1.本发明属于水解蛋白生产技术领域，具体为一种水解小麦蛋白的制备方法。
背景技术：
2.小麦约含有13％的蛋白质，主要是由清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和麦谷蛋白组成，而小麦面筋蛋白中主要含有麦醇溶蛋白和麦谷蛋白，合称贮藏蛋白(占小麦蛋白干基的80％)；由于麦醇溶蛋白具有延展性，麦谷蛋白具有弹性，能与水形成网络结构，从而具有优良的黏弹性、延伸性、吸水性、吸脂乳化性、薄膜成型特性及清淡醇香味或略带谷物味等独特的物理特性。
3.水解小麦蛋白主要氨基酸麦醇溶蛋白和麦谷的蛋白，含有丰富的胱氨酸。它具有保湿、抗氧化作用及柔软细化皮肤，有特别润肤成分，可以起到改善皱纹的作用。
4.但是常见的水解小麦蛋白在制备时，加入的酶的种类较为单一，使得反应速度较慢，从而造成水解小麦蛋白的制备过程中，产量较低。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种水解小麦蛋白的制备方法。
6.本发明采用的技术方案如下：一种水解小麦蛋白的制备方法，所述水解小麦蛋白的制备方法包括以下步骤：
7.s1:取来搅拌反应釜中，向其中放入800～1000份的水，进行加热，使得水温达到五十至六十五摄氏度之间；
8.s2:称取1500～1800份小麦面筋蛋白粉，边搅拌边加入的情况下，将1500～～1800份小麦面筋蛋白粉加入到反应釜的内部；
9.s3:称取10～20份木瓜蛋白酶、5～10份嗜热蛋白酶，将其加入到步骤s2中的反应釜的内部；
10.s4:步骤s3之后，对反应釜的内部进行搅拌使其均匀之后再在反应釜中放入80～100份的小麦面筋蛋白粉，之后并对其充分进行搅拌混合，得到混合溶液；
11.s5:向步骤s4中制得的混合溶液中加入10～15份胰蛋白酶，开始对溶液进行加热搅拌，加热到温度为40℃时，继续让混合溶液发生水解反应；
12.s6:等待步骤s5冷却到室温之后，向混合溶液中加入稀盐酸溶液调节ph,调节ph到8.5时，向体系中加1.5～3份的复合酶制剂，开始让其发生水解；
13.s7:取出步骤s6中水解好的溶液，开始将混合溶液全部加入到加热釜的内部，对其进行加热，从而进行灭酶；
14.s8:取来离心机和步骤s7中制得的灭酶的溶液，将制得的灭酶的溶液加入到离心机的内部，开始对制得的灭酶的溶液进行离心操作；
15.s9:对离心操作之后的灭酶溶液进行静置，分离之后得到上清液，对上清液进行浓
缩、冷冻、干燥，最终得到水解小麦蛋白，从而结束整个试验过程。
16.在一优选的实施方式中，所述步骤s2中的小麦面筋蛋白粉在加入之前先过筛，此时的筛网的密度为1000目。
17.在一优选的实施方式中，所述步骤s4中，放入80～100份的小麦面筋蛋白粉之后，控制搅拌的速度为500r/min,向反应釜的内部加入naoh溶液，并用ph检测计对溶液中的ph进行测量，当溶液的ph调节到10时，继续充分搅拌应20分钟之后即可停止搅拌。
18.在一优选的实施方式中，所述步骤s5中，加热搅拌的时间为25min，加热到温度为40℃时，继续反应的时间为45min。
19.在一优选的实施方式中，所述步骤s6中，水解的温度控制为65℃，水解过程中使用ph检测计对水解溶液进行检测，当水解溶液的ph为3.5时，可以停止水解反应。
20.在一优选的实施方式中，所述步骤s7中，灭酶时的反应温度控制为98℃，灭酶时的反应时间控制为15min。
21.在一优选的实施方式中，所述步骤s8中，离心过程中离心的温度控制在35℃，离心的速度离心的速度控制为1000xg，离心的时间控制为35min。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.本发明中，加入了胰蛋白酶、份木瓜蛋白酶、嗜热蛋白酶和复合酶制剂，使得在对小麦蛋白进行水解的过程中，不同种酶可以充分的与小麦面筋蛋白粉发生反应，从而提高了小麦蛋白进水解的过程中的水解速度，同时也使得反应更加彻底，提高了水解小麦蛋白的产量，为生产厂家带来了更多的经济利益。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.一种水解小麦蛋白的制备方法，所述水解小麦蛋白的制备方法包括以下步骤：
