一种减振道床垫用弹性体及其制备方法与流程

1.本发明涉及轨道交通技术领域，尤其是一种减振道床垫用弹性体及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着城市化的进程日益加快，全国各大城市轨道交通大量修建，一定程度上反应了我国轨道交通行业的飞速发展；在方便人们便捷出行的同时，列车行驶过程中会产生振动，由此会对城市建筑物产生不利影响，建筑物振动产生的二次噪声又会给城市居民造成困扰，列车运行过程中所产生的振动与噪声问题也日益引起了广大沿线居民的关注。
3.聚氨酯微孔弹性体(简称pue)也称发泡聚氨酯弹性体，泡孔大小分布均匀且较窄，在主要的物理性能方面，聚氨酯微孔弹性体超过了所有其他相同密度的微孔弹性体。聚氨酯微孔弹性体质轻、易形变、密度低、耐折性好、抗冲击、易模塑，是一种弹性较好、吸能的多孔材料，可承受较高的负载，广泛使用于汽车工业、石油、制鞋、家具、建筑密封、减振材料、轮胎、过滤等行业。其降低成本的最大潜力是使其密度降到最低限度，在保持微孔聚氨酯功能的同时，寻求结构性能的最优化，其性能具有广泛的可调性。
4.在现有技术中，专利公开号cn 103788332 b、cn 102850518 b公开了一种聚氨酯微孔弹性体及其制备方法，但都是预聚体法生产，原料粘度大、保质期短，易出质量问题，且工艺操作复杂，生产出的弹性体也无法达到质量要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减振道床垫用弹性体及其制备方法，用以解决上述背景技术中的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种减振道床垫用弹性体，其特征在于：包括a组份和b组份；
7.其中，a组份包括
8.大分子多元醇：100份；
9.扩链剂：10～36份；
10.发泡剂：0.1～0.5份；
11.泡沫稳定剂：0.2～2份；
12.催化剂：0.1～1.5份；
13.b组份包括
14.多异氰酸酯：20～50份。
15.优选为：所述大分子多元醇包括高活性聚醚三醇、含支链聚四氢呋喃二醇、聚合物多元醇、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈，相对分子质量为700～10000。
16.优选为：所述大分子多元醇中高活性聚醚三醇、含支链聚四氢呋喃二醇、聚合物多元醇、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈的组份为：高活性聚醚三醇30份、含支链聚四氢呋喃二醇10
份、聚合物多元醇50份、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈10份。
17.优选为：所述扩链剂包括1,4
‑
丁二醇、聚氧化乙烯四醇，相对分子质量小于600。
18.优选为：所述扩链剂中1,4
‑
丁二醇、聚氧化乙烯四醇的组份为：1,4
‑
丁二醇2～6份、聚氧化乙烯四醇8.89～26.66份。
19.优选为：所述催化剂包括叔胺类催化剂0.1～1份、有机金属类催化剂0.02～0.2份。
20.优选为：所述多异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯。
21.优选为：所述多异氰酸酯中二苯基甲烷二异氰酸酯和环己烷二亚甲基二异氰酸酯的组份为：二苯基甲烷二异氰酸酯12.71～24.00份、环己烷二亚甲基二异氰酸酯9.86份～18.62份。
22.优选为：所述发泡剂为去离子水。
23.一种减振道床垫用弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
24.s1、a组份制备：准备适量的大分子多元醇、扩链剂、泡沫稳定剂、发泡剂、叔胺类催化剂、有机金属类催化剂，将大分子多元醇脱水后加入扩链剂、发泡剂、泡沫稳定剂、叔胺类催化剂和有机金属类催化剂，并在室温下搅拌1～5min后得到a组份；
25.s2、弹性体制备：将制得的a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃；准备适量的多异氰酸酯充当b组份，并将b组份加入发泡机的b罐中，保温28℃；通过发泡机机头充分混合后浇入成型设备中，在50～60℃下反应20～30min后进行脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品；
26.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能，剪裁后测试合格的弹性体即为成品。
