一种菌种麸曲培养用滚动转床的制作方法

1.本实用新型属于菌种培养技术领域，具体的说，涉及一种菌种麸曲培养用滚动转床。


背景技术：

2.目前生产柠檬酸的麸曲培养过程中，需要将麸曲放置在培养瓶内，并进行扩繁培养，其中摇瓶培养技术其操作简便、实用，很快便被发展成为麸曲培养中极重要的技术而普及，并广泛用于麸曲菌种筛选、实验室大规模发酵试验和麸曲培养等。
3.通过摇瓶培养技术对麸曲进行培养有利于麸曲的快速成长，缩短麸曲培养所需的时间，提高产量；但是现有的摇瓶培养技术采用的菌种培养瓶均放置在实验室的培养瓶放置架上，其培养瓶放置架由于结构单一，在对麸曲培养过程中不能对培养瓶进行摇晃，因此需要操作人员长时间的摇瓶工作；操作人员手动摇瓶工作繁复，容易造成摇瓶不按时、不彻底、漏瓶和碎瓶等问题，不仅操作人员的劳动强度高，而且影响摇瓶培养效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,能够稳定放置菌种培养瓶，并且能够自动化对菌种培养瓶进行摇瓶工作，减轻劳动强度，降低用工时间和提高麸曲培养稳定性的菌种麸曲培养用滚动转床。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种菌种麸曲培养用滚动转床，包括机架，机架上布设有多组滚动装置组，多组滚动装置组分别沿机架的宽度方向间隔布设，每组滚动装置组包括多个滚动装置，多个滚动装置分别沿机架的长度方向依次间隔布设，滚动装置上分别设置有安放位，安放位上分别安放有大容量广口瓶。
7.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
8.滚动装置包括第一支撑板，第一支撑板的一侧间隔安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板为间隔布设，第一支撑板与第二支撑板之间的间隔距离大于大容量广口瓶的高度。
9.进一步优化：两个第二支撑板上分别转动安装有转动支撑辊，转动支撑辊的另一端分别与第一支撑板转动连接。
10.进一步优化：所述安放位设置在两个转动支撑辊之间，两个转动支撑辊的外表面之间的间距小于大容量广口瓶的外表面直径。
11.进一步优化：所述第一支撑板的上端面上设置有弧形凹槽，大容量广口瓶的瓶口放置在弧形凹槽的上方。
12.进一步优化：弧形凹槽的弧形面位于安放位的上方，第二支撑板的上端面布设在安放位的上方，所述第一支撑板和第二支撑板用于限定大容量广口瓶的轴向位移。
13.进一步优化：机架上安装有电机，电机的一侧设置有减速机，电机的动力输出轴与
减速机的动力输入轴传动连接，减速机的动力输出轴通过传动组件与滚动装置传动连接。
14.进一步优化：传动组件包括转动安装在机架上的中间传动轴，中间传动轴与减速机之间通过链轮、链条传动连接，中间传动轴的两端分别通过链轮链条传动组件依次与转动支撑辊的一端传动连接。
15.进一步优化：机架的一侧设置有控制面板，控制面板的输出端与电机的控制端电性连接。
16.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将大容量广口瓶分别放置在各个滚动装置上方的安放位上，并且通过第一支撑板和第二支撑板的配合能够用于限定大容量广口瓶的轴向位移，方便使用，而后电机通过减速机和传动组件可驱动各个滚动装置进行转动，进而实现带动大容量广口瓶进行转动，以实现翻转大容量广口瓶内的麸曲，使麸曲的松散度达到要求，方便使用，其整体自动化程度高，能够大大减轻工人劳动强度，并且整体结构简单，制造方便，制造成本低，适用于大面积推广使用。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中瓶口面处的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中大容量广口瓶的排列示意图；
