一种阻燃发泡材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及高分子化合物技术领域，具体涉及一种高压聚乙烯阻燃发泡材料。


背景技术：

2.cr/sio2复合阻燃发泡材料是一种新型环保材料，非交联闭孔结构，具有高强缓冲能力的新型环保包装材料，具有保温、防潮、耐腐蚀、重量轻、缓冲性能好、耐摩擦等性能特点，广泛适用于汽车、电子产品、仪表仪器、家具、玻璃、陶瓷、酒类、工艺品等产品的内包装和特殊包装，在物流行业车辆运输和快递包装中也运用极广，成为运输包装最重要的缓冲与保护材料之一。现有技术中，cr/sio2复合阻燃发泡材料的缓冲性能，韧性和强度有待改进，并且应用于汽车电瓶、发动机的发泡材料存在保温、隔热、阻燃性能差的缺点。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃发泡材料及其制备方法，所得发泡材料氧指数大于32，达到b1级、耐火、耐高温、减震、隔音，主要用于汽车材料。
4.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
5.一种阻燃发泡材料，原料按重量份由以下物质组成：
[0006][0007]
优选的发泡材料原料按重量份由以下物质组成：
[0008]
[0009][0010]
气凝胶sio2的作用为：气凝胶在固体材料中密度最小,具有极高的孔隙率。由于气体的导热系数远小于固体,这使得在固体材料中气凝胶的导热系数最低。经改性后的气凝胶不仅能承受高强度,而且耐高温，利用气凝胶改性后cr/eva复合材料所具有的高强度、高韧性以及良好的隔热特性。
[0011]
硬脂酸的作用：硬脂酸作为一种表面活性剂，能使胶料、发泡剂及气凝胶粉体分散均匀。也是pvc热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在添加pvc的材料中，硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”。
[0012]
制备方法包括以下步骤：(1)按照配比将除交联剂和发泡剂外的原料投入密炼机内进行混炼，密炼温度升至115℃时第一步混炼结束；(2)按照配比投入交联剂和发泡剂开始第二步混炼，密炼温度升至120℃时第二步混炼结束；将密炼室上的发泡剂清扫干净，继续混炼至125℃，密炼机混炼工序结束；(3)将倒出的混炼体在开炼机上精炼，开炼机设置100
‑
105℃，薄通3
‑
5遍，打卷成1000mm
×
500mm的预发泡料块，平板硫化机提前升温至135℃
‑
155℃，然后将预发泡料块放到平板硫化机模具中进行一段发泡35
‑
40min，一段发泡出来的发泡体自然冷却，制得发泡板材。
[0013]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明制备的发泡材料密度小、具有较高的阻燃、隔热和保温性能，无毒无害。氧指数大于32，达到b1级、耐火、耐高温、减震、隔音，主要用于汽车材料。
具体实施方式
[0014]
主要仪器及设备见下表1
[0015]
表1
[0016]
设备名称型号生产厂家密炼机dt
‑
90x大连德通橡塑机械有限公司开炼机jz
‑
kz75上海金赞机械有限公司平板硫化机jz
‑
y04上海金赞机械有限公司保温性测试仪yg606n常州天祥纺织仪器有限公司氧指数仪lz6
‑
6天津英贝尔科技发展有限公司
[0017]
各原料规格型号如下：eva型号5110j、改性氯丁橡胶型号cr1411、发泡剂ac型号dn12。
[0018]
实施例1
[0019]
阻燃发泡材料，原料按重量份由以下物质组成：eva 50千克、氯丁橡胶50千克、发泡剂ac 4千克、交联剂dcp 1千克、氧化锌1.8千克、硬脂酸0.8千克、pvc 12千克、气凝胶so
2 2.2千克。
[0020]
制备方法包括以下步骤：(1)按照配比将除交联剂和发泡剂外的原料投入密炼机内进行混炼，密炼时间为10
‑
15分钟，密炼温度升至115℃时第一步混炼结束；(2)按照配比
投入交联剂和发泡剂开始第二步混炼，密炼时间为3
‑
5分钟，密炼温度升至120℃时第二步混炼结束；将密炼室上的发泡剂清扫干净，继续混炼2分钟，密炼机混炼工序结束；(3)将倒出的混炼体在开炼机上精炼，薄通3
‑
5遍，制作成预发泡料块，然后将预发泡料块放到预热好的平板硫化机模具中在135℃
‑
155℃下进行一段发泡35
‑
40min，一段发泡出来的发泡体自然冷却，制得发泡板材。
[0021]
主要检测数据见下表1：
[0022]
表1
[0023][0024][0025]
实施例2
[0026]
阻燃发泡材料，原料按重量份由以下物质组成：eva 50千克、氯丁橡胶50千克、发泡剂ac 3千克、交联剂dcp 1.2千克、氧化锌1.5千克、硬脂酸1千克、pvc 10千克、气凝胶so
2 3千克。
[0027]
制备方法包括以下步骤：(1)按照配比将除交联剂和发泡剂外的原料投入密炼机内进行混炼，密炼时间为10
‑
15分钟，密炼温度升至115℃时第一步混炼结束；(2)按照配比
投入交联剂和发泡剂开始第二步混炼，密炼时间为3
‑
5分钟，密炼温度升至120℃时第二步混炼结束；将密炼室上的发泡剂清扫干净，继续混炼2分钟，密炼机混炼工序结束；(3)将倒出的混炼体在开炼机上精炼，薄通3
‑
5遍，制作成预发泡料块，然后将预发泡料块放到预热好的平板硫化机模具中在135℃
‑
155℃下进行一段发泡35
‑
40min，一段发泡出来的发泡体自然冷却，制得发泡板材。
[0028]
主要检测数据见下表2：
[0029]
表2
[0030][0031][0032]
实施例3
[0033]
阻燃发泡材料，原料按重量份由以下物质组成：eva 50千克、氯丁橡胶50千克、发泡剂ac 5千克、交联剂dcp 0.8千克、氧化锌2千克、硬脂酸0.6千克、pvc 15千克、气凝胶so
2 2千克。
[0034]
制备方法包括以下步骤：(1)按照配比将除交联剂和发泡剂外的原料投入密炼机内进行混炼，密炼时间为10
‑
15分钟，密炼温度升至115℃时第一步混炼结束；(2)按照配比
投入交联剂和发泡剂开始第二步混炼，密炼时间为3
‑
5分钟，密炼温度升至120℃时第二步混炼结束；将密炼室上的发泡剂清扫干净，继续混炼2分钟，密炼机混炼工序结束；(3)将倒出的混炼体在开炼机上精炼，薄通3
‑
5遍，制作成预发泡料块，然后将预发泡料块放到预热好的平板硫化机模具中在135℃
‑
155℃下进行一段发泡35
‑
40min，一段发泡出来的发泡体自然冷却，制得发泡板材。
[0035]
主要检测数据见下表3：
[0036]
表3
[0037][0038]