一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织皮革加工清洗技术领域，尤其涉及一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高，依靠市场拉动，产品常青，集创汇、富民、就业为一体的特点。
3.专利号cn210176882u的公布了一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置，包括底座，所述底座顶部固定设有清洗箱与储存柜，所述清洗箱顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机底部通过传动轴固定连接有矩形轴杆，所述矩形轴杆底部套设有矩形空心杆，驱动电机可以通过矩形轴杆与矩形空心杆带动清洗刷旋转，清洗刷旋转可以对纺织皮革表面进行清理，可以使得纺织皮革清洗的更加干净，通过设置矩形轴杆与矩形空心杆，且矩形轴杆与矩形空心杆之间通过锁紧旋钮固定，松动锁紧旋钮即可对矩形轴杆与矩形空心杆两者组合后的伸缩杆的长度进行调节，进而方便对清洗刷的高度进行调节，水泵可以把清洗箱内腔底部的清洗液输送到出水管再从喷头喷出可以对纺织皮革进行喷淋清洗。
4.现有技术的皮革加工清洗装置有以下缺点：1、装置将皮革平铺安装，在清理完成后，皮革表面会残留有清洗液，无法保证清洗液被完全清除掉；2、装置设置的过滤机构在装置抽取清洗液投入使用时，过滤的效果不好，清洗液中的杂质可能会造成水泵的堵塞。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置，通过夹杆与弹簧组对皮革进行固定，然后通过加压泵连接的加压管和枪管头对皮革进行清洗，然后通过电机驱动，使得皮革旋转起来，实现对皮革表面的全面清理。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置，包括箱体，所述箱体底部四周均匀焊接有脚架，所述脚架底部中间位置固定连接有垫块，所述箱体顶部上表面右侧开设有顶盖，所述顶盖通过铰链活动连接箱体顶部上表面中心位置，所述箱体顶部上表面左侧位置焊接有清洗液箱，所述清洗液箱顶部左侧位置开设有注液口，所述清洗液箱左侧底部通过喷射机构互通箱体左侧顶部位置，所述喷射机构包括有进液阀、导管、加压泵、加压管和枪管头，所述箱体右侧壁中间位置固定连接有电机，所述电机输出端与转轴一端相连接，所述转轴远离电机一端焊接圆板，所述圆板四周位置活动连接有固定机构，所述固定机构包括有弹簧组和夹杆，所述箱体内部底部位置镶嵌有过滤网，所述箱体顶部中心位置互通出液管，所述出液管侧面开设有出液阀。
8.可选的，所述清洗液箱左侧底部互通有导管，所述导管上表面开设有进液阀，所述导管一端延伸至加压泵内部，所述加压泵焊接于箱体左侧外侧壁顶部位置，所述加压泵底部插接有加压管，所述加压管一端延伸至箱体内部，所述加压管远离加压泵一端固定连接有枪管头。
9.可选的，所述圆板四周活动连接有夹杆，所述夹杆通过弹簧组接触连接圆板，所述夹杆一端车制为“l”状。
10.可选的，所述转轴外表面包裹有轴承，所述轴承镶嵌于箱体侧壁。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型实施例提供一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置：
13.1、通过将皮革竖直方向的安装在圆板侧面，使得在清洗完皮革表面后，皮革的表面残留的清洗液会随着皮革表面流下，并且通过弹簧组与夹杆配合对皮革进行夹紧，结构简单，便于皮革的安装与拆卸，并且通过电机连接转轴使得皮革与圆板整体旋转，从而实现对皮革表面的全面清洗，并且在旋转离心力的作用下，皮革表面的清洗液被完全去除。
14.2、在皮革的下方设置有过滤网，将清洗完皮革的清洗液过滤后，排出再次投入使用，保证了清洗液重复使用的清理效果，并且通过加压泵连接加压管和枪管头对旋转的皮革表面进行冲洗，实现对皮革表面的全范围的冲洗，并且不会对皮革表面造成损伤，装置整体的清理效率高，而且清理的效果好，在实际的使用中便于安装与拆卸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置的喷射机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置的图1 中a的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置的固定机构的结构示意图。
