一种白酒发酵副产物黄水的综合利用方法

1.本发明属于酿酒和调制技术领域，涉及一种白酒发酵副产物黄水的综合利用方法，即利用黄水制备白酒调香液和料酒。


背景技术：

2.黄水又被称为黄浆水，是固态发酵过程中白酒的主要副产物之一，最简单的处理方式便是将黄水直接用于培养窖泥，但黄水不仅含有丰富的醇、醛、酸和酯类物质，还含有丰富的有机酸、淀粉、还原糖、酵母自溶物等营养物质，含有大量生香的前体物质。如果不进行充分利用，直接排放不仅导致了资源的浪费，而且还将导致严重的环境污染问题。如何提升对黄水的综合利用，避免浪费和污染等问题是当前酿酒领域亟需解决的重要技术难题之一。


技术实现要素：

3.为了提高黄水的资源回收利用率，本发明的目的一在于提供一种利用白酒发酵副产物黄水制备白酒调香液的方法，目的二在于提供一种利用白酒发酵副产物黄水制备料酒的方法。采用本发明所述技术方案，提高了黄水的资源利用率，减少污染，此外，所得白酒调香液和料酒质量佳。
4.为了实现上述目的，本发明采用的具体方案如下：一种利用白酒发酵副产物黄水制备白酒调香液的方法，包括以下步骤：步骤一、黄水的预处理和酯化：对新鲜黄水进行静置澄清，取上清液，向所述上清液中加入酯化酶酯化处理得到酯化液；所述酯化条件为：温度25-28摄氏度、时间50-70h、酯化酶用量3-5wt%；步骤二、对步骤一所得酯化液进行蒸馏处理得到白酒调香液和蒸馏母液，蒸馏条件温度60-90℃；蒸馏时间5-15分钟，蒸馏出的液体即为白酒调香液。
5.本发明还提供一种利用白酒发酵副产物黄水制备料酒的方法，包括以下步骤：步骤一、黄水的预处理和酯化：对新鲜黄水进行静置澄清，取上清液，向所述上清液中加入酯化酶酯化处理得到酯化液；所述酯化条件为：温度25-28摄氏度、时间50-70h、酯化酶用量3-5wt%；步骤二、对步骤一所得酯化液进行蒸馏处理得到白酒调香液和蒸馏母液，蒸馏条件温度60-90℃；蒸馏时间5-15分钟，蒸馏出的液体即为白酒调香液，蒸馏母液做为制备料酒基底液；步骤三、对步骤二所得蒸馏母液进行澄清、除酸，离心取上清液，添加盐和香辛料调制料酒。
6.步骤三所述澄清方法为：采用质量比为4:1-1:1的壳聚糖和皂土，按照50g/1l的比例添加。所述除酸采用碳酸钙，添加量为10-60g/l。
7.步骤三中，向所述上清液中添加食盐和水提香辛料，过滤制作成品；所述食盐的添
加量为1-5g/l；所述水提香辛料的制备方法为：每500ml蒸馏水中添加八角10g、小茴香5g、生姜汁15ml和小香葱100g，水浴半个小时即得；按照黄水上清液：水提香辛料=1：1.3-2比例添加，后过0.45微米膜过滤成品。
8.所述白酒发酵副产物黄水选自杜康酒厂酿造副产物正常的新鲜黄水。
9.本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：本发明利用白酒发酵副产物黄水为原料，制备成酒调香液和料酒制品，提供了一种黄水的综合利用方法，提高了资源回收利用率，减少污染。
10.本发明的原料黄水中含有复杂且丰富的醇、酸、醛、酯等物质，在一定条件下进行酯化反应，可生成复杂的酯类物质，使得酯化后的黄水中主要香味物质较原黄水大大增加。在此基础上进行蒸馏，所得调香液成分种类较多，且蒸出率高，较适合用于白酒调香。采用本发明所述方法制备料酒，所得料酒中主要香味物质和游离氨基酸含量多样且丰富，料酒质量佳。
附图说明
11.图1是本发明所述黄水综合利用方法的工艺流程图。
具体实施方式
12.一种利用白酒发酵副产物黄水综合利用及开发一种酿造料酒，包括以下步骤：步骤一：新鲜黄水的预处理及酯化蒸馏；步骤二：蒸馏母液用于制作酿造料酒。
13.步骤一：（1）取新鲜黄水静置24h，取上清液加入酯化酶进行酯化，酯化条件：温度25-28摄氏度；时间50-65h；酯化酶用量3-5%。取上清液以8000r/min，离心10min取上清液用于蒸馏；（2）取上述上清液于旋转蒸发仪进行蒸馏，蒸馏条件温度60-90摄氏度；时间5-15分钟，蒸馏出液体用于白酒调香液，蒸馏母液做为制备料酒基液。
