及功能的理想实验动物。
4.现有的大麻素在生产时，需要进行发酵，在发酵过程中需要通入新鲜空气，且在进行发酵工序时，由于物料堆积，极易在内部产生高温，为此，提出一种工业大麻素发酵通气装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业大麻素发酵通气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业大麻素发酵通气装置，包括罐体，所述罐体呈圆柱形腔体，所述罐体的下侧壁贯穿设有限位管，所述限位管竖直设置，且所述限位管位于所述罐体的内部，所述罐体的上端设有盖板，所述限位管的侧壁设有通气管，所述通气管分别为水平设置，且所述通气管分别与所述限位管连通，所述通气管的侧壁均匀设有多个通气孔。
7.优选的，所述限位管包括上段和下段，所述限位管的上段下端的外表面设有第一环形槽，所述限位管的下段上端外表面设有第二环形槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽相对应，所述限位管的上段和下段之间设有转动管，所述转动管的上下两端内表面分别套设在所述第一环形槽和所述第二环形槽处，所述通气管分别设置在所述转动管的侧壁上，所述盖板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述盖板的侧壁，且所述电机的输出轴位于所述转动管的内部，所述电机的输出轴通过第一连接杆与所述转动管固定连接。
8.优选的，位于每个所述通气管上的所述通气孔呈直线排列。
9.优选的，所述通气管分别贯穿所述转动管的侧壁上，且所述通气管分别与所述转动管转动连接，所述通气管靠近所述转动管的一端分别位于所述转动管的内部，且所述通
气管位于所述转动管内部的一端分别固定连接有第一锥齿轮，所述限位管的下段通过第二连接杆固定连接有固定杆，所述固定杆为竖直设置，且所述固定杆位于所述转动管的轴心上，所述固定杆的外表面对应所述第一锥齿轮处分别固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮分别与对应的所述第一锥齿轮啮合。
10.优选的，所述限位管的下段内表面上固定连接有过滤网。
11.优选的，所述罐体的内表面对应所述通气管处分别设有环形槽，所述通气管远离所述转动管的一端分别位于所述环形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种工业大麻素发酵通气装置，通过设置罐体，在罐体内部中心处设置限位管，从而将罐体内部空间分割为环形，物料呈环形在罐体内部堆积，避免了在发酵过程中产生高温无法排出，通过在限位管上设置通气管，通气管呈水平状态插入物料中，向限位管内部注入气体，气体则进入通气管内，而后由通气孔喷出，向物料中注入空气，装置结构简单，发酵通气效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的仰视结构示意图。
16.图中：1
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罐体、2
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限位管、3
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盖板、4
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通气管、5
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通气孔、6
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第一环形槽、7
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第二环形槽、8
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转动管、9
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电机、10
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第一连接杆、11
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第一锥齿轮、12
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第二连接杆、13
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固定杆、14
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第二锥齿轮、15
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过滤网、16
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环形槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业大麻素发酵通气装置，包括罐体1，所述罐体1呈圆柱形腔体，且所述罐体1为竖直设置，如图1所示，所述罐体1的下侧壁贯穿设有限位管2，所述限位管2与所述罐体1同轴设置，所述限位管2竖直设置，且所述限位管2位于所述罐体1的内部，所述罐体1的上端设有盖板3，所述限位管2的侧壁设有通气管4，所述通气管4分别为水平设置，且所述通气管4分别与所述限位管2连通，所述通气管4的侧壁均匀设有多个通气孔5，通过向所述限位管2的底部注入空气，空气经过通气管4上的通气孔5向罐体1内部均匀注入气体，所述罐体1的底部以及与限位管2的连接处均设有圆角，防止物料堆积难以清理，如图2所示，位于同一水平面上的所述通气管4的数量为四个，互成直角设置。
19.具体而言，所述限位管2包括上段和下段，所述限位管2的上段与盖板3固定连接，所述限位管2的上段下端的外表面设有第一环形槽6，所述限位管2的下段上端外表面设有第二环形槽7，所述第一环形槽6与所述第二环形槽7相对应，所述限位管2的上段和下段之间设有转动管8，所述转动管8可旋转，所述转动管8的上下两端内表面分别套设在所述第一
环形槽6和所述第二环形槽7处，所述通气管4分别设置在所述转动管8的侧壁上，所述盖板3的上表面固定连接有电机9，所述电机9的输出轴贯穿所述盖板3的侧壁，且所述电机9的输出轴位于所述转动管8的内部，所述电机9的输出轴通过第一连接杆10与所述转动管8固定连接，所述电机9即可带动所述转动管8转动，通气管4则可对物料进行分层搅动，防止物料堆积。
20.具体而言，位于每个所述通气管4上的所述通气孔5呈直线排列，由于通气孔5的数量较少，从而注入气体时，由通气孔5喷出的气体流速较快，注入气体的效果更好。
21.具体而言，所述通气管4分别贯穿所述转动管8的侧壁上，且所述通气管4分别与所述转动管8转动连接，所述通气管4靠近所述转动管8的一端分别位于所述转动管8的内部，且所述通气管4位于所述转动管8内部的一端分别固定连接有第一锥齿轮11，所述限位管2的下段通过第二连接杆12固定连接有固定杆13，所述固定杆13为竖直设置，且所述固定杆13位于所述转动管8的轴心上，所述固定杆13的外表面对应所述第一锥齿轮11处分别固定连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14分别与对应的所述第一锥齿轮11啮合，当转动管8转动时，第二锥齿轮14相对固定，从而第一锥齿轮11的转动即可带动通气管4进行转动，从而通气孔5可在各个方向上注入空气，如图1所示，第一锥齿轮11的端面设有通槽，以便气体由此进入通气管4内部。
22.具体而言，所述限位管2的下段内表面上固定连接有过滤网15，对注入的气体进行过滤。
23.具体而言，如图2所示，所述罐体1的内表面对应所述通气管4处分别设有环形槽16，所述通气管4远离所述转动管8的一端分别位于所述环形槽16，使得通气管4可覆盖罐体1内部物料处，对物料进行充分的搅动与通气。
24.工作原理：本实用新型使用时，物料在罐体1与限位管2之间的位置，电机9带动转动管8在罐体1内部转动，转动管8带动通气管4转动，对物料进行翻绞，而通气管4的侧壁设有通气孔5，向限位管2底部注入气体，气体经过通气孔5喷入罐体1的内部，而转动管8旋转时，第一锥齿轮11围绕着第二锥齿轮14旋转，第一锥齿轮11带动通气管4旋转，从而通气孔5随之旋转，使得通气均匀。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。