21.图4为本实用新型实施例中滚动装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中滚动装置的侧视图；
23.图6为本实用新型实施例中大容量广口瓶的结构示意图。
24.图中：1-电机；2-减速机；3-链条；4-中间传动轴；5-控制面板；6-大容量广口瓶；7-机架；8-滚动装置；81-第一支撑板；82-第二支撑板；83-转动支撑辊；84-弧形凹槽；9-安放位。
具体实施方式
25.实施例：请参阅图1-图6，一种菌种麸曲培养用滚动转床，包括机架7，所述机架7上布设有多组滚动装置组，所述多组滚动装置组分别沿机架7的宽度方向间隔布设，每组滚动装置组包括多个滚动装置8，多个滚动装置8分别沿机架7的长度方向依次间隔布设，所述滚动装置8上分别设置有安放位9，所述安放位9上分别安放有大容量广口瓶6。
26.这样设计，可将待培养的麸曲装在大容量广口瓶6内，而后将大容量广口瓶6放置在安放位9上，此时通过滚动装置8能够用于支撑大容量广口瓶6进行转动，所述大容量广口瓶6转动可用于翻转麸曲，使麸曲的松散度达到要求，方便使用。
27.所述滚动装置8包括第一支撑板81，所述第一支撑板81的一侧间隔安装有两个第二支撑板82，两个第二支撑板82为间隔布设。
28.所述第一支撑板81与第二支撑板82之间的间隔距离大于大容量广口瓶6的高度。
29.所述两个第二支撑板82上分别转动安装有转动支撑辊83，所述转动支撑辊83的另一端分别与第一支撑板81转动连接。
30.两个转动支撑辊83的外表面之间的间距小于大容量广口瓶6的外表面直径。
31.所述安放位9设置在两个转动支撑辊83之间。
32.这样设计，首先可将待培养的麸曲装在大容量广口瓶6内，而后将大容量广口瓶6放置在安放位9上，此时大容量广口瓶6的外表面与相对应的两个转动支撑辊83接触。
33.所述两个转动支撑辊83之间的间距小于大容量广口瓶6的外表面直径，进而大容量广口瓶6放置在安放位9上时，所述转动支撑辊83能够用于支撑安放大容量广口瓶6。
34.所述转动支撑辊83转动可通过摩擦力带动安放位9上的大容量广口瓶6进行转动，所述大容量广口瓶6转动可用于摇晃和翻转大容量广口瓶6内的麸曲，方便使用，保证麸曲松散度达到要求，进而确保菌种麸曲培养工艺维持在一个平稳高效的运行状态，提高使用效果。
35.并且通过转动支撑辊83的转动能够带动大容量广口瓶6进行转动以实现自动化摇晃和翻转大容量广口瓶6内的麸曲，进而能够大大减小工作人员的劳动提高，降低用工成本，提高使用效果，降低生产成本。
36.所述第一支撑板81的上端面上设置有弧形凹槽84，所述大容量广口瓶6的瓶口可放置在弧形凹槽84的上方。
37.这样设计，通过弧形凹槽84能够用于放置大容量广口瓶6的瓶口，使两个转动支撑辊83上方安放位9的形状与大容量广口瓶6的外表面形状相匹配，提高使用效果。
38.所述弧形凹槽84的弧形面位于安放位9的上方，所述大容量广口瓶6向靠近第一支撑板81的一侧移动时，所述大容量广口瓶6靠近第一支撑板81的一侧可与第一支撑板81相接触。
39.所述第二支撑板82的上端面布设在安放位9的上方，所述大容量广口瓶6向靠近第二支撑板82的一侧移动时，所述大容量广口瓶6的底面可与第二支撑板82接触。
40.这样设计，通过第一支撑板81和第二支撑板82能够用于限定大容量广口瓶6的轴向位移，继而能将大容量广口瓶6定位在安放位9上，提高使用效果，防止大容量广口瓶6在进行转动时出现轴向位移，使大容量广口瓶6在安放位9上出现掉落的现象发生，方便使用。
