一种防静电地板及其制备方法与流程

文档序号:28591331发布日期:2022-01-22 08:26阅读:165来源:国知局

1.本发明涉及地板领域,尤其是一种防静电地板及其制备方法。


背景技术:

2.防静电地板又叫做耗散静电地板,是一种地板,当它接地或连接到任何较低电位点时,使电荷能够耗散。防静电直铺地板一般分为防静电瓷砖、聚氯乙烯 (pvc)防静电地板和防静电地坪。其中pvc防静电地板是以pvc树脂为主体,经特殊加工工艺制作而成,pvc粒子界面间形成导静电网络,具有较好的防静电功能,且pvc防静电地板的外观似大理石,具有较好的装饰效果。
3.在特殊条件下,比如部队野战、应急救灾需要快速搭建方舱医院等设施,会采用防静电地板,但是常规的防静电地板尺寸是固定的,并且在安装的时候对精度的要求是比较高的,不利于快速安装。


技术实现要素:

4.为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种防静电地板及其制备方法,可以快速安装。
5.本发明的技术方案如下:
6.一种防静电地板,包括矩形的地板本体,以及位于所述地板本体四个侧边的侧边条;所述地板本体由以下原料按照质量份数制成,聚氯乙烯树脂74-84份、轻质碳酸钙5-8份、热稳定剂2-3份、塑化剂0.3-0.5份、润滑剂0.2-0.6份、碳纤维0.3-0.7份、热熔胶粒0.07-0.1份、热塑性聚酯0.3-0.5份;所述侧边条为热塑性聚酯制成的长条片状。
7.优选的,所述热稳定剂为钙锌热稳定剂。
8.优选的,所述塑化剂为苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二辛酯的任意一种。
9.优选的,所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硬脂酸酰胺、双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
10.优选的,所述热熔胶粒为eva热熔胶。
11.一种防静电地板的制备方法,包括以下步骤:
12.(1)、基材颗粒制备;将聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、热稳定剂、塑化剂、润滑剂混合后加热至158℃~176℃热熔搅拌,采用挤压机挤压成颗粒;
13.(2)、基材颗粒表面处理;将步骤(1)中制备的颗粒放入到155℃-165℃热熔状态的热熔胶粒中,使颗粒的外表粘附融化的热熔胶粒,取出颗粒,将颗粒表面多余的热熔胶粒自然滴落,保持颗粒的温度为155℃-165℃,直至颗粒上的热熔胶不再自然滴落;
14.(3)、导电基材制备;将碳纤维研磨成粉末并过筛;
15.(4)、导电颗粒制备;将步骤(2)中处于热熔胶粒热熔温度的颗粒和步骤 (3)中碳纤维粉末混合,混合温度保持在155℃-165℃,时间持续12-16s,使碳纤维包裹在颗粒的表面,自然冷却到室温;
16.(5)、地板本体成型;将包裹碳纤维的颗粒放置到矩形的模具中,然后加热至158℃~176℃,合模挤压8-12min后,挤压成型的胚件取出,切除毛边,得到矩形的板件;
17.(6)、侧边条制备;将热塑性聚酯和胶水在反应釜中混合,固化后裁切成厚度为2-3mm的长条片状备用;
18.(7)、地板成型;在长条片状的一侧表面涂抹胶水,然后将长条片状粘贴到步骤(5)板件的侧边,然后整体放入矩形的模具中,在90℃~100℃的温度下挤压5~7min,然后取出自然降温,得到防静电地板。
19.优选的,所述颗粒的长度为5~10cm,直径为5-15mm。
20.本发明具有如下优点:
21.本发明在基材颗粒的表面包裹一层具有导电功能的碳纤维,在基材颗粒表面形成了导电膜层,当基材颗粒在挤压成板件后,基材颗粒相互紧密挤压在一起,表面相互形成导电通道,实现防静电的功能。