27.s1:取来搅拌反应釜中，向其中放入800份的水，进行加热，使得水温达到五十至六十五摄氏度之间。
28.s2:称取1500份小麦面筋蛋白粉，边搅拌边加入的情况下，将1500份小麦面筋蛋白粉加入到反应釜的内部。
29.s3:称取10份木瓜蛋白酶、5份嗜热蛋白酶，将其加入到步骤s2中的反应釜的内部；步骤s2中的小麦面筋蛋白粉在加入之前先过筛，此时的筛网的密度为1000目。
30.s4:步骤s3之后，对反应釜的内部进行搅拌使其均匀之后再在反应釜中放入80份的小麦面筋蛋白粉，之后并对其充分进行搅拌混合，得到混合溶液；步骤s4中，放入80份的小麦面筋蛋白粉之后，控制搅拌的速度为500r/min,向反应釜的内部加入naoh溶液，并用ph检测计对溶液中的ph进行测量，当溶液的ph调节到10时，继续充分搅拌应20分钟之后即可停止搅拌。
31.s5:向步骤s4中制得的混合溶液中加入10份胰蛋白酶，开始对溶液进行加热搅拌，
加热到温度为40℃时，继续让混合溶液发生水解反应；步骤s5中，加热搅拌的时间为25min，加热到温度为40℃时，继续反应的时间为45min。
32.s6:等待步骤s5冷却到室温之后，向混合溶液中加入稀盐酸溶液调节ph,调节ph到8.5时，向体系中加1.5份的复合酶制剂，开始让其发生水解；步骤s6中，水解的温度控制为65℃，水解过程中使用ph检测计对水解溶液进行检测，当水解溶液的ph为3.5时，可以停止水解反应。
33.s7:取出步骤s6中水解好的溶液，开始将混合溶液全部加入到加热釜的内部，对其进行加热，从而进行灭酶；步骤s7中，灭酶时的反应温度控制为98℃，灭酶时的反应时间控制为15min。
34.s8:取来离心机和步骤s7中制得的灭酶的溶液，将制得的灭酶的溶液加入到离心机的内部，开始对制得的灭酶的溶液进行离心操作；步骤s8中，离心过程中离心的温度控制在35℃，离心的速度离心的速度控制为1000xg，离心的时间控制为35min。
35.s9:对离心操作之后的灭酶溶液进行静置，分离之后得到上清液，对上清液进行浓缩、冷冻、干燥，最终得到水解小麦蛋白，从而结束整个试验过程，加入了胰蛋白酶、份木瓜蛋白酶、嗜热蛋白酶和复合酶制剂，使得在对小麦蛋白进行水解的过程中，不同种酶可以充分的与小麦面筋蛋白粉发生反应，从而提高了小麦蛋白进水解的过程中的水解速度，同时也使得反应更加彻底，提高了水解小麦蛋白的产量，为生产厂家带来了更多的经济利益。
36.实施例二：
37.一种水解小麦蛋白的制备方法，所述水解小麦蛋白的制备方法包括以下步骤：
38.s1:取来搅拌反应釜中，向其中放入1000份的水，进行加热，使得水温达到五十至六十五摄氏度之间。
39.s2:称取1800份小麦面筋蛋白粉，边搅拌边加入的情况下，将1800份小麦面筋蛋白粉加入到反应釜的内部。
40.s3:称取20份木瓜蛋白酶、10份嗜热蛋白酶，将其加入到步骤s2中的反应釜的内部；步骤s2中的小麦面筋蛋白粉在加入之前先过筛，此时的筛网的密度为1000目。
41.s4:步骤s3之后，对反应釜的内部进行搅拌使其均匀之后再在反应釜中放入100份的小麦面筋蛋白粉，之后并对其充分进行搅拌混合，得到混合溶液；步骤s4中，放入100份的小麦面筋蛋白粉之后，控制搅拌的速度为500r/min,向反应釜的内部加入naoh溶液，并用ph检测计对溶液中的ph进行测量，当溶液的ph调节到10时，继续充分搅拌应20分钟之后即可停止搅拌。
42.s5:向步骤s4中制得的混合溶液中加入5份胰蛋白酶，开始对溶液进行加热搅拌，加热到温度为40℃时，继续让混合溶液发生水解反应；步骤s5中，加热搅拌的时间为25min，加热到温度为40℃时，继续反应的时间为45min。
