技术特征：
1.一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性环氧树脂30-35份，sbs热塑性弹性体20-25份，硅烷偶联剂5-8份，纳米碳纤维14-20份和分散剂4-6份。2.如权利要求1所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性环氧树脂32份，sbs热塑性弹性体24份，硅烷偶联剂6份，纳米碳纤维16份和分散剂5份。3.如权利要求1所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠。4.一种如权利要求1所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：采用所述重量份的纳米碳纤维和部分重量份的水性环氧树脂制备改性纳米纤维；s2：将所述重量份的sbs热塑性弹性体、分散剂、硅烷偶联剂、剩余重量份的水性环氧树脂和总重量份7/8的改性纳米纤维混合均匀，高温熔融后加入剩余1/8重量份的改性纳米纤维，待改性纳米纤维熔融后混合均匀，最后将混合料压制成型，得高分子复合材料压滤板。5.如权利要求1所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，步骤s1中的改性纳米纤维的制备方法包含如下步骤：s11：将所述重量份的纳米碳纤维分散于质量分数为30%的氧化石墨烯水溶液中，超声震荡4h后在60℃下真空干燥2h；s12：将步骤s11所得干燥后的纳米碳纤维放入质量分数40%的fecl3溶液中，浸渍5h后取出，然后浸泡于吡咯溶液中，静置2h后再浸泡于水性环氧树脂溶液，静置20min后取出，并在60℃下真空干燥1h，即得所述改性纳米纤维。6.如权利要求5所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，所述吡咯溶液为质量分数为30%的吡咯无水乙醇溶液。7.如权利要求5所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，所述水性环氧树脂溶液为固含量为2%的水性环氧树脂，其中水性环氧树脂的重量份为总重量份的1/2。8.如权利要求5所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯水溶液中的氧化石墨烯重量份为12-16份。9.如权利要求5所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，所述压制成型为：先升温常压加热，再恒温加压压制。10.如权利要求9所述的抗压性能良好的高分子复合材料压滤板的制备方法，其特征在于，所述压制成型的具体方法为：先以10℃/min的升温速率加热至200℃，常压加热1-2h，然后在200℃下、加压压力为1.8-2.0千吨下加压压制成型。
技术总结
本发明涉及一种抗压性能良好的高分子复合材料压滤板及其制备方法，所述抗压性能良好的高分子复合材料压滤板包括以下重量份的组分：水性环氧树脂30-35份，SBS热塑性弹性体20-25份，硅烷偶联剂5-8份，纳米碳纤维14-20份和分散剂4-6份。本发明制得的高分子复合材料压滤板抗压性能高，解决了现有的压滤板抗压强度性能较差的问题。性能较差的问题。
技术研发人员：庞碧达 徐卫珍 王志生 徐建龙
受保护的技术使用者：泉州市创绿机械工贸有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/3/18