22.本发明附着在地板本体边缘的弹性的侧边条,可以在较大的误差范围内调整,使得安装快捷方便。
具体实施方式
23.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。通常示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.实施例1
25.一种防静电地板,包括矩形的地板本体,以及位于所述地板本体四个侧边的侧边条,地板本体具有导电性,能够将电流导出,本实施例地板本体尺寸设计为 30*60cm,厚度为3mm,侧边条设置在地板本体的四个侧边,厚度为2mm,附有弹性的侧边条后,安装快捷方便,适应较大范围的尺寸误差。
26.以下制备方法中,按照重量份数,聚氯乙烯树脂74份、轻质碳酸钙5份、热稳定剂2份、塑化剂0.3份、润滑剂0.3份、碳纤维0.7份、热熔胶粒0.07份、热塑性聚酯0.3份。
27.所述热稳定剂为钙锌热稳定剂。
28.所述塑化剂为苯二甲酸二辛酯。
29.所述润滑剂为硬脂酸。
30.所述热熔胶粒为eva热熔胶。
31.防静电地板的制备方法包括以下步骤:
32.(1)、基材颗粒制备;将聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、热稳定剂、塑化剂、润滑剂混合后加热至158℃热熔搅拌,采用挤压机挤压成颗粒;
33.(2)、基材颗粒表面处理;将步骤(1)中制备的颗粒放入到150℃热熔状态的热熔胶粒中,使颗粒的外表粘附融化的热熔胶粒,取出颗粒,将颗粒表面多余的热熔胶粒自然滴落,保持颗粒的温度为150℃,直至颗粒上的热熔胶不再自然滴落;
34.(3)、导电基材制备;将碳纤维研磨成粉末并过筛;
35.(4)、导电颗粒制备;将步骤(2)中处于热熔胶粒热熔温度的颗粒和步骤 (3)中碳
纤维粉末混合,混合温度保持在155℃,时间持续12-16s,使碳纤维包裹在颗粒的表面,自然冷却到室温;颗粒的长度为5cm,直径为5mm。
36.(5)、地板本体成型;将包裹碳纤维的颗粒放置到矩形的模具中,然后加热至158℃,合模挤压12min后,挤压成型的胚件取出,切除毛边,得到矩形的板件;
37.(6)、侧边条制备;将热塑性聚酯和胶水在反应釜中混合,固化后裁切成厚度为2mm的长条片状备用;
38.(7)、地板成型;在长条片状的一侧表面涂抹胶水,然后将长条片状粘贴到步骤(5)板件的侧边,然后整体放入矩形的模具中,在90℃的温度下挤压5min,然后取出自然降温,得到防静电地板
39.实施例2
40.一种防静电地板,包括矩形的地板本体,以及位于所述地板本体四个侧边的侧边条,地板本体具有导电性,能够将电流导出,本实施例地板本体尺寸设计为 80*80cm,厚度为4mm,侧边条设置在地板本体的四个侧边,厚度为2.5mm,附有弹性的侧边条后,安装快捷方便,适应较大范围的尺寸误差。
41.以下制备方法中,按照重量份数,聚氯乙烯树脂84份、轻质碳酸钙6份、热稳定剂2.5份、塑化剂0.3份、润滑剂0.5份、碳纤维0.4份、热熔胶粒0.08 份、热塑性聚酯0.4份。
42.所述热稳定剂为钙锌热稳定剂;
43.所述塑化剂为苯邻苯二甲酸二辛酯;
44.所述润滑剂为硬脂酸。
45.所述热熔胶粒为eva热熔胶。
46.防静电地板的制备方法包括以下步骤:
47.(1)、基材颗粒制备;将聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、热稳定剂、塑化剂、润滑剂混合后加热至158℃~176℃热熔搅拌,采用挤压机挤压成颗粒;
48.(2)、基材颗粒表面处理;将步骤(1)中制备的颗粒放入到155℃热熔状态的热熔胶粒中,使颗粒的外表粘附融化的热熔胶粒,取出颗粒,将颗粒表面多余的热熔胶粒自然滴落,保持颗粒的温度为155℃,直至颗粒上的热熔胶不再自然滴落;
