一种具有温控功能的发酵罐及发酵罐的控温方法与流程

1.本技术涉及肥料制造技术领域，尤其是涉及一种具有温控功能的发酵罐及发酵罐的控温方法。


背景技术：

2.目前，在餐厨垃圾参与的在有机肥料生产的过程中，发酵罐内的温度不可控，温度过低的区域，导致发酵不完全，温度过高的区域，导致活菌被消灭，发酵也不会不完全，影响所生产的肥料的质量。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种具有温控功能的发酵罐及发酵罐的控温方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的发酵罐内的温度不可控，发酵也不会不完全，影响所生产的肥料的质量的技术问题。
4.本技术提供了一种具有温控功能的发酵罐，包括：罐本体、搅动机构以及控制装置；其中，所述罐本体内沿其高度方向顺次设置有多个温度检测构件组，多个所述温度检测构件组分别与所述控制装置通信连接，多个所述温度检测构件组用于检测置于所述罐本体内的物料在不同高度位置处的温度，并且反馈给所述控制装置；
5.所述控制装置用于控制所述搅动机构搅拌置于所述罐本体内的物料，以使得所述罐本体内各处的物料的温度相同。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述温度检测构件组包括至少一个温度检测构件，且当所述温度检测构件的数量为多个时，多个所述温度检测构件沿着所述罐本体的周向间隔设置。
7.在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测构件为温度传感器。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述温度检测构件通过第一支撑架与所述罐本体的内壁相连接。
9.在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有温控功能的发酵罐还包括与所述控制装置通信连接的位置检测构件，所述位置检测构件与所述温度检测构件的数量相同，且相一一对应，用于检测对应的所述温度检测构件的位置。
10.在上述任一技术方案中，进一步地，所述位置检测构件的外部设置有防护罩。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述位置检测构件为位置传感器。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述具有温控功能的发酵罐还包括支撑构件，所述支撑构件设置于所述罐本体的开口处，所述搅动机构设置于所述支撑构件。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，所述搅动机构包括驱动装置以及搅拌桨；其中，所述驱动装置设置于所述支撑构件，且所述驱动装置与所述控制装置通信连接；
14.所述搅拌桨设置于所述罐本体内，所述搅拌桨与所述驱动装置相连接。
15.本技术还提供了一种发酵罐的控温方法，基于上述任一技术方案所述的具有温控
功能的发酵罐，因而，具有该具有温控功能的发酵罐的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
16.在上述技术方案中，进一步地，所述发酵罐的控温方法包括如下步骤：
17.步骤100、首先将安装在一起的所述位置检测构件以及所述温度检测构件作为一组检测构件放入所述罐本体内，并且利用所述位置检测构件确定安装的高度位置，从而将所述温度检测构件安装在预设的高度位置处，重复此操作，按照要求，沿所述罐本体的高度方向放置预设数量的所述温度检测构件；或者
18.首先将安装在一起的所述位置检测构件以及所述温度检测构件作为一组检测构件放入所述罐本体内，重复此操作，按照要求，沿所述罐本体的高度方向放置预设组数的检测构件；
19.步骤200、当所述具有温控功能的发酵罐工作时，利用所述位置检测构件实时检测高度位置信息，利用所述温度检测构件实时检测所述高度位置处的物料的温度，并将温度值和高度值传输给所述控制装置；
20.步骤300、当测得的多个所述温度值中任意两者的温度差超过预设值时，所述控制装置控制所述搅动机构搅拌置于所述罐本体内的物料，直至所述罐本体内的不同高度位置处的所述物料的温度相同为止。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.具有温控功能的发酵罐能够利用多个温度检测构件组检测不同高度位置处的物料的温度，并且将测得的温度值反馈给控制装置，且当不同高度位置处的温度存在差异时，控制装置控制搅动机构搅拌置于罐本体内的物料，直至罐本体内各处的物料的温度相同为止。