27.本发明的有益效果是：该弹性体综合性能良好，尤其是热压缩永久变形、静刚度及耐疲劳性能优异，操作快捷方便，具有良好的工艺加工性能，制品表面平整光滑、厚度均一、密度较低、整体不收缩不塌陷、泡孔细腻、易脱模。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明具体实施方式中制备工艺的性能测试表；
30.图2为本发明具体实施方式中制备工艺的工艺性能表；
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明公开了一种减振道床垫用弹性体，在本发明由a组份和b组份组成；其中，a组份包括
33.大分子多元醇：100份；
34.扩链剂：10～36份；
35.发泡剂：0.1～0.5份；
36.泡沫稳定剂：0.2～2份；
37.叔胺类催化剂0.1～1份；
38.有机金属类催化剂0.02～0.2份；
39.b组份包括
40.多异氰酸酯：20～50份。
41.所述大分子多元醇为ppg聚醚二元醇(如聚氧化丙烯二醇)、ppg聚醚三元醇、聚醚四醇、高官能度聚醚多元醇、高活性聚醚三醇、聚合物多元醇、聚脲多元醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃共聚物二醇、聚氧化乙烯多元醇、常规聚酯多元醇(己二酸系聚酯二醇、芳香族聚酯多元醇、高分子量聚酯多元醇、二聚体聚酯二醇、带侧基的特种聚酯多元醇)、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯二醇、聚丙烯酸酯多元醇、聚烯烃多元醇(端羟基聚丁二烯、氢化端羟基聚丁二烯、端羟基环氧化聚丁二烯树脂、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈、端羟基丁苯液体橡胶、聚苯乙烯多元醇)、植物油多元醇(蓖麻油、大豆油多元醇、棕榈油多元醇)、端氨基聚醚、环氧树脂、其他多元醇(松香酯多元醇、氨酯多元醇、脂肪酸二聚体二醇、聚醚酯二醇)及其组合，相对数均分子质量为700～10000较好，进一步优选为高活性聚醚三醇、含支链聚四氢呋喃二醇、聚合物多元醇、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈及其组合，分子质量为2000～7000。
42.所述大分子多元醇包括高活性聚醚三醇30份、含支链聚四氢呋喃二醇10份、聚合物多元醇50份、端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈10份；其中，nco基团与oh基团的摩尔比即异氰酸酯指数为1.02；其中含支链聚四氢呋喃二醇的特征在于改善了原料的室温结晶性，使原料常温下呈液体，改善制品制备工艺，使制品具有高回弹性，提高产品热压缩永久变形及耐疲劳性能；端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈的特征在于使制品具有良好的耐油性、粘接性、耐老化性和耐低温性能，从而提高制品整体的耐候性及使用寿命。
43.在本实施例中，所述多异氰酸酯，优选但不限于，二异氰酸酯单体(甲苯二异氰酸酯<tdi>、二苯基甲烷二异氰酸酯<mdi>、异佛尔酮二异氰酸酯<ipdi>、六亚甲基二异氰酸酯<hdi>、二环己基甲烷二异氰酸酯<hmdi>、萘二异氰酸酯<ndi>、对苯二异氰酸酯<ppdi>、1,4
‑
环己烷二异氰酸酯<chdi>、苯二亚甲基二异氰酸酯<xdi>、环己烷二亚甲基二异氰酸酯<hxdi>、三甲基
‑
1,6
‑
六亚甲基二异氰酸酯<tmhdi>、四甲基间苯二亚甲基二异氰酸酯<tmxdi>、降冰片烷二异氰酸酯<nbdi>、二甲基联苯二异氰酸酯<todi>、甲基环己基二异氰酸酯<htdi>)、多亚甲基多苯基异氰酸酯<papi>、二异氰酸酯衍生物(液化mdi<l
‑
mdi>、tdi二聚体<td>、tdi三聚体、tdi
‑
tmp加成物、tdi
‑
hdi混合多聚体、hdi三聚体、hdi缩二脲、ipdi三聚体、封闭型多异氰酸酯、可水分散多异氰酸酯)、其他二异氰酸酯衍生物(hdi加成物、hdi二聚体、hdi脲基甲酸酯、h6xdi三聚体、xdi加成物、h6xdi加成物、ipdi加成物、hdi预聚体)、三异氰酸酯及四异氰酸酯(三苯基甲烷三异氰酸酯<tti>、硫代磷酸三(4
‑
苯基异氰酸酯)<tpti>、二甲基三苯基甲烷四异氰酸酯<tpmmti>)、其他多异氰酸酯单体(赖氨酸三异氰酸酯、三异氰酸酯基壬烷<tin>、七异氰酸酯)、它们的异构体、它们与它们的异构体之间的混
合物等，优选二苯基甲烷二异氰酸酯<mdi>、环己烷二亚甲基二异氰酸酯<hxdi>及其组合。
44.其中，环己烷二亚甲基二异氰酸酯(hxdi)的特征在于是一种特殊的二异氰酸酯，它具有紧凑而对称的分子结构，在聚氨酯中形成紧密的硬段和优异的相分离，从而提高制品的硬度与力学性能，其制得的制品无黄变，具有强韧性，当与也具有对称分子结构且为芳族二异氰酸酯的mdi