43.s6:等待步骤s5冷却到室温之后，向混合溶液中加入稀盐酸溶液调节ph,调节ph到8.5时，向体系中加3份的复合酶制剂，开始让其发生水解；步骤s6中，水解的温度控制为65℃，水解过程中使用ph检测计对水解溶液进行检测，当水解溶液的ph为3.5时，可以停止水解反应。
44.s7:取出步骤s6中水解好的溶液，开始将混合溶液全部加入到加热釜的内部，对其进行加热，从而进行灭酶；步骤s7中，灭酶时的反应温度控制为98℃，灭酶时的反应时间控
制为15min。
45.s8:取来离心机和步骤s7中制得的灭酶的溶液，将制得的灭酶的溶液加入到离心机的内部，开始对制得的灭酶的溶液进行离心操作；步骤s8中，离心过程中离心的温度控制在35℃，离心的速度离心的速度控制为1000xg，离心的时间控制为35min。
46.s9:对离心操作之后的灭酶溶液进行静置，分离之后得到上清液，对上清液进行浓缩、冷冻、干燥，最终得到水解小麦蛋白，从而结束整个试验过程，加入了胰蛋白酶、份木瓜蛋白酶、嗜热蛋白酶和复合酶制剂，使得在对小麦蛋白进行水解的过程中，不同种酶可以充分的与小麦面筋蛋白粉发生反应，从而提高了小麦蛋白进水解的过程中的水解速度，同时也使得反应更加彻底，提高了水解小麦蛋白的产量，为生产厂家带来了更多的经济利益。
47.实施例三：
48.一种水解小麦蛋白的制备方法，所述水解小麦蛋白的制备方法包括以下步骤：
49.s1:取来搅拌反应釜中，向其中放入900份的水，进行加热，使得水温达到五十至六十五摄氏度之间。
50.s2:称取900份小麦面筋蛋白粉，边搅拌边加入的情况下，将1800份小麦面筋蛋白粉加入到反应釜的内部。
51.s3:称取15份木瓜蛋白酶、8份嗜热蛋白酶，将其加入到步骤s2中的反应釜的内部；步骤s2中的小麦面筋蛋白粉在加入之前先过筛，此时的筛网的密度为1000目。
52.s4:步骤s3之后，对反应釜的内部进行搅拌使其均匀之后再在反应釜中放入90份的小麦面筋蛋白粉，之后并对其充分进行搅拌混合，得到混合溶液；步骤s4中，放入90份的小麦面筋蛋白粉之后，控制搅拌的速度为500r/min,向反应釜的内部加入naoh溶液，并用ph检测计对溶液中的ph进行测量，当溶液的ph调节到10时，继续充分搅拌应20分钟之后即可停止搅拌。
53.s5:向步骤s4中制得的混合溶液中加入5份胰蛋白酶，开始对溶液进行加热搅拌，加热到温度为40℃时，继续让混合溶液发生水解反应；步骤s5中，加热搅拌的时间为25min，加热到温度为40℃时，继续反应的时间为45min。
54.s6:等待步骤s5冷却到室温之后，向混合溶液中加入稀盐酸溶液调节ph,调节ph到8.5时，向体系中加2份的复合酶制剂，开始让其发生水解；步骤s6中，水解的温度控制为65℃，水解过程中使用ph检测计对水解溶液进行检测，当水解溶液的ph为3.5时，可以停止水解反应。
55.s7:取出步骤s6中水解好的溶液，开始将混合溶液全部加入到加热釜的内部，对其进行加热，从而进行灭酶；步骤s7中，灭酶时的反应温度控制为98℃，灭酶时的反应时间控制为15min。
56.s8:取来离心机和步骤s7中制得的灭酶的溶液，将制得的灭酶的溶液加入到离心机的内部，开始对制得的灭酶的溶液进行离心操作；步骤s8中，离心过程中离心的温度控制在35℃，离心的速度离心的速度控制为1000xg，离心的时间控制为35min。
57.s9:对离心操作之后的灭酶溶液进行静置，分离之后得到上清液，对上清液进行浓缩、冷冻、干燥，最终得到水解小麦蛋白，从而结束整个试验过程，加入了胰蛋白酶、份木瓜蛋白酶、嗜热蛋白酶和复合酶制剂，使得在对小麦蛋白进行水解的过程中，不同种酶可以充分的与小麦面筋蛋白粉发生反应，从而提高了小麦蛋白进水解的过程中的水解速度，同时
也使得反应更加彻底，提高了水解小麦蛋白的产量，为生产厂家带来了更多的经济利益。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。