23.可见，本具有温控功能的发酵罐实现了发酵温度的可控，保证发酵温度的一致性，保证发酵的完全性，从而有助于提升所生产的肥料的质量。而且注意，发酵过程中当不同高度位置处的温度相同时，则不搅动物料，这样有助于提升物料的发酵速度，因而需要温控结构去控制何时搅动物料，何时保持物料静止发酵。
24.本发酵罐的控温方法阐述了详细的温控步骤，对肥料的实际生产过程具有重要的指导意义。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例一提供的具有温控功能的发酵罐的结构示意图；
27.图2为本技术实施例二提供的发酵罐的控温方法的流程图；
28.图3为本技术实施例三提供的发酵罐的控温方法的流程图。
29.附图标记：
[0030]1‑
罐本体，2
‑
搅动机构，21
‑
驱动装置，22
‑
搅拌桨，3
‑
温度检测构件，4
‑
位置检测构件，5
‑
防护罩，6
‑
第一支撑架，7
‑
支撑构件。
具体实施方式
[0031]
下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]
通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0033]
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]
下面参照图1至图3描述根据本技术一些实施例所述的一种具有温控功能的发酵罐及发酵罐的控温方法。
[0037]
实施例一
[0038]
参见图1所示，本技术的实施例提供了一种具有温控功能的发酵罐，包括：罐本体1、搅动机构2以及控制装置；
[0039]
其中，罐本体1内沿其高度方向顺次设置有多个温度检测构件3组，多个温度检测构件3组分别与控制装置通信连接，多个温度检测构件3组用于检测置于罐本体1内的物料在不同高度位置处的温度，并且反馈给控制装置；
[0040]
控制装置用于控制搅动机构2搅拌置于罐本体1内的物料，以使得罐本体1内各处的物料的温度相同。
[0041]
根据以上结构可知，具有温控功能的发酵罐能够利用多个温度检测构件3组检测不同高度位置处的物料的温度，并且将测得的温度值反馈给控制装置，且当不同高度位置处的温度存在较大差异时，控制装置控制搅动机构2搅拌置于罐本体1内的物料，直至罐本体1内各处的物料的温度相同为止，亦或者大体相同为止，也即此时各处测得的温度与预设的发酵温度均在预设的温差范围内即可。
[0042]
可见，本具有温控功能的发酵罐实现了发酵温度的可控，保证发酵温度的一致性，保证发酵的完全性，从而有助于提升所生产的肥料的质量。而且注意，发酵过程中当不同高度位置处的温度相同时，则不搅动物料，这样有助于提升物料的发酵速度，因而需要温控结构去控制何时搅动物料，何时保持物料静止发酵。
[0043]
在该实施例中，优选地，如图1所示，温度检测构件3组包括至少一个温度检测构件3，且当温度检测构件3的数量为多个时，多个温度检测构件3沿着罐本体1的周向间隔设置。
[0044]
根据以上描述的结构可知，位于同一高度位置处的温度检测构件3的数量可为一个或者多个，根据需要设置，尤其当多个时，多个温度检测构件3沿着罐本体1的周向间隔设置，即多个温度检测构件3能够检测同一高度位置且不同水平位置处的温度，监测得更全面。
[0045]
在该实施例中，优选地，温度检测构件3为温度传感器，能够准确地检测温度，而且能够将检测到的温度值传输给控制装置。
[0046]
在该实施例中，优选地，如图1所示，温度检测构件3通过第一支撑架6与罐本体1的内壁相连接，实现了对温度检测构件3的安装和固定，而且通过调整第一支撑架6的长度，进而能够调整温度检测构件3在罐本体1内的水平位置。
[0047]
在该实施例中，优选地，如图1所示，具有温控功能的发酵罐还包括与控制装置通信连接的位置检测构件4，位置检测构件4与温度检测构件3的数量相同，且相一一对应，用于检测对应的温度检测构件3的高度位置。
[0048]
根据以上描述的结构可知，只利用温度检测构件3检测温度所获得的信息不全面，还需要利用位置检测构件4确定此温度检测构件3所对应的高度位置，即具体是罐本体1内什么高度位置处的温度值，这样才具有实际意义。
[0049]
其中，优选地，位置检测构件4也安装于第一支撑架6，两者始终处于同一高度位置，注意，第一支撑架6形成有两个安装腔，温度检测构件3和位置检测构件4插设于此安装腔内，为了保证温度检测构件3和位置检测构件4与第一支撑架6安装的稳定性，还可采用螺栓分别将温度检测构件3和位置检测构件4紧固，当然，不仅限于此，根据实际需要选择。
[0050]
在该实施例中，优选地，如图1所示，位置检测构件4的外部设置有防护罩5，避免发酵对位置检测构件4产生腐蚀等影响，有助于延长其使用寿命。
[0051]
在该实施例中，优选地，位置检测构件4为位置传感器，能够准确地检测高度位置，而且能够将检测到的高度位置信息传输给控制装置。
[0052]