‑
50配合使用时，可显著提高制品的硬度、拉伸强度和撕裂强度。
45.本实施例中的扩链剂，通常选用分子量小于600的含活泼氢原子化合物，优选分子量为18～300的含活泼氢原子化合物。所述含活泼氢原子化合物，优选但不限于，1,4
‑
丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、1,6
‑
己二醇、hqee、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、含羧基二醇、对双羟乙基双酚a、moca、detda、dmtda、1,4
‑
双仲丁氨基苯，优选1,4
‑
丁二醇、聚氧化乙烯四醇及其组合；所述扩链剂中1,4
‑
丁二醇、聚氧化乙烯四醇的组份为：1,4
‑
丁二醇2～6份、聚氧化乙烯四醇8.89～26.66份；其中聚氧化乙烯四醇的特征在于可更好的使制品内部产生交联网络结构，提高产品硬度、拉伸强度。
46.所述发泡剂优选但不限于，去离子水、三氯一氟甲烷、二氯氟乙烷、环戊烷、戊烷、五氟丙烷、五氟丁烷、液体二氧化碳、二氯甲烷、1,1,1,2
‑
四氟乙烷、1,1
‑
二氟乙烷、一氯二氟甲烷、丙丁烷、二甲醚、它们的混合物，优选去离子水；所述泡沫稳定剂，优选但不限于，有机硅化合物、非硅系化合物。
47.本发明所述叔胺类催化剂，优选但不限于，三亚乙基二胺(三亚乙基二胺晶体、三亚乙基二胺溶液)、双(二甲氨基乙基)醚(纯双<二甲氨基乙基>醚、低浓度双<二甲氨基乙基>醚溶液)、环己基甲基叔胺(二甲基环己胺、n
‑
甲基二环己胺)、五甲基二亚烷基三胺(五甲基二亚乙基三胺、五甲基二亚丙基三胺)、四甲基亚烷基二胺(四甲基乙二胺、四甲基丙二胺、四甲基己二胺)、2,4,6
‑
三(二甲氨基甲基)苯酚、1,3,5
‑
三(二甲氨基丙基)六氨三嗪、羟基叔胺(二甲基乙醇胺、二甲氨基乙氧基乙醇、三甲基羟乙基丙二胺、三甲基羟乙基乙二胺、n,n
‑
双<二甲氨基丙基>异丙醇胺、n,n,n'
‑
三甲基
‑
n'
‑
羟乙基双氨乙基醚)、其它含羟基的叔胺催化剂(双<二甲氨基>
‑2‑
丙醇、n
‑
<二甲氨丙基>二异丙醇胺、二乙基乙醇胺)、吗啉类催化剂(n
‑
甲基吗啉、n
‑
乙基吗啉、2,2
‑
双吗啉基二乙基醚、n
‑
可可吗啉、其它n
‑
取代吗啉)、咪唑衍生物催化剂(n
‑
甲基咪唑、1,2
‑
二甲基咪唑)、其它n
‑
取代咪唑(n
‑
<2
‑
羟丙基>咪唑、n
‑
<2
‑
羟乙基>咪唑、n
‑
<3
‑
氨丙基>咪唑)、1,8
‑
二氮杂环十一烯、哌嗪衍生物(1,4
‑
二甲基哌嗪、n,n',n"
‑
三甲基氨乙基哌嗪、n
‑
甲基
‑
n'
‑
羟乙基哌嗪)、n,n
‑
二甲基苄胺、三(二甲氨丙基)胺、三乙胺、n,n
‑
二甲基(十六烷基)胺、四甲基亚氨基二丙基胺、它们的混合物，优选1,4
‑
二甲基哌嗪、四甲基亚氨基二丙基胺及其组合。
48.本发明所述有机金属类催化剂，优选但不限于，有机锡催化剂(二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二<十二烷基硫>二丁基锡、二醋酸二丁基锡、其它有机锡催化剂<二烷基锡二马来酸酯、二硫醇二烷基锡、硫醇二辛基锡>)、羧酸盐催化剂(异辛酸钾、醋酸钾、油酸钾、异辛酸铅、异辛酸锌)、醋酸苯汞、钛酸酯类催化剂(钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯)、其它不含锡有机金属催化剂(异辛酸铋、羧酸铋、有机锆、铋锌混合催化剂)、它们的混合物，优选有机铋催化剂、铋锌混合催化剂及其组合，更优选octbi 082ew4、bicat 8ma(美国shepherd化工公司)及其组合。
49.此外，还可以加入其它常规助剂，例如阻燃剂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂、水解稳定剂、杀菌防霉剂、抗静电剂等。
50.本发明中所述的弹性体为聚氨酯微孔弹性体，在生产时，将a、b组分的原材料分别加入到发泡机对应的罐体内，可采用间歇的方式将混合料浇入模具中生产，也可采用连续法将混合料浇入连续式履带机等设备中生产(上述两种生产方式非本发明所主要保护的技术内容，故在次不再赘述)，其生产工艺可操作范围较广、适应性强，不需要到安装现场进行施工，一般在车间内即可完成批量化的生产，不受外界环境气候的影响。
