一种海鲜调味品提取用酶解反应罐的制作方法

1.本实用新型属于酶解反应罐领域，具体地说是一种海鲜调味品提取用酶解反应罐。


背景技术：

2.我国渔业资源丰富，水产品产量高但多以低值水产品为主，废弃物含量高，浪费严重，利用酶解技术对水产品的边角料进行深加工，提升低值水产品的附加值，能够实现水产品的充分利用，也是减少捕捞、保护环境的有效措施，常见的水产品酶解反应是将水产品边角料放入反应罐然后加入适量的中性蛋白酶和提取溶剂使之进行酶解反应，反应结束后将溶液全部移至下一道工序再次添加新的蛋白酶和提取溶剂重复进行上述过程，无法实现酶的循环利用，加工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，包括底座，底座的前面开设通槽，通槽内固定安装外罐体，外罐体的顶面开口，底座的顶面开设数个与通槽内部相通的凹槽，外罐体内设有顶面开口的内罐体，内罐体外周顶部固定安装数个横板，内罐体上开设数个通孔，底座顶面的一侧轴承连接第一转轴的下端，第一转轴连接动力装置，第一转轴的上端固定安装第一支撑架，第一支撑架上固定安装有第一电机，第一电机的输出端朝下且固定连接电推杆的上端，电推杆的下端固定安装搅拌装置，底座的顶面固定安装数个第二支撑架，第二支撑架的内侧均设有连接对应横板的升降装置，外罐体的底部固定安装出料管。
6.如上所述的一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，所述的搅拌装置包括第二转轴和搅拌叶，电推杆的下端固定连接第二转轴的上端，第二转轴的外周设有若干个搅拌叶。
7.如上所述的一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，所述的升降装置包括卷扬机构和定滑轮，底座的顶面固定安装数个卷扬机构，第二支撑架上均转动安装定滑轮，卷扬机构的缆绳均绕过定滑轮，绕过定滑轮的缆绳均与对应横板的顶面固定连接。
8.如上所述的一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，所述的底座的前面设有显示屏，外罐体中设有ph值检测仪，ph值检测仪与显示屏电路连接，外罐体中还设有温度检测仪，温度检测仪与显示屏电路连接。
9.如上所述的一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，所述的动力装置包括第一齿轮、第二齿轮和第二电机，第一转轴的外周固定安装第一齿轮，第一齿轮的后侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮的底面固定连接第二电机的输出轴。
10.如上所述的一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，所述的底座的底面四角均设有支撑脚。
11.本实用新型的优点是：本装置用于海鲜调味品提取的酶解反应过程，在使用过程中，使用者将蛋白酶和提取溶剂放入外罐体内部，使用者将外罐体内部的温度和ph值设置成适宜的数值后将经过初步捣碎的海鲜放置在内罐体中，使用者手动使第一支撑架反向转动，当电推杆位于内罐体的正上方后停止转动，使用者使电推杆伸长，电推杆伸长带动搅拌装置向下运动，直至搅拌装置完全位于内罐体内部后停止伸长，然后使用者启动第一电机，第一电机转动带动电推杆转动，电推杆转动带动搅拌装置转动进行搅拌，当达到指定的反应时间后使用者关闭第一电机并且使电推杆收缩，电推杆收缩带动搅拌装置向上移动至第一转轴的底面高于底座的顶面时停止，使用者手动使第一支撑架正向转动，然后使用者开启升降装置，升降装置带动对应的横板均向上移动，横板向上移动带动内罐体向上移动，当升降装置带动内罐体到达最高点时海鲜不再与提取溶剂和蛋白酶接触，此时酶解反应停止，使用者手动将内罐体内部的海鲜铲出后使升降装置反向运动直到横板的底面均与外罐体的顶面接触时关闭升降装置，使用者将下一批未反应的海鲜放入内罐体中重复上述过程，重复几次后使用者打开出料管上的开关阀门将外罐体内部反应后的溶液排出，本装置能够实现酶和提取溶剂的多次利用，提高了酶和提取溶剂的使用率，降低了反应成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种海鲜调味品提取用酶解反应罐，如图所示，包括底座1，底座1的前面开设通槽2，通槽2内固定安装外罐体3，外罐体3的顶面开口，通槽2的底面为弧形面且弧度与外罐体3底部的弧度相同，外罐体3的顶面低于底座1的顶面，底座1的顶面开设数个与通槽2内部相通的凹槽4，凹槽4的底面与外罐体3的顶面齐平，外罐体3内设有顶面开口的内罐体5，内罐体5外周顶部固定安装数个横板6，内罐体5的顶面、横板6的顶面与底座1的顶面三者位于同一水平线，横板6的底面均能够与外罐体3的顶面接触配合，内罐体5上开设数个通孔7，内罐体5内部的海鲜颗粒无法通过通孔7，底座1顶面的一侧轴承连接第一转轴17的下端，第一转轴17连接动力装置，第一转轴17的上端固定安装第一支撑架8，第一支撑架8为倒l型，第一支撑架8上固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴穿过第一支撑架8并与之轴承连接，第一电机9的输出端朝下且固定连接电推杆10的上端，电推杆10为多级伸缩杆，电推杆10通过电刷进行供电，电推杆10的下端固定安装搅拌装置，搅拌装置能够使内罐体5内部的海鲜
