1.本发明涉及地震减震垫技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫及其制作方法。
背景技术：
2.地震减震垫材料（建筑行业用）目前多采用橡胶类材料，此类材料阻尼性能好，冲击强度高，但是抗压强度、耐高温性能较差，耐久性有待进一步提高，耐候性亦有缺陷，从而导致其产品性能随时间推移有下降趋势。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫及其制作方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫，制备地震减震垫由以下重量百分比计的原料组成：酚醛树脂：10
‑
15%；不锈钢纤维：10
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20%；芳纶纤维：5
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10%；腈纶浆粕：5
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10%；矿物纤维：5
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10%；氧化铬绿：2
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4%；氧化铝：2
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4%；高纯二硫化钼：3
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6%；氢氧化钙：3
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5%；硫化锑：3
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5%；钛酸钾晶须：10
‑
20%；余料为混合料。
5.一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫的制作方法，包括以下步骤：s1、选料：按照上述组成原料的质量比称重选料，选用酚醛树脂作为粘接剂，选用不锈钢纤维、芳纶纤维、腈纶浆粕、矿物纤维作为增强纤维剂，选用氧化铬绿、氧化铝作为增摩剂，选用高纯二硫化钼作为减摩剂，选用氢氧化钙作为ph调节剂，选用硫化锑作为舒适性调节剂，选用钛酸钾晶须作为摩擦系数稳定剂，还有相应的混合料；s2、混料：采用分批投料工艺进行投入到高速混料机内，依次投入下混合料，纤维材料，重质粉末材料，轻质粉末材料，粘结剂；s3、热压：将混料后的材料置于电加热模内，通过400吨液压机进行热压，压制压力为20mpa；
s4、固化：通过热处理烘箱分六次进行固化热处理，第一次：从室温升至 80℃，然后恒温1h；第二次：从80℃、升至120℃，然后恒温1h；第三次：从100℃升至150℃，然后恒温2h；第四次：从120℃升至180℃，然后恒温2h；第五次：从160℃升至200℃，然后恒温2h；第六次：从180℃升至220℃，然后恒温3h；s5、磨削：通过一体化磨削机安装产品图纸进行磨削加工成型。
6.优选的，s2中混料的时间为20
‑
30min。
7.优选的，s3中热压时电加热模上模的温度为153
‑
167℃，中模的温度为138
‑
152℃，下模的温度为145
‑
155℃。
8.优选的，s4中，第一次：从室温升至 80℃，用时0.5h；第二次：从80℃、升至120℃，用时0.5h；第三次：从100℃升至150℃，用时1h；第四次：从120℃升至180℃，用时1h；第五次：从160℃升至200℃，用时1h；第六次：从180℃升至220℃，用时1h。
9.本发明的有益效果是：本发明中以高性能酚醛树脂为粘结剂，加入特殊工艺的不锈钢纤维作为增强材料，耐热性、耐候性、耐久性有明显提高，同时以多种高性能无机、有机纤维作为增强材料，明显提高抗压强度，提高耐磨性，辅以多种功能材料作为添加剂，进一步改善减震垫材料的的耐腐蚀性和机械强度，耐久性、耐候性也有明显提高。
具体实施方式
10.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
11.实施例一一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫，制备地震减震垫由以下重量百分比计的原料组成：酚醛树脂：11%；不锈钢纤维：16%；芳纶纤维：6%；腈纶浆粕：8%；矿物纤维：7%；氧化铬绿：2%；氧化铝：4%；高纯二硫化钼：5%；氢氧化钙：5%；硫化锑：5%；钛酸钾晶须：12%；余料为混合料。
12.一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫的制作方法，包括以下步骤：s1、选料：按照上述组成原料的质量比称重选料，选用酚醛树脂作为粘接剂，选用不锈钢纤维、芳纶纤维、腈纶浆粕、矿物纤维作为增强纤维剂，选用氧化铬绿、氧化铝作为增摩剂，选用高纯二硫化钼作为减摩剂，选用氢氧化钙作为ph调节剂，选用硫化锑作为舒适性
