一种移动酿酒系统的制作方法

本实用新型涉及一种移动酿酒系统。

背景技术：

目前，烤酒行业中的传统加工流程为：入粮、出粮、换地方拌曲药、发酵、加糟绊、再入桶、烤酒、再出糟。根据上述的传统加工流程往往需要一系列、针对不同加工阶段的酒罐装置，并且还需要更换装置，使得操作工序复杂、繁琐。

技术实现要素：

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种综合了各个加工阶段的酿酒系统。

为了达到上述的目的，本实用新型包括：移动平台，在所述的移动平台上分别设置有：酒灌装置，蒸汽发生装置以及冷却酒罐；

其中，所述的酒罐装置包括：酒罐罐体，酒罐盖和滤网板；

所述的酒罐罐体为中空开口筒状结构，在所述的酒罐罐体的罐口处通过酒罐连接件固定设置有所述的酒罐盖，在近所述的酒罐罐体的底板处的所述的酒罐罐体的内壁上、对应所述的滤网板固定设置有网板支撑件，所述的滤网板通过所述的网板支撑件固定架设在所述的酒罐罐体内；所述的酒罐罐体通过所述的滤网板分为上下两个区域；在所述的酒罐罐体上、对应其下部区域分别固定设置有通气装置和通水装置；所述的通气装置与所述的蒸汽加热装置的排气端连通设置；

在所述的酒罐盖上对应所述的酒罐罐体开设有排气通孔，在所述的排气通孔处固定设置有一个排气管，所述的排气管与所述的冷却酒罐连通设置。

进一步的，所述的蒸汽发生装置为燃气锅炉。

进一步的，所述的冷却酒罐包括：冷却酒罐外罐体，在所述的冷却酒罐外罐体内部、与其同轴固定套设有一个冷却酒罐内罐体，使所述的冷却酒罐内罐体和所述的冷却酒罐外罐体之间形成一个环形冷却区域；在所述的冷却酒罐的罐口处固定设置有一个冷却酒罐盖，在所述的冷却酒罐盖上对应所述的冷却酒罐内罐体开设有一通孔，所述的酒罐盖的排气管通过此通孔接入所述的冷却酒罐内罐体；

在所述的冷却酒罐的外壁上对应所述的冷却酒罐内罐体设置有酒液排放装置，在所述的冷却酒罐的外壁上对应所述的冷却酒罐外罐体设置有冷却液排放装置。

进一步的，在所述的移动平台上，对应所述的冷却酒罐设置有冷却酒罐支撑架，所述的冷却酒罐架设在所述的冷却酒罐支撑架上。

进一步的，在所述的酒罐罐体的外壁上、沿其周向分别间隔固定设置有两个加固筋，在所述的两个加固筋之间的所述的酒罐罐体上分别间隔固定设置有多个加固梁，所述的每个加固梁的两端分别与所述的两个固定筋固定连接。

进一步的，在所述的酒罐罐体的外壁上、沿其周向间隔固定设置有两个以上的吊耳。

进一步的，在所述的酒罐罐体的外壁上固定设置有一对把手。

进一步的，在所述的酒罐罐体的底板上分别固定设置有三个以上的滚轮装置。

进一步的，在所述的酒罐罐体的罐口处固定设置有水密封槽，所述的酒罐盖与所述的酒罐罐体的水密封槽配合设置。

本实用新型的有益效果是：通过设置有酒罐装置，蒸汽发生装置和冷却酒罐；且酒罐装置包括：酒罐罐体，酒罐盖和滤网板；通过上述设计可以实现在酒罐罐体内泡粮、蒸粮、闷粮、发酵、蒸馏、出糟等一系列操作；通过设置有移动平台，便于装置的搬运，大大节省了人工成本和场地成本，并且让产品与外界减少接触，可以减少污染，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中酒罐罐体的主视图。