20.图中：1、垫块；2、脚架；3、箱体；4、电机；5、顶盖；6、铰链；7、清洗液箱；8、注液口；9、喷射机构；10、过滤网；11、固定机构；12、转轴； 13、圆板；14、出液管；15、出液阀；16、弹簧组；17、夹杆；18、轴承；19、进液阀；20、导管；21、加压泵；22、加压管；23、枪管头。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置进行详细的说明。
23.参考图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置，包括箱体3，所述箱体3底部四周均匀焊接有脚架2，所述脚架2 底部中间位置固定连接有垫块1，所述箱体3顶部上表面右侧开设有顶盖5，所述顶盖5通过铰链6活动连接箱体3顶部上表面中心位置，所述箱体3顶部上表面左侧位置焊接有清洗液箱7，所述清洗液箱7顶部左侧位置开设有注液口8，所述清洗液箱7左侧底部通过喷射机构9互通箱体3左侧顶部位置，所述喷射机构9包括有进液阀19、导管20、加压泵21、加压管22和枪管头23，所述箱体3右侧壁中间位置固定连接有电机4，所述电机4输出端与转轴12 一端相连接，所述转轴12远离电机4一端焊接圆板13，所述圆板13四周位置活动连接有固定机构11，所述固定机构11包括有弹簧组16和夹杆17，所述箱体3内部底部位置镶嵌有过滤网10，所述箱体3顶部中心位置互通出液管 14，所述出液管14侧面开设有出液阀15。
24.示例的，通过夹杆17与弹簧组16对皮革进行固定，然后通过加压泵21 连接的加压管22和枪管头23对皮革进行清洗，然后通过电机4驱动，使得皮革旋转起来，实现对皮革表面的全面清理。
25.参考图1、图2所示，所述清洗液箱7左侧底部互通有导管20，所述导管 20上表面开设有进液阀19，所述导管20一端延伸至加压泵21内部，所述加压泵21焊接于箱体3左侧外侧壁顶部位置，所述加压泵21底部插接有加压管22，所述加压管22一端延伸至箱体3内部，所述加压管22远离加压泵21一端固定连接有枪管头23。
26.示例的，通过加压泵21连接的加压管22，将加压后的清洗液通过枪管头 23喷出对皮革表面进行清洗。
27.参考图1、图4所示，所述圆板13四周活动连接有夹杆17，所述夹杆17 通过弹簧组16接触连接圆板13，所述夹杆17一端车制为“l”状。
28.示例的，通过夹杆17与弹簧组16对皮革进行固定，结构简单便于皮革的安装与拆卸。
29.参考图1、图4所示，所述转轴12外表面包裹有轴承18，所述轴承18镶嵌于箱体3侧壁。
30.示例的，通过箱体3侧壁镶嵌有轴承12实现电机4与转轴12的连接，便于电机4将旋转作用力传递到转轴12。
31.使用时，先将顶盖5围绕铰链6打开，然后将皮革放入到箱体3内部，推动夹杆17压缩弹簧组16，将皮革放置在夹杆17与圆板13之间的间隙内，然后将盖板5关闭，接着将电机4接通电源，电机4带动转轴12沿着轴承18转动，圆板13和皮革的整体随转轴18转动，从注液口8向清洗液箱7内注入清洗液，然后将进液阀19打开，清洗液顺着导管20进入加压泵21内，经过加压泵21的加压作用，从加压管22输出加压后的清洗液，从枪管头23输出，对圆板13表面的皮革进行清洗，随着圆板12的旋转，实现对皮革表面的全面清洗，皮革表面的清洗液由于重力落入到箱体3的底部，并且在圆板13的旋转离心作用下，清洗液落入到箱体3底部，经过过滤网10的过滤作用后，清洗液中含有的杂质被过滤，最后可以将出液阀15打开，经过出液管14将过滤完的清洗液放出，再次注入到清洗液箱7内使用。
32.需要说明的是，本实用新型为一种水循环式纺织皮革加工用清洗装置，包括1、垫块；2、脚架；3、箱体；4、电机；5、顶盖；6、铰链；7、清洗液箱； 8、注液口；9、喷射机构；10、过滤网；11、固定机构；12、转轴；13、圆板；14、出液管；15、出液阀；16、弹簧组；17、夹杆；18、轴承；19、进液阀； 20、导管；21、加压泵；22、加压管；23、枪管头，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。