高效油脂脱酸脱臭器的制作方法

1.本实用新型涉及油脂精炼技术领域，具体涉及高效油脂脱酸脱臭器。


背景技术：

2.油脂精炼重要的两个工艺就是脱酸和脱臭，对于脱酸这道工艺来说，目前有碱炼法和物理炼法脱酸，由于碱炼法出油率低且产生过多的废水、废渣，故物理精炼法广泛被行业采用，物理炼法就是根据油中的脂肪酸沸点比油低的原理，对油进行加热，加蒸汽蒸馏，使脂肪酸被脱去，而油保留，但对于酸价(av>6)的毛油，不经碱炼，很难使成品油达到国际一级油标准。另一个脱臭工艺流程，其原理在于使用高温高真空蒸馏技术脱去油脂中某些含有异味的醛、酮类物质。
3.现有专利（公开号：cn211734298u）公开了一种油脂精炼用脱酸脱臭装置，其中，反应碟一是固定连接在脱臭罐上，油脂在反应碟一上停留的时间过短，不能充分的使反应碟一上的油脂与喷头一喷出的蒸汽充分接触，脱臭效果一般，影响了油脂的品质，为此，提出一种脱酸脱臭效果更好的技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效油脂脱酸脱臭器，可以延长油脂在汇流罩停留的时间，使油脂与热蒸汽充分接触，脱臭效果更好，可以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：高效油脂脱酸脱臭器，包括脱臭容器、设置于所述脱臭容器上用于输入油脂的输入装置、设置于所述脱臭容器内用于将从所述输入装置输入进来的油脂进行分流的分流罩、设置于所述脱臭容器上位于所述分流罩下方用于承接分流后的油脂并汇流的汇流罩、设置于所述脱臭容器上用于在所述汇流罩承接分流后喷射出热蒸汽对油脂进行脱臭的喷射装置，所述汇流罩可转动设置于所述脱臭容器上，所述脱臭容器与所述汇流罩之间设置有用于驱动所述汇流罩转动的转动装置，所述脱臭容器与所述汇流罩之间连通设置有用于将脱臭后的油脂输出的输出装置。
6.进一步改进的是：所述转动装置包括沿所述汇流罩上端表面周长设置的齿排、可转动设置于所述脱臭容器内与所述齿排啮合的齿轮、设置于所述脱臭容器上用于驱动所述齿轮转动的转动件。
7.进一步改进的是：所述汇流罩下方与所述脱臭容器之间设置有固定柱，所述汇流罩与所述固定柱上端面通过轴承连接，所述输出装置包括开设于所述脱臭容器上位于所述固定柱下端面的输出口、开设于所述固定柱内用于连通所述汇流罩与所述输出口的连接通道。
8.进一步改进的是：所述脱臭容器上位于所述输入装置与所述分流罩之间设置有用于对从输入装置输入进来的油脂进行脱酸处理的油脂脱酸塔。
9.进一步改进的是：所述喷射装置包括固定设置于所述脱臭容器外壁用于产生热蒸
汽的蒸汽加热罐、设置于所述脱臭容器上一端封闭另一端贯穿所述脱臭容器与所述蒸汽加热罐连通用于输送热蒸汽的输送管、开设于所述输送管下端面用于喷射出热蒸汽的喷射孔。
10.进一步改进的是：所述汇流罩内壁设置有延长油脂在所述汇流罩内汇流时间的延时装置。
11.进一步改进的是：所述延时装置包括设置于所述汇流罩内壁的若干个延时块。
12.进一步改进的是：所述脱臭容器下端面设置有方便收集从所述输出装置输出的脱臭后的油脂的便集装置。
13.进一步改进的是：所述便集装置包括固定设置于所述脱臭容器下端面位于所述输出装置四周的便集座。
14.进一步改进的是：所述转动件为转动电机。
15.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：高效油脂脱酸脱臭器，通过设置转动装置，进一步延长油脂在汇流罩上停留的时间，可以使油脂和热蒸汽接触时间更久，从而脱臭更完全，进一步使脱臭效果更好。
16.进一步的效果：通过设置固定柱，可以使汇流罩得到支撑。
17.进一步的效果：通过设置轴承，可以使汇流罩进行转动。
18.进一步的效果：通过设置喷射孔，可以使油脂更好的与热蒸汽进行接触。
