一种皮革打孔裁边机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革技术领域，具体为一种皮革打孔裁边机。


背景技术：

2.目前市场上对皮革进行打孔的设备在打孔时都只能打出固定一种孔径的孔，在对皮革孔径有不同要求时的打孔工作中，需要来回更换打孔器，无形中增加了工作量且影响工作效率，甚至有可能影响皮革的打孔质量。因此亟需一种皮革打孔裁边机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革打孔裁边机来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革打孔裁边机，包括工作台、支撑架、压杆、打孔头和裁边机，工作台呈长方体结构，支撑架固定连接在工作台的上表面且位于后端靠右的边缘处，支撑架的顶部呈圆弧结构且底部两端固定连接有转动圆杆，转动圆杆呈圆柱体结构，压杆通过转动圆杆旋转连接在支撑架上，支撑架的前面板靠上位置固定连接有支撑板，支撑板的两块面板前端活动插接有压力柱，压力柱的筋条与支撑板的上方面板的底面接触，压力柱的筋条下方套接有弹簧a，弹簧a的底端支撑在支撑板的下方面板的上表面处，支撑板的中心位置底部套接有旋转连接套，旋转连接套的表面固定连接两块相互平行的旋转连接板，两块旋转连接板的前后两端活动插接有连接柱，连接柱的筋条与上方的旋转连接板底面接触，连接柱的筋条下方套接有弹簧b，弹簧b的底端支撑在下方旋转连接板的上表面处，连接柱的底端固定连接有打孔头，打孔头包括夹头后壳、旋转套、松紧夹和打孔器，旋转套卡接在夹头后壳的内部。夹头后壳的内部插接有三个松紧夹，松紧夹呈梯形体结构，松紧夹与旋转套通过接触面的螺纹相啮合，打孔器从打孔头的底部中心位置插接在打孔头的内部，打孔器与三个松紧夹的下方斜面相接触，打孔器的下方开设有长方形的排料口，排料口的内部设计斜坡通向打孔器的底部，打孔器的内部斜面以上部分为实心体，打孔器的底部开设有圆形孔，工作台的上表面固定连接有金属铜块，金属铜块呈长方体结构且位于前端打孔头的正下方，裁边机滑动安装在工作台上面且位于支撑架的左方，裁边机滑动安装在工作台上表面且位于支撑架的左方，裁边机包括推拉把手、电源盒、电机、刀片、防护壳、固定片，电机呈圆柱体结构，电机固定连接在防护壳的右侧，电源盒固定连接在电机的上方，推拉把手固定连接在防护壳的后端且位于上表面处，刀片通过固定片固定安装在电机的转轴上且位于防护壳的内部，防护壳的底部固定连接有电机底座，工作台的内部开设有滑动槽，滑动槽位于工作台的左侧，电机底座嵌入滑动槽的内部。
7.优选的，所述压杆的前端呈圆柱体结构，压杆的后端呈扇形体结构且圆弧面朝下。
8.优选的，所述支撑板的两块面板互相平行且垂直于支撑架的前面板。
9.优选的，所述压力柱呈圆柱体结构且垂直于支撑板的两块面板。
10.优选的，所述连接柱都垂直于旋转连接板且位置关于旋转连接套对称。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革打孔裁边机，具备以下有益效果：
13.1、该皮革打孔裁边机，通过旋转连接套和两个打孔头的设置，使得在皮革打孔有不同孔径大小要求时，能够通过旋转旋转连接套进行切换不同规格的打孔器，省时省事且高效。
14.2、该皮革打孔裁边机，通过双层支撑板和双层连接板的设置，能够保证打孔器打孔时的位置不偏移，从而使皮革上打的孔边沿整齐美观。
15.3、该皮革打孔裁边机，通过打孔头的设置，使得更换打孔器操作简单，方便快捷，而且打孔器安装更牢固。
16.4、该皮革打孔裁边机，通过工作台滑动槽的开设，使得裁边机将皮革的边沿裁的更整齐美观，而且操作简单，省时高效。
附图说明
17.图1为本实用新型结构打孔裁边机的正视图示意图；
18.图2为本实用新型结构打孔裁边机的右视图示意图；
19.图3为图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型结构打孔头的剖视图示意图；
21.图5本实用新型结构打孔器的左视剖视图示意图；
22.图6为本实用新型结构裁边机的剖视图示意图；
23.图7为本实用新型结构裁边机的左视图示意图。
