一种麦麸发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料设备技术领域，尤其涉及一种麦麸发酵系统。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，饲料的配方应做到合理搭配，以发挥各种营养物质的互补作用，提高饲料的利用率和营养价值，国家在对畜禽饲料配方进行设计时，规定畜禽饲料的粗纤维含量应控制在2％
‑
8％之间。
3.全小麦粉中粗纤维比例占全粒重量的10％左右，主要由纤维素、半纤维素、戊聚糖、果胶质、木质素等构成。过高的粗纤维含量会导致饲料通过胃肠的速度加快，影响饲料中养分的吸收利用率，降低了饲料的转化率。因此，需要设计一种可以降低全小麦粉粗纤维含量的设备。


技术实现要素：

4.本技术实施例提出一种麦麸发酵系统，通过剥皮装置、分选装置、搅拌装置、酶解装置和烘干装置将全小麦粉中的麦麸进行酶解，解决了现有全小麦粉粗纤维含量过高导致饲料通过胃肠的速度快，影响饲料中养分的吸收利用率，降低饲料的转化率的问题，有效降低了全小麦粉中粗纤维的含量，提高了饲料中养分的吸收利用率，提高了饲料的转化率。
5.本技术实施例提供了一种麦麸发酵系统，包括剥皮装置、搅拌装置、酶解装置和烘干装置，剥皮装置上设置有分选装置，用于分选出剥离的麦麸；分选装置的出料口与搅拌装置的进料口连接；搅拌装置的出料口与酶解装置的进料口连接；酶解装置的出料口与烘干装置的进料口连接。
6.进一步地，剥皮装置包括外壳和安装在外壳内的剥皮辊。
7.进一步地，分选装置包括进风管、出风管和收集箱，进风管、出风管分别安装在外壳的两侧，出风管与收集箱连接，进风管、出风管的安装位置低于剥皮辊的位置。
8.进一步地，搅拌装置包括：罐体，罐体上部设置有进料口和加药口，罐体底部设置有出料口；搅拌机构，搅拌机构设置在罐体内，搅拌机构包括搅拌轴和均匀设置在搅拌轴上的搅拌支架。
9.进一步地，搅拌支架顶端之间连接有刮板。
10.进一步地，酶解装置包括：壳体，壳体侧面设置有进料口和出料口，壳体底部设置有超声波发生器；盖板，盖板上设置有加温装置。
11.进一步地，烘干装置包括：底座；外筒，外筒横向安装在底座上，外筒内侧设置有加热装置，外筒外侧设置有保温层；内筒，内筒转动安装在外筒内，内筒内侧设置有螺旋结构。
12.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.通过剥皮装置、分选装置、搅拌装置、酶解装置和烘干装置将全小麦粉中的麦麸进行酶解，解决了现有全小麦粉粗纤维含量过高导致饲料通过胃肠的速度快，影响饲料中养分的吸收利用率，降低饲料的转化率的问题，有效降低了全小麦粉中粗纤维的含量，提高了
饲料中养分的吸收利用率，进而提高了饲料的转化率。
附图说明
14.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本技术实施例的系统整体结构示意图；
16.图2为本技术实施例的剥皮装置示意图；
17.图3为本技术实施例的搅拌装置示意图；
18.图4为本技术实施例的酶解装置示意图；
19.图5为本技术实施例的烘干装置示意图。
20.附图中标识：1、剥皮装置；11、外壳；12、剥皮辊；13、麦芯出料口；2、分选装置；21、进风管；22、出风管；23、收集箱；3、搅拌装置；31、罐体；32、搅拌轴；33、搅拌支架；34、刮板；4、酶解装置；41、壳体；42、盖板；43、加温装置；34、超声波发生器；5、烘干装置；51、外筒；52、内筒，53、螺旋结构；54、排风口。
具体实施方式
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示的一种麦麸发酵系统，包括剥皮装置1、搅拌装置3、酶解装置4和烘干装置5，剥皮装置1上设置有分选装置2，用于分选出剥离的麦麸；分选装置2的出料口与搅拌装置3的进料口连接；搅拌装置3的出料口与酶解装置4的进料口连接；酶解装置4的出料口与烘干装置5的进料口连接。
23.具体来说，剥皮装置1包括外壳11和安装在外壳11内的剥皮辊12，外壳11的顶部设置有进料口，外壳11的下部设置有麦芯出料口13；分选装置2包括进风管21、出风管22和收集箱23，进风管21、出风管22分别安装在外壳11的两侧，进风管21与鼓风机连接，出风管22与收集箱23连接，进风管21、出风管22的安装位置低于剥皮辊12的位置；优选的，出风管22有三个，三个出风管22自上向下依次排列，以保证将剥离的麦麸分选干净。
24.将小麦从进料口倒入剥皮装置1中，剥皮辊12将小麦的麦麸剥离，麦芯从麦芯出料口13流出，麦麸经出风管22进入收集箱23。
25.具体来说，搅拌装置3包括：罐体31，罐体31的上部设置有进料口和加药口，加药口用于添加酶制剂、发酵剂或其他辅料，罐体31底部设置有出料口；搅拌机构，搅拌机构设置在罐体31内，搅拌机构包括搅拌轴32和均匀设置在搅拌轴32上的搅拌支架33，搅拌轴32与电机连接，电机驱动搅拌机构在罐体31内转动，搅拌支架33顶端之间连接有刮板34，以避免麦麸在罐体31内板结，刮板34靠近罐体31的一侧为波浪形。
26.麦麸由螺旋输送机输送至搅拌装置的进料口中，从加药口加入适量酶制剂、发酵剂和蔗糖水，充分搅拌后从罐体底部的下料口导出。
27.具体来说，酶解装置4包括：壳体41和设置在壳体41上的盖板42，壳体41和盖板42的外侧均设置有保温层；壳体41的侧面设置有进料口和出料口，壳体41的底部设置有超声波发生器44，用于提高酶的酶解效率；盖板42上设置有加温装置43，以在低温条件下进行加温提高酶解效率。
28.添加过酶制剂的麦麸从酶解装置的入料口导入，将酶解装置升温至40
‑
60摄氏度，开启超声波发生器反应24
‑
72小时后从酶解装置4中导出。
29.具体来说，烘干装置5包括：底座；外筒51，外筒51横向安装在底座上，外筒51内侧设置有隔层，隔层内注满导热油，加热丝加热导热油使外筒内部升温，外筒51外侧设置有保温层，如耐火棉等，以避免热量损失；内筒52，内筒52转动安装在外筒51内，内筒52内侧设置有螺旋结构53，以驱动麦麸沿内筒前进，优选的，烘干装置顶部还设置有排风口54，用于将湿气及时抽出烘干装置。
30.酶解后的麦麸从烘干装置的入料口进入烘干装置，经烘干后从出料口导出，得到粗纤维含量较低的麦麸。
31.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
32.通过剥皮装置、分选装置、搅拌装置、酶解装置和烘干装置将全小麦粉中的麦麸进行酶解，解决了现有全小麦粉粗纤维含量过高导致饲料通过胃肠的速度快，影响饲料中养分的吸收利用率，降低饲料的转化率的问题，有效降低了全小麦粉中粗纤维的含量，提高了饲料中养分的吸收利用率，进而提高了饲料的转化率。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
35.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。