防滑消声式鞋底的制作方法

1.本发明涉及鞋底材料技术领域，具体为防滑消声式鞋底。


背景技术：

2.人在行走过程中由于路面状况、所穿的鞋子等原因，时常发生打滑甚至摔倒的现象，一旦发生跌倒就有可能对人体造成伤害，尤其是对于老年人，由于打滑而产生的摔倒可使肌肉、骨头受到损伤，甚至造成死亡事故。因此，鞋底的防滑性能就显得尤为重要，随着鞋材的不断发展，在要求高品质、高质量运动鞋的同时，对其本身的功能提出了新的要求。
3.现有的运动鞋鞋底存在走路有噪音的问题，给人们带来很大的不良反应，并且鞋底的防滑性能就显得尤为重要，鞋子在穿着过程中必然与地面产生摩擦导致噪音很大，防滑消声性能更成为衡量鞋底功能的一项重要指标，鉴于此，我们提出防滑消声式鞋底。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供防滑消声式鞋底，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.防滑消声式鞋底，包括以下重量份的原料制成：天然橡胶，40～60份；尼龙短纤维，1～3份；玻璃纤维，2～5份；氧化锌，4～6份；硅烷偶联剂，0.5～1份；硫磺，1～2份；碳酸钙，5～10份；二氧化硅，10～20份；耐磨防滑填料2-4份。
7.优选的，所述尼龙短纤维长度为1mm～3mm。
8.优选的，所述玻璃纤维是长玻璃纤维，长玻璃纤维是3～5份。
9.优选的，所述长玻璃纤维的长度为10mm～15mm。
10.优选的，所述硅烷偶联剂为3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
11.本技术提供防滑消声式鞋底的制备工艺，包括如下步骤：
12.步骤1.混炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为105～115℃，混炼时间为1-3h；
13.步骤2.冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
14.步骤3.硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、sio2，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16mpa。
15.步骤4.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.该防滑消声式鞋底，采用独家配方，选择合理、适用的标胶、防老剂、ts、促进剂及低温发泡剂等使其达到应有的物理、化学性能，达到高止滑的目的。
18.2.该防滑消声式鞋底，通过专用密炼机混合配料，将橡胶混合料再通过专用开炼机进行多次开炼薄通，专用冲裁机构中进行冲裁，使之加工过程更精准、有效率；产品具有
加工工艺更科学、加工出来的橡胶鞋底成品消声效果佳的特点。
19.3.该防滑消声式鞋底，橡胶鞋尖区片的后侧边通过硫化工序一体成型有脚掌大侧区和脚掌小侧区从而组合形成橡胶大底前区片；橡胶鞋尖区片的最前端通过硫化工序一体成型有一块橡胶前挑片；橡胶前挑片以及弧形挡水边条的设置能有效地避免地面上被挑起的水渍渗入鞋面中。产品具有结构新颖、消声效果好的特点。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明：
21.防滑消声式鞋底，实施例1、本实施例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原组成：
22.天然橡胶，60份；
23.尼龙短纤维(1mm)，1份；
24.长玻璃纤维(12mm)，2份；
25.氧化锌，4份；
26.3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，1份；
27.硫磺，2份；
28.碳酸钙，5份；
29.二氧化硅，10份；
30.耐磨防滑填料2-4份。
31.本实施例的防滑消声运动鞋鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
32.步骤1.混炼：将天然橡胶、尼龙短纤维、玻璃纤维、氧化锌，硅烷偶联剂、硫磺按重量份配好送入开炼机进行开炼，搅拌混合均匀后，进行混炼，混炼温度为105～115℃，混炼时间为1-3h；
33.步骤2.冷却：将密炼后得到的材料压片，冷却24小时；
34.步骤3.硫化：在冷却好的材料中加入重量份的碳酸钙、sio2，送入硫化机硫化，硫化温度150～155℃，时间400～450秒，机台压力15～16mpa。
35.步骤4.注塑成型：将混炼后的熔融态混合物加入在注塑机中注塑，得到耐磨防滑鞋底材料。
36.实施例2、本实施例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
37.天然橡胶，50份；
38.尼龙短纤维(3mm)，1份；
39.长玻璃纤维(12mm)，3份；
40.氧化锌，5份；
41.乙烯基三氯硅烷，0.5份；
42.硫磺，2份；
43.碳酸钙，5份；
44.二氧化硅，10份。
45.本实施例的防滑消声运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，不同的是，步骤1所使用的偶联剂为乙烯基三氯硅烷。
46.实施例3、本实施例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
47.天然橡胶，40份；
48.尼龙短纤维(3mm)，3份；
49.长玻璃纤维(25mm)，3份；
50.氧化锌，5份；
51.3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
52.硫磺，2份；
53.碳酸钙，10份；
54.二氧化硅，10份。
55.对比例1、本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
56.天然橡胶，40份；
57.尼龙短纤维(3mm)，3份；
58.短玻璃纤维(1mm)，5份；
59.氧化锌，4份；
60.3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
61.硫磺，2份；
62.碳酸钙，7份；
63.二氧化硅，15份。
64.本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，所不同的是：
65.步骤1加入的玻璃纤维为短玻璃纤维。
66.对比例2、本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
67.天然橡胶，40份；
68.尼龙短纤维(4mm)，3份；
69.长玻璃纤维(20mm)，5份；
70.氧化锌，4份；
71.3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
72.硫磺，2份；
73.碳酸钙，15份；
74.二氧化硅，15份。
75.本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1。
76.对比例3、本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料，由以下重量份配比的原料组成：
77.天然橡胶，40份；
78.尼龙短纤维(3mm)，3份；
79.长玻璃纤维(20mm)，5份；
80.氧化锌，4份；
81.3－甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，0.5份；
82.硫磺，2份；
83.碳酸钙，0份；
84.二氧化硅，15份。
85.本对比例的防滑消声运动鞋鞋底材料的制备方法如实施例1，所不同的是：
86.步骤4不加碳酸钙。
87.实施例1-3及对比例1-3的各项指标如下表
[0088][0089][0090]
由性能检测表中的检测结果可知：
[0091]
1、由实施例1-3可知，鞋底的各项性能均较优，这说明按照该原料组成进行配比，能够得到防滑性强，消音性强的鞋底。
[0092]
2、由实施例1与对比例1可知，实施例1的各项性能均优于对比例1的各项性能，说明：长玻璃纤维拉伸强度高，伸长小，弹性系数高，刚性佳。
[0093]
3、由实施例1与对比例2可知，实施例1的各项性能均优于对比例2的各项性能，说明：碳酸钙在鞋底加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流变态，控制粘度，提高鞋底尺寸的稳定性，提高鞋底的硬度和刚性，降低成本。
[0094]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。