培养基分装器的制作方法

1.本实用新型涉及培养基技术领域，具体为培养基分装器。


背景技术：

2.在现实生活生物培养实验十分常见，在细菌培养实验中需要使用培养基分装器，作为菌类培养场所的培养罐，通过导流管与外部连接，以便于在需要时对培养罐内部的细菌进行采样，现有技术中导流管通过内外螺纹配合与培养罐进行连接，在需要对导流管安装时操作十分繁琐，进而降低了采样的效率，现急需一种培养基分装器，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供培养基分装器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：培养基分装器，包括培养罐和导流管，培养罐的侧壁设置有用于连接导流管的连接机构。
5.连接机构包括安装环，安装环的一侧设置有调节环，导流管的一端贯穿调节环并延伸至安装环的内腔，导流管的径向外壁开设有限位槽，安装环的内壁通过扭簧铰接有用于与限位槽卡接的限位杆。
6.优选地，安装环的内壁开设有滑槽，滑槽的内腔滑动安装有导向块，调节环的一端延伸至滑槽的内腔，并与导向块的侧壁固定连接。
7.优选地，滑槽的内腔设置有连接弹簧，连接弹簧的一端与导向块的侧壁固定连接，连接弹簧远离导向块的一端与滑槽的侧壁固定连接。
8.优选地，安装环的内腔设置有连接块，连接块的径向外壁固定安装有密封橡胶圈，橡胶圈的外壁与安装环的内壁滑动贴合，导流管的一端固定安装有密封块，连接块的侧壁与密封块的侧壁紧密贴合。
9.优选地，安装环的内腔设置有用于推动连接块的顶压弹簧，安装环的内腔固定安装有通孔板，顶压弹簧的一端与通孔板的侧壁固定连接。
10.优选地，连接块的侧壁固定安装有支撑块，支撑块的侧壁与顶压弹簧远离通孔板的一端贴合。
11.优选地，安装环的轴向侧壁固定安装有传动杆，传动杆的一端延伸至调节环的内腔，且传动杆的外壁与调节环的内壁滑动贴合，传动杆的尖端与限位杆的外壁滑动贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.通过在培养罐的侧壁固定安装安装环，同时安装环的内腔与培养罐的内腔相互连通，安装环的侧壁滑动安装有调节环，在需要安装导流管时，将导流管沿调节环的轴线插入，直至限位杆与限位槽卡合同时导流管的尖端延伸孩子安装环的内腔，实现导流管与安装环的连通，此时通过限位槽与限位杆配合，实现导流管滑动的单向固定，相对于使用螺纹固定，操作便捷，以便于培养罐内腔的细菌流出，提高采样的工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型中连接机构的剖视图。
17.图3为本实用新型中导流管的结构示意图。
18.图中：1、培养罐；2、导流管；3、连接机构；31、安装环；32、调节环；33、连接弹簧；34、滑槽；35、导向块；36、传动杆；37、限位杆；38、连接块；39、通孔板；310、支撑块；311、橡胶圈；312、密封块；313、限位槽；314、顶压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-3所示，本实用新型提供了培养基分装器，包括培养罐1和导流管2，培养罐1用于容纳培养的细菌，同时导流管2用于将培养罐1内部的细菌排出。
22.培养罐1的侧壁设置有用于连接导流管2的连接机构3，连接机构3包括安装环31，安装环31的一端与培养罐1的外壁固定连接，同时安装环31的内腔与培养罐1的内腔相互连通。
23.安装环31的一侧设置有调节环32，调节环32的轴线与安装环31的轴线重合，调节环32可以沿安装环31的轴线滑动。
24.导流管2的一端贯穿调节环32并延伸至安装环31的内腔，导流管2的径向外壁开设有限位槽313，安装环31的内壁通过扭簧铰接有用于与限位槽313卡接的限位杆37，扭簧带动限位杆37实时具有与限位槽313卡接的趋势。
25.在需要安装导流管2时，将导流管2沿调节环32的轴线插入，直至限位杆37与限位槽313卡合同时导流管2的尖端延伸至安装环31的内腔，实现导流管2与安装环31的连通，此时通过限位槽313与限位杆37配合，实现导流管2滑动的单向固定，相对于使用螺纹固定，操作便捷，以便于培养罐1内腔的细菌流出，提高采样的工作效率。
26.进一步的，安装环31的轴向侧壁固定安装有传动杆36，安装环31为传动杆36提供安装着力点。
27.传动杆36的一端延伸至调节环32的内腔，且传动杆36的外壁与调节环32的内壁滑动贴合，通过传动杆36可以避免调节环32沿自身轴线转动。
28.为了便于对导流管2进行拆卸，传动杆36的尖端与限位杆37的外壁滑动贴合，以安装环31为参照，滑动调节调节环32，通过传动杆36的尖端顶压限位杆37，进而带动限位杆37转动，直至限位杆37的尖端与限位槽313分离，此时可以将导流管2由安装环31的内腔拔出，
以便于对导流管2拆卸，并清理导流管2内部残留的细菌，有效的提高工作效率。
29.实施例2
30.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.安装环31的内壁开设有滑槽34，滑槽34的内腔滑动安装有导向块35，滑槽34为导向块35提供滑动与安装空间，导向块35的外壁与滑槽34的内壁滑动贴合，以便于导向块35平稳滑动。
32.调节环32的一端延伸至滑槽34的内腔，并与导向块35的侧壁固定连接，通过滑槽34与导向块35的配合，实现调节环32与安装环31的滑动连接。
33.进一步的，滑槽34的内腔设置有连接弹簧33，连接弹簧33的一端与导向块35的侧壁固定连接，连接弹簧33远离导向块35的一端与滑槽34的侧壁固定连接，连接弹簧33实现导向块35与滑槽34内壁的软连接，进而实现安装环31与调节环32之间的软连接。
34.另外，连接弹簧33实时推动导向块35，进而使得传动杆36与限位杆37保持分离，在需要转动调节限位杆37时，沿安装环31的轴线推动调节环32，进而压缩连接弹簧33，有传动杆36推动限位杆37转动，用于实现限位杆37与限位槽313分离，以便于实现导流管2的拆卸。
35.进一步的，安装环31的内腔设置有连接块38，连接块38的径向外壁固定安装有密封橡胶圈311，橡胶圈311的外壁与安装环31的内壁滑动贴合，连接块38与安装环31的内腔相互连通，连接块38为橡胶块，通过橡胶圈311实现连接块38与安装环31的密封连接。
36.导流管2的一端固定安装有密封块312，连接块38的侧壁与密封块312的侧壁紧密贴合，密封块312由橡胶制成，且与导流管2的内腔连通，滑动调节连接块38，直至连接块38与密封块312的外壁紧密贴合，用于实现导流管2与安装环31的密封连接，以便于细菌的排出。
37.安装环31的内腔设置有用于推动连接块38的顶压弹簧314，安装环31的内腔固定安装有通孔板39，顶压弹簧314的一端与通孔板39的侧壁固定连接，通孔板39侧壁的通孔，可以便于细菌通过，同时通孔板39为顶压弹簧314提供安装着力点，通过顶压弹簧314实时推动连接块38，使得连接块38保持与密封块312贴合。
38.连接块38的侧壁固定安装有支撑块310，支撑块310的侧壁与顶压弹簧314远离通孔板39的一端贴合，支撑块310为铁质块，用于作为顶压弹簧314与连接块38连接的介质，防止连接块38受力形变。
39.铁质的连接块38可以在导流管2拆除后，利用磁铁吸引将连接块38取出，以便于对磨损后的橡胶圈311进行更换，用于保证连接块38与安装环31的密封。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。