49.(3)、导电基材制备;将碳纤维研磨成粉末并过筛;
50.(4)、导电颗粒制备;将步骤(2)中处于热熔胶粒热熔温度的颗粒和步骤 (3)中碳纤维粉末混合,混合温度保持在160℃,时间持续12-16s,使碳纤维包裹在颗粒的表面,自然冷却到室温;颗粒的长度为6cm,直径为8mm。
51.(5)、地板本体成型;将包裹碳纤维的颗粒放置到矩形的模具中,然后加热至170℃,合模挤压12min后,挤压成型的胚件取出,切除毛边,得到矩形的板件;
52.(6)、侧边条制备;将热塑性聚酯和胶水在反应釜中混合,固化后裁切成厚度为2.5mm的长条片状备用;
53.(7)、地板成型;在长条片状的一侧表面涂抹胶水,然后将长条片状粘贴到步骤(5)板件的侧边,然后整体放入矩形的模具中,在90℃的温度下挤压6min,然后取出自然降温,得到防静电地板。
54.实施例3
55.一种防静电地板,包括矩形的地板本体,以及位于所述地板本体四个侧边的侧边
条,地板本体具有导电性,能够将电流导出,本实施例地板本体尺寸设计为 30*60cm,厚度为5mm,侧边条设置在地板本体的四个侧边,厚度为3mm,附有弹性的侧边条后,安装快捷方便,适应较大范围的尺寸误差。
56.以下制备方法中,按照重量份数,聚氯乙烯树脂84份、轻质碳酸钙8份、热稳定剂3份、塑化剂0.5份、润滑剂0.6份、碳纤维0.3份、热熔胶粒0.1份、热塑性聚酯0.5份。
57.所述热稳定剂为钙锌热稳定剂;
58.所述塑化剂为苯二甲酸二辛酯;
59.所述润滑剂为硬脂酸酰胺。
60.所述热熔胶粒为eva热熔胶。
61.防静电地板的制备方法包括以下步骤:
62.(1)、基材颗粒制备;将聚氯乙烯树脂、轻质碳酸钙、热稳定剂、塑化剂、润滑剂混合后加热至158℃热熔搅拌,采用挤压机挤压成颗粒;
63.(2)、基材颗粒表面处理;将步骤(1)中制备的颗粒放入到160℃热熔状态的热熔胶粒中,使颗粒的外表粘附融化的热熔胶粒,取出颗粒,将颗粒表面多余的热熔胶粒自然滴落,保持颗粒的温度为160℃,直至颗粒上的热熔胶不再自然滴落;
64.(3)、导电基材制备;将碳纤维研磨成粉末并过筛;
65.(4)、导电颗粒制备;将步骤(2)中处于热熔胶粒热熔温度的颗粒和步骤 (3)中碳纤维粉末混合,混合温度保持在165℃,时间持续12-16s,使碳纤维包裹在颗粒的表面,自然冷却到室温;颗粒的长度为10cm,直径为20mm。
66.(5)、地板本体成型;将包裹碳纤维的颗粒放置到矩形的模具中,然后加热至176℃,合模挤压10min后,挤压成型的胚件取出,切除毛边,得到矩形的板件;
67.(6)、侧边条制备;将热塑性聚酯和胶水在反应釜中混合,固化后裁切成厚度为3mm的长条片状备用;
68.(7)、地板成型;在长条片状的一侧表面涂抹胶水,然后将长条片状粘贴到步骤(5)板件的侧边,然后整体放入矩形的模具中,在100℃的温度下挤压5min,然后取出自然降温,得到防静电地板。
69.对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而 且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本申 请。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性 的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要 求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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