一种糖液脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及糖液脱色技术领域，尤其涉及一种糖液脱色装置。


背景技术：

2.众所周知，甘露糖液是葡萄糖在酸性条件下以钼酸盐为催化剂进行差向异构，将葡萄糖部分转化成甘露糖后的料液，在此转化过程中，为了提高转化率，温度需控制在105℃，ph控制在2.0-4.0范围内，正因高温偏酸的工艺条件，会产生大量的有色物质，转化后的甘露糖液颜色为深褐色，如果不进行深度脱色，会造成后期产品品质下降。现有的甘露糖液脱色工艺，是用传统的工艺，在糖液贮罐中加入粉末活性炭,升温至50-60℃,保温搅拌30分钟,泵入板框式过滤机进行回流、过滤。
3.在使用时，圆柱形储罐需要时常进行清洗，以避免内壁粘有原料，导致在进行ph值控制时圆柱形储罐内ph值难以调节，粉碳倾倒过程中易产生粉尘，工人操作环境差，另一方面，粉碳不能重复使用，会产生大量的危废，清板框的劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种糖液脱色装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种糖液脱色装置，包括圆柱形储罐和不锈钢储罐，所述圆柱形储罐的顶端固定连接有带有第一阀门的第一进料管，所述圆柱形储罐的底端固定连接有带有第二阀门的第一出料管，所述不锈钢储罐的顶端固定连接有带有第三阀门的第二进料管，所述不锈钢储罐的底端固定连接有带有第四阀门的第二出料管，所述第二出料管的底端固定连接有带有立式管道泵的连通管，所述连通管和第一进料管连通，所述第一进料管的一侧设置有清洗组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述清洗组件包括进水管，所述进水管和圆柱形储罐外表面固定连接，所述进水管的顶端固定连接有清洗阀门，所述清洗阀门的顶端固定连接有清洗箱，所述圆柱形储罐的一侧设置有关水阀，所述关水阀的一侧螺纹连接有u形管，所述圆柱形储罐的外表面靠近顶端边缘处固定连接有带有连通阀的连接管，所述连接管和u形管螺纹连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述圆柱形储罐的内部从上到下依次设置有脱色树脂层、石英砂层和不锈钢筛板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述u形管的内壁靠近顶端处固定连接有支块，所述支块的顶端螺栓连接有连接环，所述连接环的底端固定连接有过滤芯。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述连接管为l形，且连接管为不锈钢材质。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述u形管设置为三段，其中两端均为带有密封圈的螺纹套，且该螺纹套和u形管中间段转动连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该糖液脱色装置，通过设置的石英砂层取代活性炭粉末，避免了粉碳倾倒过程中易产生粉尘，工人操作环境差粉碳不能重复使用，会产生大量的危废，清板框的劳动强度大的麻烦。
18.2、与现有技术相比，该糖液脱色装置，通过设置的清洗组件能够将圆柱形储罐内部粘有的原料进行清洗，同时设置的可拆卸的u形管方便取出清理。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种糖液脱色装置的主体结构图；
20.图2为本实用新型提出的一种糖液脱色装置的圆柱形储罐示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种糖液脱色装置的u形管内部图。
22.图例说明：
