技术特征：
1.一种导光板，其特征在于：包括一体挤塑而成的基板(1)，所述基板(1)的一侧凹陷形成有阵列分布的呈正多棱锥的导光棱部(2)，相邻所述导光棱部(2)之间形成有截面呈菱形的扩散点(3)，所述基板(1)按重量百分比含量包括：聚苯乙烯94.5
‑
97.5％；光屏蔽剂2
‑
4％；抗氧化剂0.1
‑
0.5％；抗黄剂：0.2
‑
0.8％；导光粉：0.1
‑
0.3％；着色剂：0.1
‑
0.2％。2.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述聚苯乙烯选用通用聚苯乙烯材质，所述光屏蔽剂为烘干处理后的纳米无机钛白粉。3.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述抗氧化剂为乙烯双(氧乙烯基)双[3
‑
(5
‑
叔丁基
‑4‑
羟基
‑
间甲苯基)丙酸酯]，所述抗黄剂为二丁基羟基甲苯、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯、4,4'
‑
二(苯基异丙基)二苯胺和四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的一种导光板，其特征在于：所述导光棱部(2)的开口边沿的数量为偶数，相邻所述导光棱部(2)的各个棱面呈等腰梯形结构，所述扩散点(3)的棱面呈三角形。5.一种导光板的制备工艺，用于制备如权利要求1
‑
4任意一项的一种导光板，其特征在于：其步骤包括：1)称料，按照配比称量原料；2)混合，将原料投入混料机内进行搅拌，并对混合后的原料进行预热；3)热熔，将混合预热后的原料通过真空上料机输送至螺杆挤出机内，熔融共混，温度控制在180～200℃，螺杆转速为100～300r/min；4)调模，根据客户所需板材的厚度及宽幅调整挤出模头的规格，气缸或液压缸通过行程控制器调节挤出模头的开口大小，挤出大于10公分的板材作为样品；5)成型，测量挤出的板材缝合客户所需的规格时，将挤出为成型的板材牵引至辊轮处进行压模，形成板材成品；6)覆膜，将压模后的板材成品牵引覆膜设备，将pe薄膜贴附在板材成品表面。6.根据权利要求5所述的一种导光板的制备工艺，其特征在于：所述覆膜的具体步骤包括：61)上料，将压模成型后的板材成品通过辊轴进行输送，并将pe薄膜牵引与板材成品保持平行设置；62)负压除尘，自板材成品的两边沿设置抽气设备，使pe薄膜与板材成品之间形成负压区域，pe薄膜在负压作用下粘附在板材成品表面；63)静电消除，覆膜设备的中段位置设置平压辊，对负压贴膜后的pe薄膜进行压膜，并在覆膜设备的末端位置设置静电消除设备。7.根据权利要求5所述的一种导光板的制备工艺，其特征在于：还包括:7)废料回收，将调模时产生的废料回收至螺杆挤出机中，制成符合规格的板材成品。
8.根据权利要求7所述的一种导光板的制备工艺，其特征在于：所述废料回收的具体步骤包括：71)切片，将调模时产生的废料投入至切片机，切片成片料，片料的厚度小于0.3mm；72)研磨，将料片投入研磨设备中研磨得到200um的细粉；73)造粒，将料片投至造粒机中制得塑料颗粒；74)混合，将细粉与塑料颗粒重复混合搅拌后，恒温烘烤后通过真空上料机输送至螺杆挤出机。
技术总结
本发明公开了一种导光板及其制备工艺，涉及光学传导技术，旨在解决温度较高、氧化性较强的工作环境下，会使PS材料产生快速黄变的情况，从而严重影响产品的使用寿命，其技术方案要点是：包括一体挤塑而成的基板，基板的一侧凹陷形成有阵列分布的呈正多棱锥的导光棱部，相邻导光棱部之间形成有截面呈菱形的扩散点。本发明在基板的原料内添加抗黄剂，从而抑制基板在长期受热时出现的黄变情况，匹配添加少量的着色剂和导光粉，能增加导光板的导光效果，使经过导光板的光线更加柔和、均匀，并且热熔的原料首先通过烘干操作，能减少在热熔挤出时气泡的产生。气泡的产生。气泡的产生。
技术研发人员：李书培
受保护的技术使用者：绍兴明优光电科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/17