14.步骤二：（1）取步骤一蒸馏母液使用壳聚糖和硅藻土按照4:1-1:1（50g/1l）的比例进行添加，做澄清处理后取上清液以8000r/min，离心10min取上清液备用；（2）澄清后黄水添加碳酸钙10-60g/l进行除酸处理，后取上清液以8000r/min，离心10min取上清液备用；（3）除酸后黄水添加食盐1-5g/l，水提香辛料每500ml蒸馏水添加（八角10g，小茴香5g，生姜汁15ml，小香葱100g）水浴半个小时后按照黄水：香辛料=1：1.3-2比例添加，后过0.45微米膜过滤成品。
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.实施例1：以杜康酒厂酿造副产物黄水为原液制备酯化液。
17.原辅料：黄水：杜康酒厂酿造副产物正常的新鲜黄水。
18.操作步骤：取新鲜黄水静置24h，取上清液加入酯化酶进行酯化，酯化条件：温度26摄氏度；时间60h；酯化酶用量4%。
19.该条件下酯化后的黄水的主要香味物质较原黄水每升增加了30.64g。
20.实施例2：以杜康酒厂酿造副产物黄水为原液制备白酒调香液。
21.原辅料：黄水：杜康酒厂酿造副产物正常的新鲜黄水；（1）、取新鲜黄水静置24h，取上清液加入酯化酶进行酯化，酯化条件：温度26摄氏度；时间60h；酯化酶用量4%。取上清液：以8000r/min，离心10min取上清液用于蒸馏。
22.（2）、取上述上清液与旋转蒸发仪进行蒸馏，蒸馏条件温度60摄氏度；时间5分钟，蒸馏出液体用于白酒调香液。
23.该条件下调香液成分种类单一且蒸出率为10%-15%较低。
24.实施例3：以杜康酒厂酿造副产物黄水为原液制备白酒调香液。
25.原辅料：黄水：杜康酒厂酿造副产物正常的新鲜黄水；（1）、取新鲜黄水静置24h，取上清液加入酯化酶进行酯化，酯化条件：温度26摄氏度；时间60h；酯化酶用量4%。取上清液以8000r/min，离心10min取上清液用于蒸馏。
26.（2）、取上述上清液与旋转蒸发仪进行蒸馏，蒸馏条件温度90摄氏度；时间10分钟，蒸馏出液体用于白酒调香液。
27.该条件下调香液成分种类较多（乙醇、乙酸乙酯、己酸乙酯、丁酸乙酯和乳酸乙酯等）且蒸出率为60%-80%，较适合用于白酒调香。
28.实施例4：以杜康酒厂酿造副产物黄水为原液制作料酒。
29.原辅料：黄水：杜康酒厂酿造副产物正常的新鲜黄水；食盐：质量符合国家标准gb5641的市售食用盐；香辛料：市售无霉变、无异味香混合水提添加（八角10g，小茴香5g，生姜汁15ml，小香葱100g）/500ml蒸馏水。
30.工艺流程：（1）、取新鲜黄水静置24h，取上清液加入酯化酶进行酯化，酯化条件：温度26摄氏度；时间60h；酯化酶用量4%。取上清液以8000r/min，离心10min取上清液用于蒸馏。
31.（2）、取上述上清液与旋转蒸发仪进行蒸馏，蒸馏条件温度85-90摄氏度；时间5-10分钟，蒸馏出液体用于白酒调香液，蒸馏母液做为制备料酒基液。
32.（3）、取步骤（2）所得蒸馏母液使用壳聚糖和硅藻土按照4:1（50g/1l）的比例进行添加，做澄清处理后取上清液以8000r/min，离心10min取上清液备用。
33.（4）、澄清后黄水添加碳酸钙50-55g/l进行除酸处理，后取上清液以8000r/min，离心10min取上清液备用。
34.（5）除酸后黄水添加食盐1-5g/l，水提香辛料每500ml蒸馏水添加（八角10g，小茴香5g，生姜汁15ml，小香葱100g）水浴半个小时后按照黄水：香辛料=1：1.3添加，后过0.45微米膜过滤成品。
35.所得料酒成品酒精含量11-13%。此外，对黄水和所得料酒中主要香味物质和主要游离氨基酸进行测定，结果如表1-2。
36.表1：黄水和料酒中主要香味物质对比。
37.表2：黄水和料酒中主要游离氨基酸对比。
38.需要说明的是，以上所述的实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。