23.1、圆柱形储罐；2、第一进料管；3、第一阀门；4、第一出料管；5、第二阀门；6、脱色树脂层；7、石英砂层；8、不锈钢筛板；9、不锈钢储罐；10、第二进料管；11、第三阀门；12、第二出料管；13、第四阀门；14、连通管；15、立式管道泵；16、清洗组件；17、支块；161、清洗箱；162、清洗阀门；163、进水管；164、关水阀；165、u形管；166、连接管；167、连通阀；181、连接环；182、过滤芯。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种糖液脱色装置一种糖液脱色装置，包括圆柱形储罐1和不锈钢储罐9，圆柱形储罐1的顶端固定连接有带有第一阀门3的第一进料管2，圆柱形储罐1的底端固定连接有带有第二阀门5的第一出料管4，不锈钢储罐9的顶端固定连接有带有第三阀门11的第二进料管10，不锈钢储罐9的底端固定连接有带有第四阀门13的第二出料管12，第二出料管12的底端固定连接有带有立式管道泵15的连通管14，连通管14和第一进料管2连通，第一进料管2的一侧设置有清洗组件16，方便清洗圆柱形储罐1，这样能够避免粘有原料导致ph值出现调节不准的问题。
26.清洗组件16包括进水管163，进水管163和圆柱形储罐1外表面固定连接，进水管163的顶端固定连接有清洗阀门162，清洗阀门162的顶端固定连接有清洗箱161，圆柱形储罐1的一侧设置有关水阀164，关水阀164的一侧螺纹连接有u形管165，圆柱形储罐1的外表面靠近顶端边缘处固定连接有带有连通阀167的连接管166，连接管166和u形管165螺纹连接，设置的清洗组件16方便清洗。
27.圆柱形储罐1的内部从上到下依次设置有脱色树脂层6、石英砂层7和不锈钢筛板
8，原料脱色树脂进行色泽吸附，脱色后的料液通过石英砂层7过滤，最后过滤后的料液通过不锈钢筛板8经第一出料管4进入下一工序，而石英砂则被不锈钢筛板8拦截在立式圆柱形储罐1底部。
28.u形管165的内壁靠近顶端处固定连接有支块17，支块17的顶端螺栓连接有连接环181，连接环181的底端固定连接有过滤芯182，通过设置的过滤芯182能够将清洗出的原料进行清理。
29.连接管166为l形，且连接管166的为不锈钢材质，能够将清洗液进行二次利用，减少资源的浪费。
30.u形管165设置为三段，其中两端均为带有密封圈的螺纹套，且该螺纹套和u形管165中间段转动连接，设置的可拆卸的u形管165方便进行将过滤芯182进行清理。
31.工作原理：打开第三阀门11，向不锈钢储罐9注满温度约50-60℃的糖液，其次依次打开第四阀门13、第一阀门3、第二阀门5，开启立式管道泵15，使料液以脱色树脂体积的0.8-1bv流速通过连通管14进入圆柱形储罐1与脱色树脂层6进行色泽吸附，脱色后的料液通过石英砂层7过滤，最后过滤后的料液通过不锈钢筛板8经第一出料管4进入下一工序，而石英砂则被不锈钢筛板8拦截在立式圆柱形储罐1底部。
32.当第一出料管4料液透光率≤20时，脱色树脂需要再生活化，步骤分为淋洗、洗脱、中和和正洗四部分，淋洗的目的是洗去脱色树脂颗粒之间和表面上的物料，洗脱是洗脱剂对脱色树脂进行树脂洗脱再生活化，中和是中和剂对洗脱剂的反应，节省后期正洗的水量和时间，正洗是洗去脱色树脂颗粒之间和表面的中和剂、洗脱剂，使第一出料管4出去的药液电导达到标准（电导≤20us/cm）。
33.进一步的，首先使用无盐水进行淋洗，洗去树脂颗粒之间和表面的物料，淋洗至出水浓度为零时，淋洗完毕，开始洗脱。
34.其次向圆柱形储罐1缓慢加入6%氢氧化钠溶液,4倍脱色树脂体积，流速为脱色数值体积的0.8-1bv，每次进完2倍树脂床体积后需浸泡2h后继续进入剩余的氢氧化钠溶液，加入完毕后，继续浸泡2h,洗脱完毕，开始中和。
35.再次向圆柱形储罐1缓慢加入2%盐酸溶液,1倍脱色树脂的体积，流速为脱色数值体积的0.8-1bv，当第一出料管4出口取样检测ph=5时，停止进酸，完成洗脱剂中和，此步骤完成后不要停止，立即进行下一环节正洗。
36.最后向圆柱形储罐1缓慢通入50℃无盐水进行正洗，前期流速控制在3-4bv树脂床体积，后期流速控制在1-2bv树脂床体积，当第一出料管4口取样检测ph6-7时，电导≤20us/cm时，停止正洗，完成再生活化，开始正常走料。
37.在结束生产后，关闭第二阀门5、第一阀门3，打开清洗阀门162、连通阀167和关水阀164，高处清洗箱161内的清洗液通过进水管163进入圆柱形储罐1，进行清洗，这样清洗后的混合液体通过u形管165，被过滤芯182进行过滤。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。