一种精炼油脱色塔的制作方法

本发明属于精炼油脱色塔工艺技术领域，具体涉及一种精炼油脱色塔。

背景技术：

现有精炼油脱色塔工艺使用的是蒸汽盘管作为动力源，对油脂和白土进行混合搅拌，从而将油脂中的色素被白土吸附，降低油脂中的颜色，该设计存在以下几点缺陷：蒸汽盘管在塔内的孔径比较小，很容易被白土堵塞，导致白土搅拌不均匀；蒸汽盘管分布上不能全覆盖整体塔，存在局部搅拌嫌疑；搅拌和翻滚的幅度不够，白土与油脂之间不能剧烈碰撞；蒸汽的使用会产生污水，对环境污染；蒸汽价格与机械搅拌相比较，蒸汽的价格比较贵。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种精炼油脱色塔，以解决现有技术中蒸汽盘管搅拌白土和油脂不够均匀，并且成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体，所述脱色塔本体内部设置有搅拌器。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

进一步的，所述搅拌器竖直设置。提高搅拌效率。

进一步的，所述搅拌器与所述脱色塔本体处于同一轴心线上。提高搅拌效率和便于安装，安装搅拌器方式采用普通安装，及在锁色塔顶部和底部分别安装搅拌器的支撑座，每个支撑座通过支架连接，搅拌器安装于支撑座上。

进一步的，所述脱色塔本体内部设置有至少一个猛犸泵。共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率。

进一步的，所述脱色塔本体输出端连接有旋液分离器。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

进一步的，所述脱色塔本体内部设置有若干层隔板，每个所述隔板上开有贯穿顶部和底部的通孔。由入口进入的料搅拌中落在隔板上进行缓存，实现物料下落的缓冲，防止形成涡流下落，达到形成湍流的目的。

进一步的，相邻的两个所述隔板之间存有间隙。将脱色塔本体内分成若干空间，逐层进行缓冲。

进一步的，所述隔板呈下凹的漏斗结构。提高形成湍流的效果。

进一步的，所述隔板底部设置有支撑，所述支撑一端与所述隔板连接，另一端与所述脱色塔本体连接。

本发明具有如下优点：通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本发明具体实施方式提供的一种精炼油脱色塔的整体结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的一种精炼油脱色塔的上层猛犸泵分布结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的一种精炼油脱色塔的上层猛犸泵安装结构示意图。

图中：脱色塔本体1、搅拌器2、猛犸泵3、旋液分离器4、隔板5、通孔51、支撑6。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明实施例1提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

实施例2

本发明实施例2提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

为了更好的实施本实施例，达到进一步提高混合物的作用，脱色塔本体1内部设置有至少一个猛犸泵3。请参阅图2所示，共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率

其中，请参阅图3所示，内部蒸汽圈管，供应三个猛犸泵3，猛犸泵3通过支撑连接在脱色塔本体内壁上，环管a通过三个支撑c固定在脱色塔本体1壁上，内部蒸汽圈管与猛犸泵3蒸汽管相连是法兰连接；在同一半侧，猛犸泵3蒸汽管每45度一个螺丝d和止退螺栓，dia8号螺丝，焊接在内管上，插入后安装固定，保持内管垂直，同时以后可以拆装，内管可以取出疏通。

实施例3

本发明实施例3提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

达到进一步提高混合物的作用，脱色塔本体1内部设置有至少一个猛犸泵3。请参阅图2所示，共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率

其中，请参阅图3所示，内部蒸汽圈管，供应三个猛犸泵3，猛犸泵3通过支撑连接在脱色塔本体内壁上，环管a通过三个支撑c固定在脱色塔本体1壁上，内部蒸汽圈管与猛犸泵3蒸汽管相连是法兰连接；在同一半侧，猛犸泵3蒸汽管每45度一个螺丝d和止退螺栓，dia8号螺丝，焊接在内管上，插入后安装固定，保持内管垂直，同时以后可以拆装，内管可以取出疏通。

为了更好的实施本实施例，脱色塔本体1输出端连接有旋液分离器4。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