图2是本实用新型在实施例中酒罐罐体的右视图。

图3是本实用新型在实施例中酒罐罐体的俯视图。

图4是本实用新型在实施例中酒罐罐体的仰视图。

图5是本实用新型在实施例中酒罐罐体的剖视图。

图6是本实用新型在实施例中酒罐盖的主视图。

图7是本实用新型在实施例中酒罐盖的右视图。

图8是本实用新型在实施例中酒罐盖的俯视图。

图9是本实用新型在实施例中酒罐盖的仰视图。

图10是本实用新型在实施例中酒罐盖的剖视图。

图11是本实用新型在实施例中酒罐罐体连接件的结构示意图。

图12是本实用新型在实施例中酒罐罐体连接件的俯视图。

图13是本实用新型在实施例中酒罐装置的结构示意图。

图14是本实用新型在实施例中移动酿酒系统的结构示意图。

图15是本实用新型在实施例中酒罐罐体的水密封槽的结构示意图。

图中，1.酒罐罐体，101.网板支撑环板，102.通气阀，103.通水阀，104.加固筋，105.加固梁，106.吊耳，107.把手，108.滚轮装置，2.酒罐盖，3.滤网板，4.酒罐连接件，401.环状紧固夹具，402.紧固夹具锁紧装置，5.排气管，6.移动平台，7.燃气锅炉，8.燃气罐，9.管件快接接头，10.冷却酒罐，1001.冷却酒罐外罐体，1002.冷却酒罐内罐体，1003.冷却酒罐盖，1004.酒液排放阀，1005.冷却液排放阀，1006.冷却酒罐把手，1007.锁紧扣，11.冷却酒罐支撑架，12.储酒罐，13.蒸馏管，14.水密封槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

实施例1是本实用新型的其中一种结构，如图14所示，包括：移动平台6，在移动平台6上分别设置有：酒灌装置，蒸汽发生装置以及冷却酒罐10；在酒罐装置上分别设置有进气口和排气口，蒸汽发生装置的排气端通过管路接入酒罐装置的进气口，冷却酒罐10的进气端通过管路接入酒罐装置的排气口；

其中，酒罐装置包括：酒罐罐体1，酒罐盖2和滤网板3；

酒罐罐体1为中空开口筒状结构，在酒罐罐体1的罐口处通过酒罐连接件4固定设置有酒罐盖2，在近酒罐罐体1的底板处的酒罐罐体1的内壁上、对应滤网板3水平固定设置有一圈网板支撑环板101，滤网板3通过网板支撑环板101固定架设在酒罐罐体1内；酒罐罐体1通过滤网板3分为上下两个区域；在酒罐罐体1上、对应其下部区域分别通过管路固定设置有通气阀102和通水阀103；其中，通气阀102通过管路与蒸汽发生装置的排气端连通设置；通水阀103通过管路接入排水槽；通过设置有滤网板3，避免了酿酒粮食的碎屑阻塞通气阀102和通水阀103。

在酒罐盖2上对应酒罐罐体1开设有排气通孔，在排气通孔处固定设置有一个排气管5，排气管5通过蒸馏管13与冷却酒罐10连通设置。其中，排气管5与蒸馏管13通过一个管件快接接头9固定连接。

在本实施例1中，排气管5包括：一上小下大的漏斗状导筒结构，导筒的较大筒口对应酒罐罐体1的排气通孔固定设置在酒罐罐体1上，在导筒的较小筒口处与其固定连通设置有一短管。

在本实施例1中，在酒罐罐体1的罐口处向罐口外侧延伸设置有外延搭边；在酒罐盖2的下表面对应酒罐罐体1的罐口固定设置有一圈导向凸沿，使酒罐盖2通过此导向凸沿可以准确安装在酒罐罐体1的罐口位置，并且搭放在酒罐罐体1的外延搭边上。

其中，对应酒罐罐体1的外延搭边侧壁与酒罐盖2的侧壁固定设置有一个酒罐连接件4，如图11、12所示，酒罐连接件4包括：套设在酒罐罐体1的外延搭边侧壁与酒罐盖2的侧壁的一个环状紧固夹具401，在环状紧固夹具401上开设有一个缺口，使环状紧固夹具401的周长分别略小于其内部套设的酒罐罐体1的外延搭边侧壁与酒罐盖2的侧壁的周长，在环状紧固夹具401的缺口处设置有一个紧固夹具锁紧装置402；

在本实施例1中，紧固夹具锁紧装置402包括：在上述的缺口一端铰接设置的紧固螺栓，以及在上述的缺口的另一端对应该紧固螺栓铰接设置的一个与其相适配的螺栓导向套筒，使该紧固螺栓穿设在螺栓导向套筒中，并在穿过螺栓导向套筒一侧的紧固螺栓上旋接有一与其相适配紧固螺母，其中该紧固螺母的外径大于螺栓导向套筒的内径，使紧固夹具锁紧装置402通过旋紧或旋松紧固螺母可以调节上述缺口一端的紧固螺栓与其另一端的螺栓导向套筒的相对位置，实现了控制调节环状紧固夹具401相对酒罐罐体1的外延搭边侧壁与酒罐盖2的侧壁的松紧状态，实现了通过酒罐连接件4对酒罐罐体1与酒罐盖2的密封作用。