51.通过上述技术方案,本发明提供了一种聚氨酯微孔弹性体，该微孔弹性体使用含支链聚四氢呋喃二醇改善了原料的室温结晶性，使原料常温下呈液体，改善制品制备工艺，使制品具有高回弹性，提高产品热压缩永久变形及耐疲劳性能；使用端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈可以使制品具有良好的耐油性、粘接性、耐老化性和耐低温性能，从而提高制品整体的耐候性及使用寿命；使用的环己烷二亚甲基二异氰酸酯是一种特殊的二异氰酸酯，它具有紧凑而对称的分子结构，在聚氨酯中形成紧密的硬段和优异的相分离，从而提高制品的硬度与力学性能，其制得的制品无黄变，具有强韧性，当与也具有对称分子结构且为芳族二异氰酸酯配合使用时，可显著提高制品的硬度、拉伸强度和撕裂强度；使用聚氧化乙烯四醇可更好的使制品内部产生交联网络结构，提高产品硬度、拉伸强度；该微孔弹性体密度低、拉伸强度与断裂伸长率高，尤其是热压缩永久变形低、静刚度及耐疲劳性能优异，操作快捷方便，具有良好的工艺加工性能，可用于制备城市轨道交通减振道床垫。
52.实施例1
53.本发明还公开了一种减振道床垫用弹性体的制备方法，在本发明的具体实施方式中，包括如下步骤：
54.s1、a组份制备：将30.00份数均分子量为3000的高活性聚醚三醇、10.00份数均分子量为2000的含支链聚四氢呋喃二醇、50.00份数均分子量为8000的聚合物多元醇、10.00份数均分子量为2000的端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈脱水后加入2.00份数均分子量为90的1,4
‑
丁二醇、8.89份数均分子量为800的聚氧化乙烯四醇、0.36份数均分子量为18的去离子水、0.2份泡沫稳定剂、0.1份叔胺类催化剂四甲基亚氨基二丙基胺、0.02份有机金属类催化剂，室温下(25℃)机械搅拌120s后得到a组份；
55.s2、弹性体制备：将a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃，将9.86份多异氰酸酯环己烷二亚甲基二异氰酸酯与12.71份多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯加入b罐中，保温28℃，通过发泡机机头充分混合后浇入模具中，然后盖模具盖(盖上也可附着一层无纺布)，在50～60℃下反应20～30min后脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品，异氰酸酯指数为1.02；
56.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能。
57.实施例2
58.本实施与实施例1的不同之处在于：本实施例中的制备工艺包括如下步骤：
59.s1、a组份制备：将30.00份数均分子量为3000的高活性聚醚三醇、10.00份数均分子量为2000的含支链聚四氢呋喃二醇、50.00份数均分子量为8000的聚合物多元醇、10.00份数均分子量为2000的端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈脱水后加入3.00份数均分子量为90的1,4
‑
丁二醇、13.33份数均分子量为800的聚氧化乙烯四醇、0.36份数均分子量为18的去离子水、0.7份泡沫稳定剂、0.3份叔胺类催化剂四甲基亚氨基二丙基胺、0.07份有机金属类催化剂，室温下(25℃)机械搅拌120s后得到a组份；
60.s2、弹性体制备：将a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃，将12.06份多异氰酸酯环己烷二亚甲基二异氰酸酯与15.54份多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯加入b罐中，保温28℃，通过发泡机机头充分混合后浇入连续式履带机等生产设备中(设备上层上也可附着一层无纺布)，在50～60℃下反应20～30min后脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品，异氰酸酯指数为1.02；
61.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能。
62.实施例3
63.本实施与实施例1的不同之处在于：本实施例中的制备工艺包括如下步骤：
64.s1、a组份制备：将30.00份数均分子量为3000的高活性聚醚三醇、10.00份数均分子量为2000的含支链聚四氢呋喃二醇、50.00份数均分子量为8000的聚合物多元醇、10.00份数均分子量为2000的端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈脱水后加入4.00份数均分子量为90的1,4
‑
丁二醇、17.76份数均分子量为800的聚氧化乙烯四醇、0.36份数均分子量为18的去离子水、1.2份泡沫稳定剂、0.5份叔胺类催化剂四甲基亚氨基二丙基胺、0.12份有机金属类催化剂，室温下(25℃)机械搅拌120s后得到a组份；
