1.含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：天然橡胶80-100份、乳聚丁苯橡胶0-20份、炭黑45-55份、白炭黑10-15份、硅烷偶联剂2-3份、抗撕裂树脂6-8份、4-乙氧基苯酚1-8份、增粘树脂1-3份、加工助剂1-3份、对苯二胺类防老剂40201.5-2.5份、酮胺类防老剂rd1.5-2.5份、微晶蜡1-2份、氧化锌3-5份、硬脂酸1-2份、硫黄1.3-1.6份、促进剂0.8-2份。
2.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述天然橡胶采用20#标准胶块或3#烟片胶；所述乳聚丁苯橡胶采用丁苯胶1502。
3.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述炭黑采用n110炭黑、n115炭黑、n220炭黑、n234炭黑中的一种或两种。
4.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述白炭黑采用hd175mp或1165mp；所述硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂tespt50％(si-69，50％)。
5.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述抗撕裂树脂采用多环碳氢共聚抗撕裂树脂或脂肪族树脂；所述增粘树脂采用对特辛基酚醛树脂或对特辛基苯酚甲醛增粘树脂。
6.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述加工助剂采用增塑剂a、均匀剂40msf或炭黑分散剂fns-78t中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述微晶蜡为双峰/三峰微晶蜡，重量份数为1.0-1.5份。
8.如权利要求1所述的含有4-乙氧基苯酚的矿用工程轮胎胎面胶，其特征在于，所述促进剂为次磺酰胺类促进剂cz或ns，和噻唑类促进剂m或dm。
9.如权利要求1所述的矿用工程轮胎胎面胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1预混炼：将天然橡胶、白炭黑及4-乙氧基苯酚投入密炼机混炼室中，转子转速30-33rmb，胶料温度达到95-98℃时提栓5s；压栓，温度达到130-133℃时提栓5s；第三次压栓，混炼至胶料温度达到160-162℃时排胶，得到天然橡胶/白炭黑及4-乙氧基苯酚预混炼母胶；
将预混炼母胶停置于空气中停放6-12h冷却至室温备用；
s2一段混炼：将s1的天然橡胶/白炭黑及4-乙氧基苯酚预混炼母胶、30-40份炭黑、硅烷偶联剂、一半抗撕裂树脂、增粘树脂、加工助剂、防老剂rd、微晶蜡、氧化锌、硬脂酸投入到密炼机中进行混炼，转子转速为45-60rpm，30s提栓清扫一次，温度达到130-140℃时提栓再压栓，混炼至胶料温度达到160-165℃时排胶，将一段母胶放置于室内冷却4-12h后进行二段混炼；
s3二段混炼：将s2的一段母胶再次投入密炼机，转子转速为35-45rpm，30s后提栓，然后再加入剩余炭黑、另一半抗撕裂树脂、防老剂4020，转速30-40rpm，温度达到120-130℃时提栓再压栓，胶料温度达到150℃时排胶，将二段母胶放置于室温冷却4h后进行终炼；
s4终炼：将s3的二段母胶和硫黄、促进剂投入密炼机，转子转速为25-30rpm，两次提栓、压栓，温度达到95-100℃时排胶，经过开炼机薄通下片，即得矿用工程轮胎胎面胶。