调节剂，选用钛酸钾晶须作为摩擦系数稳定剂，还有相应的混合料；s2、混料：采用分批投料工艺进行投入到高速混料机内，依次投入下混合料，纤维材料，重质粉末材料，轻质粉末材料，粘结剂，混料的时间为20min；s3、热压：将混料后的材料置于电加热模内，通过400吨液压机进行热压，压制压力为20mpa，热压时电加热模上模的温度为153℃，中模的温度为138℃，下模的温度为145℃；s4、固化：通过热处理烘箱分六次进行固化热处理，第一次：从室温升至 80℃，用时0.5h，然后恒温1h；第二次：从80℃、升至120℃，用时0.5h，然后恒温1h；第三次：从100℃升至150℃，用时1h，然后恒温2h；第四次：从120℃升至180℃，用时1h，然后恒温2h；第五次：从160℃升至200℃，用时1h，然后恒温2h；第六次：从180℃升至220℃，用时1h，然后恒温3h；s5、磨削：通过一体化磨削机安装产品图纸进行磨削加工成型。
13.实施例二一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫，制备地震减震垫由以下重量百分比计的原料组成：酚醛树脂：12%；不锈钢纤维：15%；芳纶纤维：7%；腈纶浆粕：7%；矿物纤维：9%；氧化铬绿：3%；氧化铝：3%；高纯二硫化钼：6%；氢氧化钙：4%；硫化锑：5%；钛酸钾晶须：14%；余料为混合料。
14.一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫的制作方法，包括以下步骤：s1、选料：按照上述组成原料的质量比称重选料，选用酚醛树脂作为粘接剂，选用不锈钢纤维、芳纶纤维、腈纶浆粕、矿物纤维作为增强纤维剂，选用氧化铬绿、氧化铝作为增摩剂，选用高纯二硫化钼作为减摩剂，选用氢氧化钙作为ph调节剂，选用硫化锑作为舒适性调节剂，选用钛酸钾晶须作为摩擦系数稳定剂，还有相应的混合料；s2、混料：采用分批投料工艺进行投入到高速混料机内，依次投入下混合料，纤维材料，重质粉末材料，轻质粉末材料，粘结剂，混料的时间为25min；s3、热压：将混料后的材料置于电加热模内，通过400吨液压机进行热压，压制压力为20mpa，热压时电加热模上模的温度为160℃，中模的温度为145℃，下模的温度为150℃；s4、固化：通过热处理烘箱分六次进行固化热处理，第一次：从室温升至 80℃，用时0.5h，然后恒温1h；第二次：从80℃、升至120℃，用时0.5h，然后恒温1h；第三次：从100℃升至150℃，用时1h，然后恒温2h；第四次：从120℃升至180℃，用时1h，然后恒温2h；第五次：从160℃升至200℃，用时1h，然后恒温2h；第六次：从180℃升至220℃，用时1h，然后恒温3h；s5、磨削：通过一体化磨削机安装产品图纸进行磨削加工成型。
15.实施例三一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫，制备地震减震垫由以下重量百分比计的原料组成：酚醛树脂：13%；不锈钢纤维：14%；芳纶纤维：6%；腈纶浆粕：8%；矿物纤维：8%；氧化铬绿：2%；氧化铝：2%；高纯二硫化钼：5%；氢氧化钙：4%；硫化锑：4%；钛酸钾晶须：16%；余料为混合料。
16.一种耐腐蚀的含不锈钢的地震减震垫的制作方法，包括以下步骤：s1、选料：按照上述组成原料的质量比称重选料，选用酚醛树脂作为粘接剂，选用不锈钢纤维、芳纶纤维、腈纶浆粕、矿物纤维作为增强纤维剂，选用氧化铬绿、氧化铝作为增摩剂，选用高纯二硫化钼作为减摩剂，选用氢氧化钙作为ph调节剂，选用硫化锑作为舒适性调节剂，选用钛酸钾晶须作为摩擦系数稳定剂，还有相应的混合料；s2、混料：采用分批投料工艺进行投入到高速混料机内，依次投入下混合料，纤维材料，重质粉末材料，轻质粉末材料，粘结剂，混料的时间为20
‑
30min；s3、热压：将混料后的材料置于电加热模内，通过400吨液压机进行热压，压制压力为20mpa，热压时电加热模上模的温度为153
‑
167℃，中模的温度为138
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152℃，下模的温度为145
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155℃；s4、固化：通过热处理烘箱分六次进行固化热处理，第一次：从室温升至 80℃，用时0.5h，然后恒温1h；第二次：从80℃、升至120℃，用时0.5h，然后恒温1h；第三次：从100℃升至150℃，用时1h，然后恒温2h；第四次：从120℃升至180℃，用时1h，然后恒温2h；第五次：从160℃升至200℃，用时1h，然后恒温2h；第六次：从180℃升至220℃，用时1h，然后恒温3h；s5、磨削：通过一体化磨削机安装产品图纸进行磨削加工成型。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。