1.本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，特别涉及一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺。
背景技术：
2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.耐碱玻璃纤维，又称ar玻璃纤维，主要用于玻璃纤维增强(水泥)混凝土(简称grc)的肋筋材料，是100％无机纤维，耐碱玻璃纤维是一种用来增强混凝土的肋筋材料，它的优点在于耐碱、抗腐蚀、抗冲击、抗拉抗弯、抗冻抗裂等，可设计性比较强，可以替代石棉和钢材。
4.耐碱玻璃纤维又称之为抗碱玻璃纤维，是由英国建筑研究所的博士发明，并与英国皮尔金顿玻璃公司合作于上世纪七十年代开发、工业化生产出商品，主要用于增强水泥混凝土中，可以有效抵抗水泥混凝土中碱性物质侵蚀，由于耐碱玻璃纤维具有质轻、高强、不燃、耐高温、耐碱性物质的侵蚀及可设计性强、易成型等特点，在非承重结构中可以替代钢筋以增强水泥混凝土的抗拉强度，所以玻璃纤维增强水泥的研发与应用在中等以上发达国家得以迅猛发展，另外玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其绝缘性、耐热性和抗腐蚀性好，机械强度高，现有玻璃纤维复合材料的耐酸碱性、刚性、抗老化、抗氧化性能都有待提高，在众多高分子复合材料当中，纤维增强复合材料因其具有优良的综合性能，而玻璃纤维具有良好的耐腐蚀、耐热性能，良好的机械强度，再加上低廉的原料价格等优点，被广泛应用到复合材料当中起到增强目的，由于复合材料是由两种或两种以上的材料通过辅助方法糅合到一起所制得，材料之间往往会因为不同性质而存在相界面，最终会造成因界面层间剪切力发生变化而导致复合材料的性能不佳。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选择原料；步骤二，处理原料；步骤三，制备玻璃纤维；步骤四，制备复合液；步骤五，制备成品；步骤六，分拣、储存；其中：
7.在步骤一中，参照玻璃纤维的配方，将a料、aes树脂、二氧化锆、一氧化钠、氧化硼、玻璃纤维矿物粉，按照以下重量比例：a料84-97份、aes树脂13-18份、二氧化锆8-11份、一氧
化钠9-19、氧化硼2-7份、玻璃纤维矿物粉17-38份依次称取；
8.在步骤二中，将步骤一中称取的原料干燥后，放入搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为350转/分钟；
9.在步骤三中，将步骤二中搅拌均匀后的原料投入到高温马沸炉中，加热使原料融化，并通过拉丝工艺得到玻璃纤维；
10.在步骤四中，将聚四氟乙烯树脂25-33份、双环戊二烯18-24份、无水乙醇8-16份、磷酸钠0.5-3.4份、聚偏二氯乙烯胶乳1.2-5.6份加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合液；
11.在步骤五中，将步骤三中制备的玻璃纤维和步骤四中制备的混合液搅拌均匀后，置于熔炼池中熔炼40-80min，熔炼过程中保持温度800-1150℃，制得成品；
12.在步骤六中，将步骤五中制备的成本进行分拣，不合格产品剔除，合格产品装箱后，置于干燥仓库储存。
13.进一步，所述步骤一中的a料为二氧化硅、氧化铝、氧化钙中的一种及以上的混合料。
14.进一步，所述步骤二中的搅拌机为立式双螺旋搅拌机。
15.进一步，所述步骤三中高温马沸炉为坩埚式马沸炉。
16.进一步，所述步骤六中干燥仓库的相对湿度为30％～70％。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.本发明采用复合工艺法，通过拉丝、熔炼、冷凝工艺，所生产出来的玻璃纤维复合材料具有很好的耐酸碱特性，同时它还具备刚性好、抗老化、抗氧化等的优点，而且具有更高拉伸强度，并具有可设计性强、易成型等特点。
具体实施方式
19.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一：
21.一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选择原料；步骤二，处理原料；步骤三，制备玻璃纤维；步骤四，制备复合液；步骤五，制备成品；步骤六，分拣、储存；其中：
22.在步骤一中，参照玻璃纤维的配方，将a料、aes树脂、二氧化锆、一氧化钠、氧化硼、玻璃纤维矿物粉，按照以下重量比例：a料84-97份、aes树脂13-18份、二氧化锆8-11份、一氧化钠9-19、氧化硼2-7份、玻璃纤维矿物粉17-38份依次称取；
23.在步骤二中，将步骤一中称取的原料干燥后，放入搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为350转/分钟；
24.在步骤三中，将步骤二中搅拌均匀后的原料投入到高温马沸炉中，加热使原料融化，并通过拉丝工艺得到玻璃纤维；
25.在步骤四中，将聚四氟乙烯树脂25-33份、双环戊二烯18-24份、无水乙醇8-16份、
磷酸钠0.5-3.4份、聚偏二氯乙烯胶乳1.2-5.6份加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合液；
