1.一种耐腐型塑料下盖，其特征在于：其原料按重量份重量计如下：高密度聚乙烯30-45份、共聚型聚丙烯40-50份、增强填料10-16份、聚酰胺5-10份、聚芳醚酮5-10份、氟树脂10-20份、醇酸树脂10-20份、甲基丙烯酸氯化铬3-5份、抗氧剂0.3-0.4份、防老剂0.4-0.6份、发泡调节剂8-10份、复合防腐试剂1-3份、混合辅助剂1-3份、消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐型塑料下盖，其特征在于：所述复合防腐试剂为3-氯-4-碘吡啶、2-氯咪唑、硬脂酸锌、2-氯-n-fmoc-l-苯丙氨酸或3-氯-4-氟苯基碘化锌中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐型塑料下盖，其特征在于：所述混合辅助剂为耐磨剂和耐腐蚀剂，所述耐磨剂为fiat-a，所述耐腐蚀剂为s-5373。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐型塑料下盖，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油或者高碳醇脂肪酸酯复合物，所述增强填料由玻璃纤维、碳纤维和木质纤维按照3∶4∶3的重量比混合而成，其中植物纤维需干燥至含水量小于1％，密度为0.9kg/l-3.5kg/l，木质纤维的原料为木粉、小麦秸秆、水稻秸秆、稻壳、芦苇杆或者油菜秸秆中的任意一种或几种。
5.一种权利要求1所述的耐腐型塑料下盖的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：称取各原料，并将量取的各组分通过存储设备进行保存备用；
s2：将高密度聚乙烯、共聚型聚丙烯、聚酰胺、聚芳醚酮、氟树脂和醇酸树脂倒入混合搅拌设备中，以转速为400-500r/min搅拌20-30min，从而得到混合基料；
s3：将甲基丙烯酸氯化铬、抗氧剂、防老剂、发泡调节剂、复合防腐试剂、混合辅助剂、消泡剂和增强填料投入到混合基料中，开启搅拌机构以500-600r/min的转速搅拌30-40min，直至混料呈糊状，得到塑料浆料；
s4：塑料浆料通过螺旋挤出机挤出、切断和造粒，即可得到塑料原料，将成型模具预热至50-60℃，然后用塑料注射机将塑料原料注射到成型模具内，机筒温度为235-250℃，机具温度为25-30℃，注射压力为85-90mpa，注射时间为5-8s，脱模后将成型的塑料下盖经冷却、修整、定型后即可。