与外罐体3内部的提取溶剂和酶充分混合，底座1的顶面固定安装数个第二支撑架13，第二支撑架13的数量与横板6的数量相同，第二支撑架13均为倒l型，第二支撑架13的内侧均设有连接对应横板6的升降装置，当升降装置将内罐体5提升至最高位置时，内罐体5内部的海鲜不再与外罐体3内部的提取溶剂和酶接触，酶解反应停止，外罐体3的底部固定安装出料管22，出料管22的下端贯穿底座1的底面与外界互通，出料管22上设有开关阀门。本装置用于海鲜调味品提取的酶解反应过程，在使用过程中，使用者将蛋白酶和提取溶剂放入外罐体3内部，使用者将外罐体3内部的温度和ph值设置成适宜的数值后将经过初步捣碎的海鲜放置在内罐体5中，使用者手动使第一支撑架8反向转动，当电推杆10位于内罐体5的正上方后停止转动，使用者使电推杆10伸长，电推杆10伸长带动搅拌装置向下运动，直至搅拌装置完全位于内罐体5内部后停止伸长，然后使用者启动第一电机9，第一电机9转动带动电推杆10转动，电推杆10转动带动搅拌装置转动进行搅拌，当达到指定的反应时间后使用者关闭第一电机9并且使电推杆10收缩，电推杆10收缩带动搅拌装置向上移动至第一转轴11的底面高于底座1的顶面时停止，使用者手动使第一支撑架8正向转动，然后使用者开启升降装置，升降装置带动对应的横板6均向上移动，横板6向上移动带动内罐体5向上移动，当升降装置带动内罐体5到达最高点时海鲜不再与提取溶剂和蛋白酶接触，此时酶解反应停止，使用者手动将内罐体5内部的海鲜铲出后使升降装置反向运动直到横板6的底面均与外罐体3的顶面接触时关闭升降装置，使用者将下一批未反应的海鲜放入内罐体5中重复上述过程，重复几次后使用者打开出料管22上的开关阀门将外罐体3内部反应后的溶液排出，本装置能够实现酶和提取溶剂的多次利用，提高了酶和提取溶剂的使用率，降低了反应成本。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的搅拌装置包括第二转轴11和搅拌叶12，电推杆10的下端固定连接第二转轴11的上端，第二转轴11竖直放置，第二转轴11的外周设有若干个搅拌叶12。搅拌装置能够使得内罐体5内部的海鲜与外罐体3内部溶解有酶的提取溶剂充分融合，酶解反应更加彻底。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的升降装置包括卷扬机构14和定滑轮15，底座1的顶面固定安装数个卷扬机构14，卷扬机构14的数量与第二支撑架13的数量相同，卷扬机构14均与外部电源电路连接，第二支撑架13上均转动安装定滑轮15，定滑轮15均高于对应的卷扬机构14，卷扬机构14的缆绳均绕过定滑轮15，绕过定滑轮15的缆绳均与对应横板6的顶面固定连接。使用者开启两侧的卷扬机构14，卷扬机构14收缩缆绳带动对应的横板6向上移动，横板6向上移动带动内罐体5向上移动，升降装置能够将内罐体5向上提升使得内罐体5内部的海鲜与外罐体3内的提取溶剂分离，避免反应时间过长导致酶解过度；或使缆绳与横板6通过挂钩挂环的形式连接，待反应完成后，直接更换内罐体5，更为快捷，适用于小批量生产。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的前面设有显示屏16，外罐体3中设有ph值检测仪，ph值检测仪与显示屏16电路连接，外罐体3中还设有温度检测仪，温度检测仪与显示屏16电路连接，显示屏16、ph值检测仪和温度检测仪均与外部电源电路连接，ph值检测仪和温度检测仪未于图中示出。酶解反应需要适宜的温度和ph值，使用者可以通过显示屏16对外罐体3内的温度和ph值进行监控，同时显示屏16记录反应时间便于使用者及时将内罐体5提起停止反应。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的动力装置包括第一齿轮18、第二齿轮19
和第二电机20，第一转轴17的外周固定安装第一齿轮18，第一齿轮18的后侧设有第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19啮合，第二齿轮19的底面固定连接第二电机20的输出轴，第二电机20的底面与底座1的顶面固定连接，第二电机20位于第一转轴17后方。使用者启动第二电机20，第二电机20输出轴正向转动带动第二齿轮19正向转动（正向为俯视图的顺时针方向），第二齿轮19正向转动带动第一齿轮18反向转动，第一齿轮18反向转动带动第一转轴17反向转动，第一转轴17反向转动带动第二支撑架13反向转动，转动装置能够带动第二支撑架13转动，省去使用者手动转动第二支撑架13的过程。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的底面四角均设有支撑脚。支撑脚能够为出料管22的放置提供空间。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。