在该实施例中，优选地，如图1所示，具有温控功能的发酵罐还包括支撑构件7，支撑构件7设置于罐本体1的开口处，搅动机构2设置于支撑构件7，支撑构件7起到支撑搅动机构2的作用。
[0053]
其中，优选地，支撑构件7为安装座的结构，且其靠近罐本体1的一端面与罐本体1的外表面相适配，使得其于罐本体1装配得更稳定。
[0054]
在该实施例中，优选地，如图1所示，搅动机构2包括驱动装置21以及搅拌桨22；其中，驱动装置21设置于支撑构件7，也即驱动装置21固定安装在支撑构件7上，且驱动装置21与控制装置通信连接；
[0055]
搅拌桨22设置于罐本体1内，搅拌桨22穿过支撑构件7与驱动装置21相连接，注意，搅拌桨22的叶片的结构不仅限于此，还可采用其他类型的搅拌叶片。
[0056]
根据以上描述的结构可知，控制装置能够控制驱动装置21驱动搅拌桨22搅拌置于所述罐本体1内的物料，以使得所述罐本体1内各处的物料的温度相同。
[0057]
其中，优选地，驱动装置21为电机。
[0058]
实施例二
[0059]
参见图2所示，本技术的实施例二还提供一种发酵罐的控温方法，基于上述实施例一所述的具有温控功能的发酵罐，因而，具有该具有温控功能的发酵罐的全部有益技术效
果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
[0060]
在该实施例中，优选地，如图2所示，发酵罐的控温方法包括如下步骤：
[0061]
步骤101、首先将位置检测构件4以及温度检测构件3作为一组检测构件放入罐本体1内，并且利用位置检测构件4确定安装的高度位置，从而将温度检测构件3安装在预设的高度位置处，也即当位置检测构件4确定好高度位置后，可将温度检测构件3安装在此高度位置，并且此时可将高度检测构件从罐本体1内取出，重复此操作，按照要求，沿罐本体1的高度方向放置预设数量的温度检测构件3；
[0062]
步骤102、当具有温控功能的发酵罐工作时，利用位置检测构件4实时检测高度位置信息，利用温度检测构件3实时检测高度位置处的物料的温度，并将温度值和高度值传输给控制装置；
[0063]
步骤103、当测得的多个温度值中任意两者的温度差超过预设值时，控制装置控制搅动机构2搅拌置于罐本体1内的物料，直至罐本体1内的不同高度位置处的物料的温度相同为止(例如一共测得三个高度位置处的温度值为t1、t2和t3，那么当其中任意两者的温差超过预设指例如20℃，就需要搅拌物料，如果t1、t2和t3三者中任意两者的温差均未超过20℃，则无需搅拌物料，注意，此处的预设值为20℃仅为一个举例而已，可根据实际需要设置)。
[0064]
根据以上描述可知，本发酵罐的控温方法实现了发酵温度的可控，保证发酵温度的一致性，保证发酵的完全性，从而有助于提升所生产的肥料的质量。
[0065]
注意：因为初期是利用位置检测构件4确定温度检测构件3的安装高度的，并且将高度信息输送给可控制装置进行储存，此安装高度符合预设的高度要求，也即已经获得此高度位置信息，因而当温度检测构件3安装好后，可将位置检测构件4从罐本体1内取出，避免其被发酵物腐蚀，有助于延长使用寿命，后期控制装置会将之前存储的高度位置信息和对应的温度值进行匹配，以供使用者监测以及研究。
[0066]
当然，不仅限于此，位置检测构件4也可不取出，用其去校对和监测录入的高度位置信息。
[0067]
实施例三
[0068]
参见图3所示，本技术的实施例三还提供一种发酵罐的控温方法，基于括上述实施例一所述的具有温控功能的发酵罐，因而，具有该具有温控功能的发酵罐的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。
[0069]
在该实施例中，优选地，如图3所示，发酵罐的控温方法包括如下步骤：
[0070]
步骤201、首先将安装在一起的位置检测构件4以及温度检测构件3作为一组检测构件放入罐本体1内，重复此操作，按照要求，沿罐本体1的高度方向放置预设组数的检测构件；
[0071]
步骤202、当具有温控功能的发酵罐工作时，利用位置检测构件4实时检测高度位置信息，利用温度检测构件3实时检测高度位置处的物料的温度，并将温度值和高度值传输给控制装置；
[0072]
步骤203、当测得的多个温度值中任意两者的温度差超过预设值时，控制装置控制搅动机构2搅拌置于罐本体1内的物料，直至罐本体1内的不同高度位置处的物料的温度相同为止。
[0073]
本实施例三与上述的实施例二的大体方案相同，不同点仅在于步骤201中，并不是按照预设高度放置温度检测构件3和位置检测构件4的，而是将多组检测构件按照大体的预估高度进行安装，而后期靠位置检测构件4检测具体的高度位置，此方案较简单，也能够实现对不同高度位置的温度进行检测。
[0074]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。