1.本发明涉及注塑材料技术领域，尤其涉及一种注塑用低碳环保材料。
背景技术：
2.在现在的日常生活和工业生产中，注塑材料的使用非常普遍，可以通过模具注塑成型，极大的方便了产品的加工生产和使用。
3.但是现有的注塑材料结构中，多是采用多种高分子材料进行聚合制作，这样造成材料含碳量较高，受热容易变形，而且燃烧产生大量黑烟，环保性能差，并且多种高分子聚合物的反应条件要求较高，不利于高效稳定生产，影响后续注塑效率，有待提出一种新的注塑材料。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用低碳环保材料。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％
‑
45％、二辛酯10％
‑
15％、木料25％
‑
45％、润滑剂3％
‑
8％、抗菌剂1％
‑
6％、抗氧化剂5％
‑
10％、热稳定剂4％
‑
12％、填充剂6％
‑
10％和阻燃剂1％
‑
5％。
7.优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
8.s1、按照质量百分比称量各成分，备用；
9.s2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
10.s3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
11.s4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
12.s5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
13.s6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
14.s7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
15.优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土和凹凸棒土的一种或多种混合物。
16.优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基酚。
17.优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁、硫酸钙和氧化铝的一种。
18.优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
19.优选的，所述s1步骤的预处理包括如下步骤：
20.p1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
21.p2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
22.p3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
23.p4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
24.优选的，所述s6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
25.优选的，所述s7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
26.本发明提供的一种注塑用低碳环保材料，通过采用单一的高分之材料，混合环保原料进行混合制作，有效降低碳含量，保证环保性能，同时成分简单，利于聚合生产，并且混合多种辅料，有效提升耐热和抗老化性能，结合填充剂保证材料强度性能，利于加工使用，方便推广生产。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯30％
‑
45％、二辛酯10％
‑
15％、木料25％
‑
45％、润滑剂3％
‑
8％、抗菌剂1％
‑
6％、抗氧化剂5％
‑
10％、热稳定剂4％
‑
12％、填充剂6％
‑
10％和阻燃剂1％
‑
5％。
29.作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
30.s1、按照质量百分比称量各成分，备用；
31.s2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
32.s3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
33.s4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
34.s5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
35.s6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
36.s7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
37.作为优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土和凹凸棒土的一种或多种混合物。
38.作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基酚。
39.作为优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁、硫酸钙和氧化铝的一种。
40.作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
41.作为优选的，所述s1步骤的预处理包括如下步骤：
42.p1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
43.p2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
44.p3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
45.p4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
46.作为优选的，所述s6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
47.作为优选的，所述s7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
48.本发明提供的一种注塑用低碳环保材料，通过采用单一的高分之材料，混合环保原料进行混合制作，有效降低碳含量，保证环保性能，同时成分简单，利于聚合生产，并且混合多种辅料，有效提升耐热和抗老化性能，结合填充剂保证材料强度性能，利于加工使用，方便推广生产。
49.实施例1
50.一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯37％、二辛酯12％、木料26％、润滑剂4％、抗菌剂2％、抗氧化剂6％、热稳定剂5％、填充剂6％和阻燃剂2％。
51.作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
52.s1、按照质量百分比称量各成分，备用；
53.s2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
54.s3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
55.s4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
56.s5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
57.s6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
58.s7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
59.作为优选的，所述润滑剂为膨润土和凹凸棒土的种混合物。
60.作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基酚。
61.作为优选的，所述热稳定剂为硫酸钙。
62.作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
63.作为优选的，所述s1步骤的预处理包括如下步骤：
64.p1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
65.p2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
66.p3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
67.p4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
68.作为优选的，所述s6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
69.作为优选的，所述s7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
70.实施例2
71.一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯40％、二辛酯15％、木料25％、润滑剂3％、抗菌剂1％、抗氧化剂5％、热稳定剂4％、填充剂6％和阻燃剂1％。
72.作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
73.s1、按照质量百分比称量各成分，备用；
74.s2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
75.s3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
76.s4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
77.s5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
78.s6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
79.s7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
80.作为优选的，所述润滑剂为滑石粉、膨润土的混合物。
81.作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基酚。
82.作为优选的，所述热稳定剂为氧化铝。
83.作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
84.作为优选的，所述s1步骤的预处理包括如下步骤：
85.p1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
86.p2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
87.p3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
88.p4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
89.作为优选的，所述s6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
90.作为优选的，所述s7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。
91.实施例3
92.一种注塑用低碳环保材料，该注塑用低碳环保材料由以下原料制成：聚丙烯35％、二辛酯10％、木料25％、润滑剂5％、抗菌剂3％、抗氧化剂7％、热稳定剂5％、填充剂8％和阻燃剂2％。
93.作为优选的，所述包括如下步骤：所述低碳环保材料的制备方法包括如下步骤：
94.s1、按照质量百分比称量各成分，备用；
95.s2、对聚丙烯进行预处理，形成聚合物，得到预处理聚丙烯；
96.s3、将木料进行清洗和干燥后，加入到处理聚丙烯中，搅拌15分钟至30分钟均匀混合，得到混合物料；
97.s4、将混合物料低温加热至90摄氏度至110摄氏度，加入二辛酯进行混合，得到加热物料；
98.s5、将润滑剂、抗菌剂、抗氧化剂、热稳定剂和阻燃剂加入到加热物料中，均匀搅拌1小时至2小时，得到全混物料；
99.s6、将全混物料进行低温干燥后重新粉碎，得到粉碎物料；
100.s7、将粉碎物料投入到注塑机中，加入填充剂进行混合，然后注塑挤出，即可得到所述材料。
101.作为优选的，所述润滑剂为滑石粉。
102.作为优选的，所述抗菌剂为甲壳素，抗氧化剂为2,6
‑
二叔丁基酚。
103.作为优选的，所述热稳定剂为氢氧化镁。
104.作为优选的，所述填充剂为金刚砂，阻燃剂为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
105.作为优选的，所述s1步骤的预处理包括如下步骤：
106.p1、将聚丙烯加入搅拌机中进行搅拌震荡，持续20分钟至30分钟；
107.p2、加入分散剂进行单体分散，形成液滴，悬浮于液体中进行聚合；
108.p3、得到聚合物进行离心过滤分离，得到分离物料；
109.p4、对分离物料进行洗涤后吹风干燥，即可完成预处理。
110.作为优选的，所述s6步骤的低温干燥采用热风循环的方式，温度设定为70摄氏度至80摄氏度。
111.作为优选的，所述s7步骤的注塑挤出采用螺杆挤出机，温度为220摄氏度至240摄氏度，持续2小时至5小时。