41.所述大容量广口瓶6的外表面为圆柱面，继而大容量广口瓶6能够平稳的放置在两个转动支撑辊83上，方便使用。
42.所述转动支撑辊83为橡胶辊，这样设计，能够提高转动支撑辊83与大容量广口瓶6外表面之间的摩擦力，提高使用效果， 保证大容量广口瓶6能够平稳转动，方便使用。
43.在本实施例中，所述安放位9上的大容量广口瓶6的轴线与机架7上端面之间的距离h为260-270mm。
44.在本实施例中，滚动装置组为两组，两组滚动装置组分别沿机架7的宽度方向间隔布设，所述每组滚动装置组中包括13个滚动装置8，且两相邻滚动装置8之间的间距l为360-370mm。
45.这样设计，使该菌种麸曲培养用滚动转床整体结构简单，组装安装方便，能够大大减小生产成本。
46.所述机架7上安装有电机1，所述电机1的一侧设置有减速机2，所述电机1的动力输出轴与减速机2的动力输入轴传动连接，所述减速机2的动力输出轴通过传动组件与滚动装置8传动连接。
47.所述电机1工作输出动力并通过动力输出轴驱动减速机2工作，所述减速机2输出
动力通过传动组件驱动各个滚动装置8进行工作。
48.所述传动组件包括转动安装在机架7上的中间传动轴4，所述中间传动轴4的轴线与转动支撑辊83的轴线平行。
49.所述中间传动轴4上固定安装有从动链轮，所述减速机2的动力输出轴上固定安装有驱动链轮，所述从动链轮与驱动链轮之间通过链条3传动连接。
50.这样设计，所述电机1输出动力驱动减速机2转动，所述减速机2转动驱动驱动链轮转动，所述驱动链轮转动通过链条3的传动带动从动链轮转动，进而实现带动中间传动轴4进行转动。
51.所述中间传动轴4的两端分别通过链轮链条传动组件依次与转动支撑辊83的一端传动连接。
52.所述链轮链条传动组件为现有技术，其具体包括驱动链轮和从动链轮，所述驱动链轮和从动链轮之间分别套设有传动链条。
53.由此可见，所述中间传动轴4转动通过链轮链条传动组件可带动各个转动支撑辊83进行转动，所述各个转动支撑辊83进行转动可用于实现自动化支撑安放位9上的大容量广口瓶6进行转动，使大容量广口瓶6内的麸曲进行翻转，保证麸曲松散度达到要求。
54.所述机架7的一侧设置有控制面板5，所述控制面板5的输出端与电机1的控制端电性连接。
55.所述控制面板5发出控制信号可用于控制电机1进行自动化启停。
56.所述控制面板5内设置有计时器，通过计时器和控制面板5的配合用于调节电机1的运行时间和运行时长，方便使用。
57.所述控制面板5为现有技术，可由市面上直接购买获得，所述控制面板5和计时器的配合用于控制电机1的运行时间和运行时长的技术也为现有技术。
58.在使用时，首先可将待培养的麸曲装在大容量广口瓶6内，而后将大容量广口瓶6依次放置在安放位9上，此时大容量广口瓶6的外表面与相对应的两个转动支撑辊83接触。
59.所述两个转动支撑辊83之间的间距小于大容量广口瓶6的外表面直径，进而大容量广口瓶6放置在安放位9上时，所述转动支撑辊83能够用于支撑安放大容量广口瓶6。
60.然后通过控制面板5控制电机1进行启动，此时电机1输出动力驱动减速机2转动，减速机2转动通过链条3的传动带动中间传动轴4进行转动，中间传动轴4转动通过链轮链条传动组件可带动各个转动支撑辊83进行转动。
61.所述转动支撑辊83转动可通过摩擦力带动安放位9上的大容量广口瓶6进行转动，所述大容量广口瓶6转动可用于摇晃和翻转大容量广口瓶6内的麸曲，方便使用，保证麸曲松散度达到要求，进而确保菌种麸曲培养工艺维持在一个平稳高效的运行状态，提高使用效果。
62.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。