65.s2、弹性体制备：将a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃，将14.24份多异氰酸酯环己烷二亚甲基二异氰酸酯与18.35份多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯加入b罐中，保温28℃，通过发泡机机头充分混合后浇入模具中，然后盖模具盖(盖上也可附着一层无纺布)，在50～60℃下反应20～30min后脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品，异氰酸酯指数为1.02；
66.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能。
67.实施例4
68.本实施与实施例1的不同之处在于：本实施例中的制备工艺包括如下步骤：
69.s1、a组份制备：将30.00份数均分子量为3000的高活性聚醚三醇、10.00份数均分子量为2000的含支链聚四氢呋喃二醇、50.00份数均分子量为8000的聚合物多元醇、10.00份数均分子量为2000的端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈脱水后加入5.00份数均分子量为90的1,4
‑
丁二醇、22.22份数均分子量为800的聚氧化乙烯四醇、0.36份数均分子量为18的去离子水、1.6份泡沫稳定剂、0.7份叔胺类催化剂四甲基亚氨基二丙基胺、0.16份有机金属类催化剂，室温下(25℃)机械搅拌120s后得到a组份；
70.s2、弹性体制备：将a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃，将16.44份多异氰酸酯环己烷二亚甲基二异氰酸酯与21.18份多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯加入b罐中，保温28℃，通过发泡机机头充分混合后浇入连续式履带机等生产设备中(设备上层上也可附着一层无纺布)，在50～60℃下反应20～30min后脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品，异氰酸酯指数为1.02；
71.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能。
72.实施例5
73.本实施与实施例1的不同之处在于：本实施例中的制备工艺包括如下步骤：
74.s1、a组份制备：将30.00份数均分子量为3000的高活性聚醚三醇、10.00份数均分子量为2000的含支链聚四氢呋喃二醇、50.00份数均分子量为8000的聚合物多元醇、10.00份数均分子量为2000的端羟基聚丁二烯
‑
丙烯腈脱水后加入6.00份数均分子量为90的1,4
‑
丁二醇、26.66份数均分子量为800的聚氧化乙烯四醇、0.36份数均分子量为18的去离子水、2.0份泡沫稳定剂、1.0份叔胺类催化剂四甲基亚氨基二丙基胺、0.20份有机金属类催化剂，室温下(25℃)机械搅拌120s后得到a组份；
75.s2、弹性体制备：将a组份加入发泡机的a罐中，保温35℃，将18.62份多异氰酸酯环己烷二亚甲基二异氰酸酯与24.00份多异氰酸酯二苯基甲烷二异氰酸酯加入b罐中，保温28℃，通过发泡机机头充分混合后浇入模具中，然后盖模具盖(盖上也可附着一层无纺布)，在50～60℃下反应20～30min后脱模，脱模后的半成品放入50～60℃的烘房内后熟化10～12h后即得聚氨酯微孔弹性体制品，异氰酸酯指数为1.02；
76.s3、成品制备：按照标准将聚氨酯微孔弹性体制品进行裁剪，并测试其相关性能。
77.根据上述实施例1～实施例5，机械能测试与记录，并制定性能测试表和工艺性能表，如图1和图2所示。
78.根据两个表格的指定，可得出该弹性体的测试性能如下：
79.底部硬度/邵c：35～60
80.拉伸强度/mpa：0.75～1.35
81.断裂伸长率/％：250～368
82.撕裂强度/kn/m：7.3～8.5
83.密度/kg/m3：250～278
84.静刚度/n/mm3：0.010～0.023
85.疲劳测试/(1000万次)：厚度变化率≤3％，静刚度变化率
±
10％
86.其综合性能良好，尤其是热压缩永久变形、静刚度及耐疲劳性能优异，操作快捷方便，具有良好的工艺加工性能，制品表面平整光滑、厚度均一、密度较低、整体不收缩不塌陷、泡孔细腻、易脱模。
87.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。