实施例2

实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1的区别在于：蒸汽发生装置为一个带有燃气罐8的燃气锅炉7；燃气锅炉7产生蒸汽，通过燃气锅炉7的蒸汽排放口将蒸汽导入酒罐罐体1中。

如图14所示，冷却酒罐10包括：冷却酒罐外罐体1001，在冷却酒罐外罐体1001内部、与其同轴固定套设有一个冷却酒罐内罐体1002，使冷却酒罐内罐体1002和冷却酒罐外罐体1001之间形成一个环形冷却区域；在冷却酒罐10的罐口处固定设置有一个冷却酒罐盖1003，在冷却酒罐盖1003上对应冷却酒罐内罐体1002开设有一通孔，蒸馏管13的另一端通过该通孔与冷却酒罐内罐体1002连通设置；

其中，在冷却酒罐10的外壁上对应冷却酒罐内罐体1002通过管道固定连通设置有酒液排放阀1004，在冷却酒罐10的外壁上对应冷却酒罐外罐体1001通过管道固定连通设置有冷却液排放阀1005。其中，酒液排放阀1004的另一端通过管道接入储酒罐12；冷却液排放阀1005的另一端通过管道进行回收利用。

此外，在移动平台6上，对应冷却酒罐10设置有冷却酒罐支撑架11，冷却酒罐10架设在冷却酒罐支撑架11上。

实施例3

实施例3是实施例2的一种变形结构，它与实施例2的区别在于：如图1、2所示，在酒罐罐体1的外壁上、沿其周向分别间隔固定设置有两个加固筋104，在两个加固筋104之间的酒罐罐体1上分别均匀间隔固定设置有四个加固梁105，每个加固梁105的两端分别与两个固定筋104固定连接。通过这种设计加强了酒罐罐体1的整体稳定性。

实施例4

实施例4是实施例3的一种变形结构，它与实施例2的区别在于：如图4、5所示，在酒罐罐体1的外壁上、沿其周向均匀间隔固定设置有四个吊耳106。这种设计为的是：在酿酒的整个过程中，对于不同的操作工序需要不同的温湿度处理，因而需要通过设置的吊耳将装满粮食的酒罐罐体1利用电葫芦机进行吊运，这种结构设计十分实用，并且可以节省80％的人工成本。

实施例5

实施例5是实施例4的一种变形结构，它与实施例4的区别在于：为了便于酒罐罐体1在搬运时，控制酒罐罐体1的位置，在酒罐罐体1的外壁上固定设置有一对把手107。

实施例6

实施例6是实施例5的一种变形结构，它与实施例5的区别在于：为了便于酒罐罐体1的移动，在酒罐罐体1的底板上分别均匀固定设置有四个滚轮装置108。其中，滚轮装置108为万向轮结构。

实施例7

实施例7是实施例6的一种变形结构，它与实施例6的区别在于：如图15所示，在酒罐罐体1的罐口处固定设置有水密封槽14，在酒罐盖2上对应酒罐罐体1的水密封槽14设置有相适配的外延圈，使酒罐盖2通过该外延圈架设在在酒罐罐体1的罐口的水密封槽14中，在该水密封槽14中注水密封；通过这种水密封槽的设计，确保了酒罐罐体1在发酵过程中的良好密封效果。

具体操作步骤：

1.将酒罐系统按上述要求进行连接设置；

2.在酒罐罐体1的上部区域内装粮，并加热水，泡粮12小时以上；

3.启动燃气锅炉7，并打开燃气罐8和酒罐罐体1上的通气阀102，进行蒸粮60分钟；打开酒罐罐体1上的通水阀103进行排水；

4.关闭通气阀102，进行闷粮30分钟；打开酒罐罐体1上的通水阀103再次进行排水；

5.打开酒罐罐体1的罐口，取出粮食，放在凉床上降温至36°以下，加入曲药；

6.加曲后的粮食静置糖化24小时；

7.糖化后的粮食加糟拌匀，再次装入酒罐罐体1中；

8.将酒罐罐体1通过电葫芦机移至恒温房，使其自然发酵六天；

9.利用燃气锅炉7和燃气罐8对酒罐罐体1的发酵产品进行蒸馏操作，使蒸馏后的高纯度酒液气体通过酒罐罐体1的排气管5经蒸馏管13汇集至冷却酒罐10的冷却酒罐内罐体1002中，冷凝呈液态；

10.关闭燃气锅炉7，停止加热，断开燃气罐8与通气阀102的连接，打开酒罐罐体1罐口，将酒罐罐体1通过电葫芦机吊起，进行出糟，整体酿酒操作完毕。