1.本发明涉及化工分离技术领域，具体是一种处理古龙酸醪液的方法。
背景技术：
2.古龙酸为维生素c合成过程中重要的中间体原料，其具有巨大的社会需求量，而发酵法合成古龙酸具有条件温和、产酸量大等优点，发酵法合成古龙酸在行业内得到迅速的发展。发酵法生产古龙酸可以分为古龙酸醪液固液分离(去除菌丝、不溶性蛋白、胶体等固体杂质及可溶性大分子蛋白)，转化 (连续离交，古龙酸钠转化为古龙酸)，成品(除杂、浓缩得到产品古龙酸) 三大步骤。而古龙酸醪液的固液分离是古龙酸提取工段的难题，既要确保生产环境，又要确保固液分离质量，因此采取先进的分离技术及分离设备的清洗再生方式，对古龙酸的整个生产过程非常重要。
3.目前国内主要有化学絮凝板框过滤及平板超滤过滤2种工艺。
4.化学絮凝是通过合适的化学絮凝剂在合适的絮凝条件下经板框过滤以去除菌丝、蛋白、色素等杂质，实现古龙酸钠醪液的固液分离，得到澄清古龙酸钠清液。
5.该方法作为早期老工艺存在以下不足：
6.(1)定期加入化学絮凝就，定期要对板框拆除清洗，工人劳动强度大，工作环境差；
7.(2)板框过滤后的清液中会残留微量固形物，对后续的离交工艺影响较大，降低离交的工作效率及树脂的使用寿命，清液中仍有一定量的可溶性蛋白，其会随ph的降低而析出，影响后续工艺离交的工作效率。
8.(3)加入化学试剂絮凝引入新的物质，增加了后续古龙酸纯化的负担。
9.平板超滤膜分离工艺，该方法可以避免引入新的化学试剂，减轻工作劳动强度，提高古龙酸钠清液质量，但仍存在以下不足；
10.(1)平板膜超滤系统占地空间大，膜组件及部分配件不能耐高温、强酸、强碱、强氧化剂、设备再生不彻底，影响设备的运行效率；
11.(2)膜片的密封要求高，经常易出现漏料情况影响清液质量的稳定性；
12.(3)液体流动状态不良时易造成浓差极化更加严重；
13.(4)硅胶清液管老化严重，需要定期更换。
技术实现要素：
14.本发明的目的在于提供一种处理古龙酸醪液的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
15.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
16.一种处理古龙酸醪液的方法，包括以下步骤：
17.s1、古龙酸醪液的预处理：古龙酸醪液经预过滤器进行预处理，去除较大固形颗粒及部分不溶蛋白，得到预处理液i；
18.s2、古龙酸醪液的固液分离：将步骤2)中得到的预处理液i经管式超滤陶瓷膜分离
设备进行固液分离，得到古龙酸钠的超滤清液经含有菌丝、蛋白、胶体的浓浆废液，实现古龙酸醪液的固液分离得到澄清透明的古龙酸钠超滤清液；
19.s3、管式超滤陶瓷膜分离设备：将步骤2)中运行结束后的管式超滤陶瓷膜分离设备立即进行化学清洗，实现分离设备的水通量性能完全恢复。
20.作为本发明进一步的方案：所述所用的物料的预处器为100μm的刮刀式过滤器。
21.作为本发明再进一步的方案：所用管式超滤陶瓷膜的孔径为5-50nm，其浓缩倍数为15-25倍，收率≥99.8％。
22.作为本发明再进一步的方案：所用化学试剂为氢氧化钠、次氯酸钠、硝酸，清洗温度50-80℃。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.(1)本发明采用的管式陶瓷超滤膜分离设备对古龙酸醪液进行固液分离，分离设备结构紧凑，设备占地面积小，膜组件密封性严，固液分离后得到的古龙酸钠清液的品质高、清液质量有保障；
25.(2)本发明采用固液分离设备为管式陶瓷超滤膜分离设备，其膜组件超滤陶瓷膜的孔径为5-50nm，流道为19-61芯，可以保障古龙酸醪液固液分离时的清液质量、清液流速，膜管可以彻底再生；
26.(3)本发明采用的固液分离设备，其对古龙酸醪液的适应性强，处理发酵正常及发酵异常的古龙酸醪液，该设备均可将其浓缩至设定倍数且古龙酸钠清液流速基本维持不变；
27.(4)本法明采用的分离设备的核心组件-管式超滤陶瓷膜管，其主要成分为氧化铝、氧化锆，耐酸、耐碱、抗氧化及耐高温，可以通过化学试剂清洗，膜管水通量可以完全恢复；
28.(5)本发明采用的古龙酸醪液固液分离设备，可将古龙酸醪液浓缩至20 倍，可提高主要成分古龙酸钠的收率在99.8％以上，降低古龙酸醪液浓缩液的体积，可降低其进一步深处理的能耗。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
