花椒油生产线的制作方法

1.本实用新型属于花椒油加工技术领域，具体涉及花椒油生产线。


背景技术：

2.花椒油是从花椒中提取出呈香味物质于食用植物油中的产品，椒香浓郁、麻味较重，是日常家中做菜必不可少的一味调料，花椒油也是川菜中的重要辅料，能够保证菜品的口感，芳香浓郁、醇麻爽口。在花椒油制作生产过程中，需要将花椒原料与油分离，现有的分离装置稳定性较差，容易造成油洒落到地面的现象，而且过滤后的花椒油中还存在大量细小的花椒壳，降低了花椒油的纯净度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供花椒油生产线，以解决上述背景技术中提出的分离装置使用起来不够方便，容易造成油洒落到地面的现象，而且过滤后的花椒油纯净度较低，影响使用口感的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：花椒油生产线，包括壳体、混料机和分离机，所述分离机的内部设有内壳，所述分离机的外壁两侧对称安装有电动滑台，且内壳的两端均与电动滑台连接，所述内壳的表面设有孔洞，且孔洞的孔径尺寸不超过五毫米，所述分离机的右侧下方连接有出料管，所述出料管的一端安装有过滤装置，且过滤装置的内部设有四层过滤纱网，中间两层所述过滤纱网呈十字型交错分布，所述过滤装置的右侧设有阀门，且阀门相背于过滤装置的一侧安装有出油管，所述分离机的左侧下方安装有第二开关。
5.优选的，所述壳体的顶端内部安装有盖体，且壳体的右侧下方连接有第一导管，所述第一导管的一端连接有第一泵体，所述第一导管的一端贯穿第一泵体的内部与混料机连接，且第一导管的管端伸入混料机的内部，所述分离机的顶端内壁安装有转动轴，所述转动轴的外部设有活动盖板。
6.优选的，所述混料机的内部上方安装有电机，所述电机的底端连接有搅拌棍，且搅拌棍的顶端绕电机的底端转动。
7.优选的，所述混料机的右侧上方安装有第一开关，所述混料机的顶面左端设有排气阀，所述混料机的右侧下方连接有第二导管，所述第二导管的外部设有第二阀门。
8.优选的，所述第二导管远离混料机的一端弯折呈倒扣的u字型状，且第二导管的管端出口位于内壳的正上方。
9.优选的，所述混料机的前表面上方设有进料口，且进料口的下方设有观察窗。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过设置有电动滑台和内壳，内壳与电动滑台连接，内壳两侧的电动滑台带动内壳向上移动，因内壳的运动轨迹不变，并且电动滑台的稳定性较高，不易发生晃动，能够将内壳稳稳的拉出，不会出现油洒出或滴落的现象。
12.(2)本实用新型通过在出料管的一侧设置有过滤装置，过滤装置的内部安装有过滤纱网，过滤纱网表面的孔隙较小，而且成本低，使用寿命长，能够有效过滤出花椒碎壳，使用效果好，更适用于工厂批量生产。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中的a处放大图；
15.图3为本实用新型混料机的外观图；
16.图4为本实用新型的电路框图；
17.图中：1
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壳体；2
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盖体；3
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第一泵体；4
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第一导管；5
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搅拌棍；6
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第一开关；61
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进料口；62
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观察窗；7
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混料机；8
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电机；9
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第二泵体；10
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第二导管；11
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排气阀；12
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分离机；13
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电动滑台；14
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转动轴；15
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活动盖板；16
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第二开关；17
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内壳；18
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出料管；19
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阀门；20
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出油管；21
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过滤纱网；22
‑
过滤装置。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供如下技术方案：花椒油生产线，包括壳体1、混料机7和分离机12，分离机12的内部设有内壳17，分离机12的外壁两侧对称安装有电动滑台13，为了控制电动滑台13的使用寿命，需要合理计算每次花椒和油的配料比重，确保电动滑台13的拉力大于内壳17内部自重即可，或选用能够产生更大拉力的电动滑台13，且内壳17的两端均与电动滑台13连接，内壳17的表面设有孔洞，且孔洞的孔径尺寸不超过五毫米，在内壳17向上移动时，能够过滤大部分的花椒颗粒，整个工艺流程不需要对花椒研磨，因为冷水浸泡后的花椒，内部成分能够更好的流出，并且花椒水中也含有丰富的营养成分，分离机12的右侧下方连接有出料管18，出料管18的一端安装有过滤装置22，且过滤装置22的内部设有四层过滤纱网21，中间两层过滤纱网21呈十字型交错分布，采用双层交错布置的方式，增加了过滤次数，能够确保出油管20能够流出毫无杂质的花椒油，过滤装置22的右侧设有阀门19，且阀门19相背于过滤装置22的一侧安装有出油管20，分离机12的左侧下方安装有第二开关16。
20.进一步的，壳体1的顶端内部安装有盖体2，且壳体1的右侧下方连接有第一导管4，第一导管4的一端连接有第一泵体3，第一导管4的一端贯穿第一泵体3的内部与混料机7连接，且第一导管4的管端伸入混料机7的内部，分离机12的顶端内壁安装有转动轴14，转动轴14的外部设有活动盖板15，活动盖板15为两部分，两部分均能够绕转动轴14转动，并且每次打开只能打开一半，避免在开盖过程中外界异物进入到分离机12内部。
21.进一步的，混料机7的内部上方安装有电机8，电机8的底端连接有搅拌棍5，电机8在带动搅拌棍5搅拌混料时，因混料机7对混料采用慢火加热，能够将混料内部之间的成分更好的混合，生产出口感更加醇麻可口的花椒油，且搅拌棍5的顶端绕电机8的底端转动。
22.进一步的，混料机7的右侧上方安装有第一开关6，混料机7的顶面左端设有排气阀11，混料机7的右侧下方连接有第二导管10，第二导管10的管端连接有部分风琴管，第二导管10的外部设有第二阀门9。
23.进一步的，第二导管10远离混料机7的一端弯折呈倒扣的u字型状，且第二导管10的管端出口位于内壳17的正上方，在内壳17上升时，活动盖板15打开一半，第二导管10能够伸入内壳17的内部，并且内壳17的上升高度不超过第二导管10管端风琴管部位的三分之一。
24.进一步的，混料机7的前表面上方设有进料口61，且进料口61的下方设有观察窗62，工作人员通过观察窗62观察混料机7内部混料情况，能够很好的观察到混料机7内部水分的流失。
25.第一泵体3和电机8均与第一开关6电性连接，第二泵体9和第二开关16电性连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，打开盖体2，将清洗后的花椒原材料倒入壳体1中，加入冷水浸泡15分钟，然后按压第一开关6上的按钮，第一泵体3通过第一导管4将花椒和水的混合物导入混料机7的内部，第一开关6控制电机8转动，工作人员通过进料口61将冷油倒入混料机7中，此时打开排气阀11，混料机7对混合物料进行加热，然后花椒水以蒸汽的形式排出，工作人员通过观察窗62观察混料加热状态，待满足要求后，停止加热，翻开活动盖板15，第二泵体9将混料通过第二导管10输送至内壳17内部，静置一段时间后，花椒和花椒油分层，电动滑台13带动内壳17缓慢的向上移动，大于内壳17表面孔洞的花椒壳留在内壳17的内部，过滤了分离机12内大部分花椒壳，打开阀门19，剩余的花椒油通过过滤装置22，过滤纱网21过滤了更加细小的花椒碎壳，提高了花椒油的纯净度，生产的花椒油从出油管20流出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。