实施例4

本发明实施例4提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

达到进一步提高混合物的作用，脱色塔本体1内部设置有至少一个猛犸泵3。请参阅图2所示，共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率

其中，请参阅图3所示，内部蒸汽圈管，供应三个猛犸泵3，猛犸泵3通过支撑连接在脱色塔本体内壁上，环管a通过三个支撑c固定在脱色塔本体1壁上，内部蒸汽圈管与猛犸泵3蒸汽管相连是法兰连接；在同一半侧，猛犸泵3蒸汽管每45度一个螺丝d和止退螺栓，dia8号螺丝，焊接在内管上，插入后安装固定，保持内管垂直，同时以后可以拆装，内管可以取出疏通。

脱色塔本体1输出端连接有旋液分离器4。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

为了更好的实施本实施例，脱色塔本体1内部设置有若干层隔板5，每个隔板5上开有贯穿顶部和底部的通孔51。相邻的两个隔板5之间存有间隙。本实施例隔板设置四个，脱色塔5呈层，其流动路径增大，在同等体积情况下，增加流动路线，提高混合时间，增加吸附能力。

实施例5

本发明实施例5提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

达到进一步提高混合物的作用，脱色塔本体1内部设置有至少一个猛犸泵3。请参阅图2所示，共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率

其中，请参阅图3所示，内部蒸汽圈管，供应三个猛犸泵3，猛犸泵3通过支撑连接在脱色塔本体内壁上，环管a通过三个支撑c固定在脱色塔本体1壁上，内部蒸汽圈管与猛犸泵3蒸汽管相连是法兰连接；在同一半侧，猛犸泵3蒸汽管每45度一个螺丝d和止退螺栓，dia8号螺丝，焊接在内管上，插入后安装固定，保持内管垂直，同时以后可以拆装，内管可以取出疏通。

脱色塔本体1输出端连接有旋液分离器4。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

脱色塔本体1内部设置有若干层隔板5，每个隔板5上开有贯穿顶部和底部的通孔51。相邻的两个隔板5之间存有间隙。本实施例隔板设置四个，脱色塔5呈层，其流动路径增大，在同等体积情况下，增加流动路线，提高混合时间，增加吸附能力。

为了更好的实施本实施例，隔板5呈下凹的漏斗结构。能够使混合物顺利向下流动。

实施例6

本发明实施例6提供的一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体1，请参阅图1所示，脱色塔本体1内部设置有搅拌器2。搅拌器2竖直设置。搅拌器2与脱色塔本体1处于同一轴心线上。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个ss304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。搅拌器采用螺旋搅拌或者轴流推进搅拌或桨式搅拌器等。

达到进一步提高混合物的作用，脱色塔本体1内部设置有至少一个猛犸泵3。请参阅图2所示，共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率

其中，请参阅图3所示，内部蒸汽圈管，供应三个猛犸泵3，猛犸泵3通过支撑连接在脱色塔本体内壁上，环管a通过三个支撑c固定在脱色塔本体1壁上，内部蒸汽圈管与猛犸泵3蒸汽管相连是法兰连接；在同一半侧，猛犸泵3蒸汽管每45度一个螺丝d和止退螺栓，dia8号螺丝，焊接在内管上，插入后安装固定，保持内管垂直，同时以后可以拆装，内管可以取出疏通。

脱色塔本体1输出端连接有旋液分离器4。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

脱色塔本体1内部设置有若干层隔板5，每个隔板5上开有贯穿顶部和底部的通孔51。相邻的两个隔板5之间存有间隙。本实施例隔板设置四个，脱色塔5呈层，其流动路径增大，在同等体积情况下，增加流动路线，提高混合时间，增加吸附能力。隔板5呈下凹的漏斗结构。能够使混合物顺利向下流动。

为了更好的实施本实施例，隔板5底部设置有支撑6，支撑6一端与隔板5连接，另一端与脱色塔本体1连接。由于中间烟囱及支撑被割掉，每层隔板增加4个ss304100的角铁支撑，共四层，每层4个，每90度一个，现场定位置，内角为圆角，无毛刺。提高隔板的稳定性。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。