26.在步骤五中，将步骤三中制备的玻璃纤维和步骤四中制备的混合液搅拌均匀后，置于熔炼池中熔炼40-80min，熔炼过程中保持温度800-1150℃，制得成品；
27.在步骤六中，将步骤五中制备的成本进行分拣，不合格产品剔除，合格产品装箱后，置于干燥仓库储存。
28.进一步，所述步骤一中的a料为二氧化硅、氧化铝、氧化钙中的一种及以上的混合料。
29.实施例二：
30.一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选择原料；步骤二，处理原料；步骤三，制备玻璃纤维；步骤四，制备复合液；步骤五，制备成品；步骤六，分拣、储存；其中：
31.在步骤一中，参照玻璃纤维的配方，将a料、aes树脂、二氧化锆、一氧化钠、氧化硼、玻璃纤维矿物粉，按照以下重量比例：a料84-97份、aes树脂13-18份、二氧化锆8-11份、一氧化钠9-19、氧化硼2-7份、玻璃纤维矿物粉17-38份依次称取；
32.在步骤二中，将步骤一中称取的原料干燥后，放入搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为350转/分钟；
33.在步骤三中，将步骤二中搅拌均匀后的原料投入到高温马沸炉中，加热使原料融化，并通过拉丝工艺得到玻璃纤维；
34.在步骤四中，将聚四氟乙烯树脂25-33份、双环戊二烯18-24份、无水乙醇8-16份、磷酸钠0.5-3.4份、聚偏二氯乙烯胶乳1.2-5.6份加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合液；
35.在步骤五中，将步骤三中制备的玻璃纤维和步骤四中制备的混合液搅拌均匀后，置于熔炼池中熔炼40-80min，熔炼过程中保持温度800-1150℃，制得成品；
36.在步骤六中，将步骤五中制备的成本进行分拣，不合格产品剔除，合格产品装箱后，置于干燥仓库储存。
37.进一步，所述步骤二中的搅拌机为立式双螺旋搅拌机。
38.实施例三：
39.一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选择原料；步骤二，处理原料；步骤三，制备玻璃纤维；步骤四，制备复合液；步骤五，制备成品；步骤六，分拣、储存；其中：
40.在步骤一中，参照玻璃纤维的配方，将a料、aes树脂、二氧化锆、一氧化钠、氧化硼、玻璃纤维矿物粉，按照以下重量比例：a料84-97份、aes树脂13-18份、二氧化锆8-11份、一氧化钠9-19、氧化硼2-7份、玻璃纤维矿物粉17-38份依次称取；
41.在步骤二中，将步骤一中称取的原料干燥后，放入搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为350转/分钟；
42.在步骤三中，将步骤二中搅拌均匀后的原料投入到高温马沸炉中，加热使原料融化，并通过拉丝工艺得到玻璃纤维；
43.在步骤四中，将聚四氟乙烯树脂25-33份、双环戊二烯18-24份、无水乙醇8-16份、
磷酸钠0.5-3.4份、聚偏二氯乙烯胶乳1.2-5.6份加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合液；
44.在步骤五中，将步骤三中制备的玻璃纤维和步骤四中制备的混合液搅拌均匀后，置于熔炼池中熔炼40-80min，熔炼过程中保持温度800-1150℃，制得成品；
45.在步骤六中，将步骤五中制备的成本进行分拣，不合格产品剔除，合格产品装箱后，置于干燥仓库储存。
46.进一步，所述步骤三中高温马沸炉为坩埚式马沸炉。
47.实施例四：
48.一种耐酸碱性的玻璃纤维复合材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一，选择原料；步骤二，处理原料；步骤三，制备玻璃纤维；步骤四，制备复合液；步骤五，制备成品；步骤六，分拣、储存；其中：
49.在步骤一中，参照玻璃纤维的配方，将a料、aes树脂、二氧化锆、一氧化钠、氧化硼、玻璃纤维矿物粉，按照以下重量比例：a料84-97份、aes树脂13-18份、二氧化锆8-11份、一氧化钠9-19、氧化硼2-7份、玻璃纤维矿物粉17-38份依次称取；
50.在步骤二中，将步骤一中称取的原料干燥后，放入搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为350转/分钟；
51.在步骤三中，将步骤二中搅拌均匀后的原料投入到高温马沸炉中，加热使原料融化，并通过拉丝工艺得到玻璃纤维；
52.在步骤四中，将聚四氟乙烯树脂25-33份、双环戊二烯18-24份、无水乙醇8-16份、磷酸钠0.5-3.4份、聚偏二氯乙烯胶乳1.2-5.6份加入质量分数为15-20％的盐酸溶液，反应25-30min，制得混合液；
53.在步骤五中，将步骤三中制备的玻璃纤维和步骤四中制备的混合液搅拌均匀后，置于熔炼池中熔炼40-80min，熔炼过程中保持温度800-1150℃，制得成品；
54.在步骤六中，将步骤五中制备的成本进行分拣，不合格产品剔除，合格产品装箱后，置于干燥仓库储存。
55.进一步，所述步骤六中干燥仓库的相对湿度为30％～70％。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。