24.图中：1、工作台；2、支撑架；3、压杆；4、转动圆杆；5、压力柱；6、支撑板；7、弹簧a；8、连接柱；9、打孔头；10、弹簧b；11、旋转连接板； 12、旋转连接套；13、裁边机；14、推拉把手；15、电源盒；16、电机；17、金属铜块；18、刀片；19、防护壳；20、固定片；21、电机底座；22、滑动槽；23、夹头后壳；24、旋转套；25、松紧夹；26、打孔器；27、排料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，一种皮革打孔裁边机，包括工作台1、支撑架2、压杆3、打孔头9和裁边机13，工作台1呈长方体结构，支撑架2固定连接在工作台1的上表面且位于后端靠右的边缘处，支撑架2呈梯形体结构，支撑架2的前面板与后面板左右两侧均凸出，支撑架2的顶部呈圆弧结构且底部两端固定连接有转动圆杆4，转动圆杆4呈圆柱体结构，压杆3通过转动圆杆4旋转连接在支撑架2上，压杆3的前端呈圆柱体结构，压杆3的后端呈扇形体结构且圆弧面朝下，支撑架2的前面板靠上位置固定连接有支撑板6，支撑板6呈干字形体，支撑板6的两块面板互相平行且垂直于支撑架2的前面板，支撑板6的两块面板前端活动插接有压力柱5，
压力柱5呈圆柱体结构且垂直于支撑板6的两块面板，压力柱5的中间位置有凸出筋条，压力柱5的筋条与支撑板6的上方面板的底面接触，压力柱5上的筋条起到限位的作用，压力柱5 的筋条下方套接有弹簧a7，弹簧a7的底端支撑在支撑板6的下方面板的上表面处，支撑板6的中心位置底部套接有旋转连接套12，旋转连接套12的表面固定连接两块相互平行的旋转连接板11，两块旋转连接板11的前后两端活动插接有连接柱8，连接柱8呈圆柱体结构，两个连接柱8都垂直于旋转连接板 11且位置关于旋转连接套12对称，连接柱8的中间位置有凸出筋条，连接柱 8的筋条与上方的旋转连接板11底面接触，连接柱8上的筋条起到限位的作用，连接柱8的筋条下方套接有弹簧b10，弹簧b10的底端支撑在下方旋转连接板11的上表面处，连接柱8的底端固定连接有打孔头9，打孔头9包括夹头后壳23、旋转套24、松紧夹25和打孔器26，旋转套24卡接在夹头后壳 23的内部。夹头后壳23的内部插接有三个松紧夹25，松紧夹25呈梯形体结构，松紧夹25与旋转套24通过接触面的螺纹相啮合，打孔器26从打孔头9 的底部中心位置插接在打孔头9的内部，打孔器26与三个松紧夹25的下方斜面相接触，打孔器26的下方开设有长方形的排料口27，排料口27的内部设计斜坡通向打孔器26的底部，打孔器26的内部斜面以上部分为实心体，打孔器26的底部开设有圆形孔，工作台1的上表面固定连接有金属铜块17，金属铜块17呈长方体结构且位于前端打孔头9的正下方，裁边机13滑动安装在工作台1上表面且位于支撑架2的左方，裁边机13包括推拉把手14、电源盒15、电机16、刀片18、防护壳19、固定片20，电机16呈圆柱体结构，电机16固定连接在防护壳19的右侧，电源盒15固定连接在电机16的上方，推拉把手14固定连接在防护壳19的后端且位于上表面处，刀片18通过固定片20固定安装在电机16的转轴上且位于防护壳19的内部，防护壳19的底部固定连接有电机底座21，工作台1的内部开设有滑动槽22，滑动槽22位于工作台1的左侧，电机底座21嵌入滑动槽22的内部。
27.在使用时，当需要对皮革进行打孔时，将对应大小孔径的打孔器26的开口朝下，另一端从打孔头9的底部开口处插入其内部，插入到底以后旋转旋转套24，通过旋转套24与松紧夹25之间的螺纹设计，使三个松紧夹25同步伸出打孔头9，从而夹紧打孔器26，另一个相同的打孔头9同样原理安装一个不同孔径大小的打孔器26以备用，在皮革需要打不同大小孔径的时候，只需要旋转旋转连接套12调换两个打孔头9的位置即可，有效节省了更换打孔器26的时间耗费，安装好打孔器26以后，将需要打孔的皮革放在工作台1 上，将皮革需要打孔的位置铺在金属铜块17上，然后手持压杆3向下施力，压杆3受力将压力柱5压至下方，压力柱5同时压动连接柱8使其压至下方，从而使打孔器26的底部穿透皮革，从而轻松实现打孔，松开压杆3以后，通过弹簧a7的安装，可使压力柱5立即复位，通过弹簧b10的安装可使连接柱 8带动打孔头9立即复位，移动皮革至下一个需要打孔的位置，重复手持压杆 3向下施力的步骤即可，操作简单，方便快捷，当需要对皮革进行裁边时，将皮革平铺在工作台1上，将需要裁边的位置沿着裁边机13底部前方的轨道的上，打开裁边机13上电源盒15的开关，待电机16开始转动工作时，手持裁边机13上的推拉把手14往前方拉动，使裁边机13在滑动槽22上方滑动，滑动的同时实现了对皮革的裁剪，滑动槽22的开设使得皮革的边裁的更整齐美观，同时裁边机13的安装，使得皮革的裁边既省时又省力。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。