19.进一步的效果：通过设置延时块，可以使汇流罩上的油脂在转动过程中进一步受到阻流，从而使油脂停留在汇流罩上的时间更久，脱臭效果会更好。
20.进一步的效果：通过设置便集装置，可以使脱臭后的油脂，方便输出到外部。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型中脱臭容器剖视、脱臭容器外部装置和脱臭容器内部装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型中分流罩和喷射装置的俯视结构示意图；
24.图3是本实用新型中汇流罩、齿排、延时块、轴承和固定柱的剖面结构示意图；
25.图4是本实用新型中汇流罩、轴承和固定柱的结构示意图。
具体实施方式
26.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
27.参看图1至图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：
28.高效油脂脱酸脱臭器，包括脱臭容器1、设置于脱臭容器1上用于输入油脂的输入装置，输入装置可为输入管2、设置于脱臭容器1内用于将从输入管2输入进来的油脂进行分流的分流罩3、设置于所述脱臭容器1上位于所述分流罩3下方用于承接分流后的油脂并汇流的汇流罩4、设置于脱臭容器1上用于在汇流罩4承接分流后喷射出热蒸汽对油脂进行脱
臭的喷射装置，汇流罩4可转动设置于脱臭容器1上，脱臭容器1与汇流罩4之间设置有用于驱动汇流罩4转动的转动装置，脱臭容器1与汇流罩4之间连通设置有用于将脱臭后的油脂输出的输出装置。分流罩3上四周设置有若干个用于接收脱酸后的油脂的分流凹槽5。分流罩3上设置有增加其稳定性的支撑杆20。
29.转动装置包括沿汇流罩4上端表面周长设置的齿排6、可转动设置于脱臭容器1内与齿排6啮合的齿轮7、设置于脱臭容器1上用于驱动齿轮7转动的转动件。转动件为转动电机8。
30.汇流罩4下方与脱臭容器1之间设置有固定柱9，汇流罩4与固定柱9上端面通过轴承10连接，输出装置包括开设于脱臭容器1上位于固定柱9下端面的输出口11、开设于固定柱9内用于连通汇流罩4与输出口11的连接通道12。
31.脱臭容器1上位于输入装置与分流罩3之间设置有用于对从输入装置输入进来的油脂进行脱酸处理的油脂脱酸塔13。油脂脱酸塔13和分流罩3之间设置有用于输送油脂到分流罩3上端的油脂输入管19。油脂脱酸塔13在中国专利号201120224637.0中有描述，本文不再赘述。
32.喷射装置包括固定设置于脱臭容器1外壁用于产生热蒸汽的蒸汽加热罐18、设置于脱臭容器1上一端封闭另一端贯穿脱臭容器1与蒸汽加热罐18连通用于输送热蒸汽的输送管14、开设于输送管14下端面用于喷射出热蒸汽的喷射孔15。脱臭容器1上设置有增加输送管14稳定性的支撑块21。
33.汇流罩4内壁设置有延长油脂在汇流罩4内汇流时间的延时装置。
34.延时装置包括设置于汇流罩4内壁的若干个延时块16。
35.脱臭容器1下端面设置有方便收集从输出装置输出的脱臭后的油脂的便集装置。
36.便集装置包括固定设置于脱臭容器1下端面位于输出装置四周的便集座17。
37.工作原理：油脂通过输入装置进入油脂脱酸塔13进行脱酸处理，然后通过油脂输入管19将脱酸后的油脂输送到分流罩3，油脂从分流罩3上的分流凹槽5从顶部往四周向下输送，然后油脂落到汇流罩4上，蒸汽加热罐18通过输送管14上的喷射孔15输送热蒸汽与汇流罩4上的油脂进行接触后脱臭。通过设置有转动电机8驱动齿轮7转动，齿轮7带动汇流罩4上的齿排6转动，从而使待脱臭的油脂更久的停留在汇流罩4上，油脂与热蒸汽接触时间就会更久，从而更充分的进行脱臭，脱臭效果更好。通过设置有延时块16，可以延长油脂在汇流罩4内汇流时间，使油脂脱臭更充分。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。