30.一种处理古龙酸醪液的方法，包括以下步骤：
31.s1、古龙酸醪液的经刮刀式过虑器进行预处理以去除较大固形颗粒及部分蛋白得到预处理液i；
32.s2、将步骤1中得到的预处理液i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，得到古龙酸钠超滤清液及含有少量古龙酸钠的古龙酸醪液浓浆废液；
33.s3、将步骤2运行结束后的固液分离设备经化学试剂清洗，设备分离性能再生。
34.本发明采用的管式超滤陶瓷膜工艺对古龙酸醪液的固液分离，不仅设备密封性严，古龙酸钠清液质量有保障，而且古龙酸钠的收率高，古龙酸钠醪液的浓浆产生量少，膜管再生水通量再生效果好，其中古龙酸钠的收率高达 99.8％，古龙酸醪液的浓浆低于待处理古龙酸醪液体积的5％，膜管再生水通量的恢复率相当于新膜管的98-100％。
35.实例1
36.取400kg古龙酸醪液，其中古龙酸钠的含量110g/l，经100μm的刮刀式过滤器预处理，去掉较大颗粒固体及部分蛋白，得到预处理液i；将预处理液 i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，浓缩20倍，加入顶洗水得到480kg 的古龙酸钠超滤清液；其中陶瓷膜膜管的孔径为50nm，平均清液流速为 130.82lmh，古龙酸钠的收率为99.81％；
37.实例2
38.取400kg古龙酸醪液，其中古龙酸钠的含量115g/l，经100μm的刮刀式过滤器预处理，去掉较大颗粒固体及部分蛋白，得到预处理液i；将预处理液 i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，浓缩20倍，加入顶洗水得到480kg 的古龙酸钠超滤清液；其中陶瓷膜膜管的孔径为30nm，平均清液流速为 110.82lmh，古龙酸钠的收率为99.83％；
39.实例3
40.取300kg古龙酸醪液，其中古龙酸钠的含量108g/l，经100μm的刮刀式过滤器预处理，去掉较大颗粒固体及部分蛋白，得到预处理液i；将预处理液 i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，浓缩15倍，加入顶洗水得到380kg 的古龙酸钠超滤清液；其中陶瓷膜膜管的孔径为10nm，平均清液流速为 80.65lmh，古龙酸钠的收率为99.23％；
41.实例4
42.取400kg古龙酸醪液，其中古龙酸钠的含量107g/l，经100μm的刮刀式过滤器预处理，去掉较大颗粒固体及部分蛋白，得到预处理液i；将预处理液 i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，浓缩20倍，加入顶洗水得到480kg 的古龙酸钠超滤清液；其中陶瓷膜膜管的孔径为5nm，平均清液流速为 68.83lmh，古龙酸钠的收率为98.92％；
43.实例5
44.取500kg古龙酸醪液，其中古龙酸钠的含量110g/l，经100μm的刮刀式顾虑器预处理，去掉较大颗粒固体及部分蛋白，得到预处理液i；将预处理液 i通入管式超滤陶瓷膜固液分离设备中，浓缩25倍，加入顶洗水得到580kg 的古龙酸钠超滤清液；其中陶瓷膜膜管的孔径为30nm，平均清液流速为 79.85lmh，古龙酸钠的收率为99.91％；
45.实例6
46.取不同批次、不同发酵状态下的古龙酸醪液(发酵正常时古龙酸醪液蛋白含量低，粘度小，发酵异常状态下的古龙酸醪液蛋白含量高，粘度大)，实施过程如实施例2，古龙酸钠的陶瓷超滤清液流速稳定在105-118lmh；
47.实例7
48.古龙酸醪液的固液分离过程如实施例2，处理完古龙酸醪液后的设备，水冲洗后加入2％的氢氧化钠进行清洗，升温至60℃，通量恢复至初始通量的 80％；
49.实例8
50.古龙酸醪液的固液分离过程如实施例2，处理完古龙酸醪液后的设备，水冲洗后加入2％的氢氧化钠循环30min后，排出；再用2％的氢氧化钠溶液进行清洗，升温至60℃后加入2g/l的次氯酸钠，通量恢复至初始通量的100％；
51.实例9
52.古龙酸醪液的固液分离过程如实施例2，处理完古龙酸醪液后的设备，水冲洗后加入2％的氢氧化钠进行清洗，升温至60℃后加入2g/l的次氯酸钠，纯水冲洗后通量恢复至初始通量的95％。
53.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。